CN210850719U - 一种多通道陶瓷膜挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多通道陶瓷膜挤出模具，包括外模和内模，外模为中空壳体，内模垂直插入外模内部配合使用，所述内模包括若干成型柱、底座和进料孔，进料孔设置在底座上，成型柱固定在底座上，每根成型柱靠近底座的一端还设有若干导流槽。通过在挤出模具上增加导流槽，在制造多通道陶瓷膜的时候，提高了泥料出料的均匀度及流畅度，从而很大程度上降低了泥料烘干后开裂的问题，使得产品合格率从90%提高到98%。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷膜模具领域，尤其涉及一种多通道陶瓷膜挤出模具。
背景技术
陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一，被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。
但陶瓷膜为了适应苛刻的使用环境，必须采用高纯度、耐腐蚀的氧化物材料，通过很高的烧结温度烧结成型，其价格十分高昂。现有的多通道陶瓷膜挤出模具经常会出现出料不均匀、流畅度差的情况，从而导致泥料烘干后开裂的问题，产品合格率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多通道陶瓷膜挤出模具，通过增加导流槽来提高出料的流畅度，使得出料更加均匀，减轻泥料烘干后开裂的问题，提高产品的合格率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种多通道陶瓷膜挤出模具，包括外模和内模，外模为中空壳体，内模垂直插入外模内部配合使用，所述内模包括若干成型柱、底座和进料孔，进料孔设置在底座上，成型柱固定在底座上，每根成型柱靠近底座的一端还设有若干导流槽。
优选地，导流槽为成型柱局部内缩形成。
优选地，导流槽垂直于成型柱截面。
优选地，所述导流槽的长度为6-15mm。
优选地，所述导流槽的中心柱的直径为成型柱直径的50-65%，这样设计可以避免导流槽中心柱太小导致的断裂和导流槽中心柱太大导致的起不到引流作用的问题。
优选地，所述进料孔由底座边缘、底座与成型柱的固定处、以及底座边缘与该固定处的连接外的底座部分镂空形成，使得出料面积最大化，利于出料均匀。
优选地，导流槽的槽边不遮挡所述进料孔，利于出料顺畅。
另外，所述外模的顶部设有与底座相配合的固定槽，该固定槽的形状、大小及厚度与底座相同，固定槽可以防止内模的移动，保证挤出的通道笔直顺畅。
优选地，所述外模的底部设有引流口，引流口的大小和形状与所要制造的多通道陶瓷膜的截面相同，引流口可以增加泥料的压缩比和提高泥料挤出的顺畅性。
本实用新型具有以下有益效果：
通过在挤出模具上增加导流槽，在制造多通道陶瓷膜的时候，提高了泥料出料的均匀度及流畅度，从而很大程度上降低了泥料烘干后开裂的问题，使得产品合格率从90%提高到98%。
附图说明
图1为本实用新型的装配图。
图2为本实用新型外模剖面图。
图3为本实用新型内模示意图。
图4为本实用新型导流槽示意图。
主要部件符号说明：
1：外模，11：成型区，12：固定槽，13：引流口，21：成型柱，22：导流槽，23：底座，24：进料孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型公开了一种多通道陶瓷膜挤出模具，包括外模1和内模，内模包括成型柱21、导流槽22、底座23和进料孔24，导流槽22设置在成型柱21一端，是由成型柱21局部内缩而成，导流槽22垂直于成型柱21的截面，另外，为起到最佳导流效果并避免导流槽22中心柱断裂，将导流槽22的长度设为6-15mm，导流槽22的中心柱的直径设为成型柱21直径的50-65%；成型柱21设有导流槽22的那端与底座23固定连接；将底座23的边缘、底座23与成型柱21固定处、以及边缘与固定处的连接以外的底座23部分全部镂空形成进料孔24，这样一来就可以得到最大的出料面；导流槽22的槽边完全隐藏于底座23非镂空部分，这样导流槽22的槽边就不会阻挡泥料从进料孔24挤出。
外模1包括成型区11、固定槽12和引流口13，成型区11用于塑造多通道陶瓷膜的外壁形状，内模从固定槽12进入到成型区11，固定槽12的大小、形状及厚度与内模的底座23均相同，底座23可以完全嵌入到固定槽12中，固定槽12截面的大小与成型区11截面大小不一致，从而对底座23进行了限位；引流口13设置在外模1的底部，其形状和大小与成型区11截面一致。
本实用新型的工作原理：
将内模和外模1组合成挤出模具，然后安装在现有的挤出机头部即可，挤出机将泥料挤出，泥料由进料孔24进入，经过导流槽22导流进入到成型柱21和成型区11之间的间隙，从而挤出所需的形状。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多通道陶瓷膜挤出模具，包括外模和内模，外模为中空壳体，内模垂直插入外模内部配合使用，其特征在于，所述内模包括若干成型柱、底座和进料孔，进料孔设置在底座上，成型柱固定在底座上，每根成型柱靠近底座的一端还设有若干导流槽。
2.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述导流槽为成型柱局部内缩形成。
3.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述导流槽垂直于成型柱截面。
4.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述导流槽的长度为6-15mm。
5.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述导流槽的中心柱的直径为成型柱直径的50-65%。
6.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述进料孔由底座边缘、底座与成型柱的固定处、以及底座边缘与该固定处的连接外的底座部分镂空形成。
7.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述导流槽的槽边不遮挡所述进料孔。
8.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述外模的顶部设有与底座相配合的固定槽，该固定槽的形状、大小及厚度与底座相同。
9.根据权利要求1所述的多通道陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述外模的底部设有引流口，引流口的大小和形状与所要制造的多通道陶瓷膜的截面相同。
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| CN201921323897.6U CN210850719U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种多通道陶瓷膜挤出模具 |
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- 2019-08-15 CN CN201921323897.6U patent/CN210850719U/zh active Active
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