CN210849823U - 一种抛光轮自动上蜡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光轮自动上蜡机构，包括连接件和安装板，所述连接件安装在安装板的前端外壁上，所述连接件和安装板通过安装槽固定连接，本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构的基础上进行改进创新，能够对抛光轮自动进行上蜡工作，并且，本实用新型抛光轮自动上蜡机构能够防止由于抛光轮和蜡块之间的相对运动，而使得抛光轮上打出的蜡厚度严重不均匀的现象，使得上蜡平整均匀，本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构上新增加了平整器，该平整器是由主杆、副杆、刮片和螺纹杆等构件组成，通过螺纹杆调节副杆的角度，调节副杆上的刮片与抛光轮之间的距离，确保在将抛光轮打蜡的过程中平整光滑且均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光打蜡相关技术领域，具体涉及一种抛光轮自动上蜡机构。
背景技术
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用，抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果，工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面，打蜡是抛光工艺中的一个重要步骤。
现有的上蜡机构技术存在以下问题：现有的上蜡机构在实际的生产应用中还存在着一定的不足之处，目前上蜡方法一般是采用人工打蜡，人工打蜡时工人劳动强度大，易出工伤事故，且劳动效率低，而机械打蜡往往由于抛光轮和蜡之间的相对运动，很容易使得轮上打出的蜡厚度严重不均匀影响后期处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光轮自动上蜡机构，以解决上述背景技术中提出的目前上蜡方法一般是采用人工打蜡，人工打蜡时工人劳动强度大，易出工伤事故，且劳动效率低，而机械打蜡往往由于抛光轮和蜡之间的相对运动，很容易使得轮上打出的蜡厚度严重不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光轮自动上蜡机构，包括连接件和安装板，所述连接件安装在安装板的前端外壁上，所述连接件和安装板通过安装槽固定连接，所述连接件的下端设置有气缸，所述气缸的上端外壁内部设置有活塞杆，所述气缸的下方设置有蜡盒，所述蜡盒和气缸通过活塞杆固定连接，所述蜡盒的下端设置有导轨，所述导轨的上端外壁上设置有蜡块，所述蜡块的下端设置有抛光轮，所述抛光轮的前端外壁上设置有固定螺母，所述抛光轮的后端设置有连接器，所述连接器和安装板通过安装杆固定连接，所述安装杆的右端外壁上设置有平整器，所述安装板的前端外壁内部设置有通孔，所述平整器上设置有主杆，所述主杆的正前方设置有副杆，所述副杆和主杆通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆和主杆通过旋紧螺丝固定连接，所述副杆的前端设置有刮片。
优选的，所述活塞杆共设置有两个，两个所述活塞杆相互之间保持相对平行状态。
优选的，所述抛光轮和安装板相互之间保持相对平行状态。
优选的，所述安装杆共设置有两个，两个所述安装杆的形状大小均相同，两个所述安装杆相互之间保持相对平行状态。
优选的，所述螺纹杆和主杆相互之间保持相对垂直状态，所述螺纹杆和副杆相互之间保持相对垂直状态。
优选的，所述刮片和副杆之间通过焊接固定连接。
与现有上蜡机构技术相比，本实用新型提供了一种抛光轮自动上蜡机构，具备以下有益效果：
本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构的基础上进行改进创新，能够避免人工打蜡时造成的工人劳动强度大，易出工伤事故，且劳动效率低的情况发生，能够对抛光轮自动进行上蜡工作，并且，本实用新型抛光轮自动上蜡机构能够防止由于抛光轮和蜡块之间的相对运动，而使得抛光轮上打出的蜡厚度严重不均匀的现象，使得上蜡平整均匀，本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构上新增加了平整器，该平整器是由主杆、副杆、刮片、旋紧螺丝和螺纹杆共同组成，通过螺纹杆调节副杆的角度，调节副杆上的刮片与抛光轮之间的距离，确保在将抛光轮打蜡的过程中平整光滑且均匀，本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构操作简单使用方便；
本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构的基础上进行改进创新，在现有的上蜡机构上新增加了平整器，该平整器是由主杆、副杆、刮片、旋紧螺丝和螺纹杆等构件共同组成，当气缸在利用活塞杆对抛光轮进行上蜡时，为了防止抛光轮表面上蜡不均匀，可以通过转动副杆从而带动螺纹杆转动，调整副杆和主杆之间的位置，使得副杆上的刮片与抛光轮表面的距离可进行调节，当调节好距离后，通过转动旋紧螺丝使得螺纹杆和主杆之间固定连接，利用刮片对抛光轮上的蜡进行平整均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种抛光轮自动上蜡机构立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抛光轮自动上蜡机构侧视图结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种抛光轮自动上蜡机构主视图结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种抛光轮自动上蜡机构俯视图结构示意图；
图5为本实用新型提出的平整器结构示意图；
图中：1、连接件；2、活塞杆；3、气缸；4、蜡盒；5、导轨；6、蜡块；7、固定螺母；8、抛光轮；9、平整器；10、安装杆；11、连接器；12、通孔；13、安装板；14、安装槽；15、刮片；16、副杆；17、主杆；18、旋紧螺丝；19、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光轮自动上蜡机构，包括连接件1和安装板13，连接件1安装在安装板13的前端外壁上，连接件1和安装板13通过安装槽14固定连接，连接件1的下端设置有气缸3，气缸3的上端外壁内部设置有活塞杆2，活塞杆2共设置有两个，两个活塞杆2相互之间保持相对平行状态，通过两个相互平行的活塞杆2在气缸3内部进行活塞运动，推动蜡盒4连接的蜡块6对抛光轮8进行上蜡，气缸3的下方设置有蜡盒4，蜡盒4和气缸3通过活塞杆2固定连接，蜡盒4的下端设置有导轨5，导轨5的上端外壁上设置有蜡块6，蜡块6的下端设置有抛光轮8，抛光轮8和安装板13相互之间保持相对平行状态，抛光轮8和安装板13之间的平行关系使得抛光轮8和安装板13之间组成结构的稳定性能大大增加，确保抛光轮8能够进行正常的上蜡工作，抛光轮8的前端外壁上设置有固定螺母7，抛光轮8的后端设置有连接器11，连接器11和安装板13通过安装杆10固定连接。
一种抛光轮自动上蜡机构，安装杆10共设置有两个，两个安装杆10的形状大小均相同，两个安装杆10相互之间保持相对平行状态，两个形状大小均相同且相互平行的安装杆10利用连接器11将抛光轮8固定在适宜的位置进行打蜡，安装杆10的右端外壁上设置有平整器9，安装板13的前端外壁内部设置有通孔12，平整器9上设置有主杆17，主杆17的正前方设置有副杆16，副杆16和主杆17通过螺纹杆19固定连接，螺纹杆19和主杆17相互之间保持相对垂直状态，螺纹杆19和副杆16相互之间保持相对垂直状态，螺纹杆19与副杆16和主杆17相互之间均保持相对垂直状态，使得螺纹杆19与副杆16和主杆17三者之间组成的结构更加稳定，通过螺纹杆19可以调节副杆16上连接的刮片15的角度，螺纹杆19和主杆17通过旋紧螺丝18固定连接，副杆16的前端设置有刮片15，刮片15和副杆16之间通过焊接固定连接，这样可以确保刮片15和副杆16之间的牢固性大大增加，使得在利用刮片15进行工作时，刮片15和副杆16之间能够稳定安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构的基础上进行改进创新，在现有的上蜡机构上新增加了平整器9，该平整器9是由主杆17、副杆16、刮片15、旋紧螺丝18和螺纹杆19共同组成，通过螺纹杆19调节副杆16的角度，调节副杆16上的刮片15与抛光轮8之间的距离，确保在将抛光轮8打蜡的过程中平整光滑且均匀，能够避免人工打蜡时造成的工人劳动强度大，易出工伤事故，且劳动效率低的情况发生，能够对抛光轮8自动进行上蜡工作，并且，本实用新型抛光轮8自动上蜡机构能够防止由于抛光轮8和蜡块6之间的相对运动，而使得抛光轮8上打出的蜡厚度严重不均匀的现象，使得上蜡平整均匀，本实用新型安装好过后，本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构在现有的上蜡机构的基础上进行改进创新，在现有的上蜡机构上新增加了平整器9，该平整器9是由主杆17、副杆16、刮片15、旋紧螺丝18和螺纹杆19等构件共同组成，当气缸3在利用活塞杆2对抛光轮8进行上蜡时，为了防止抛光轮8表面上蜡不均匀，可以通过转动副杆16从而带动螺纹杆19转动，调整副杆16和主杆17之间的位置，使得副杆16上的刮片15与抛光轮8表面的距离可进行调节，当调节好距离后，通过转动旋紧螺丝18使得螺纹杆19和主杆17之间固定连接，利用刮片15对抛光轮8上的蜡进行平整均匀，通过气缸3工作带动活塞杆2运动，使得活塞杆2推动蜡盒4进行工作，使得蜡盒4下端连接的蜡块6与抛光轮8表面进行上蜡，本实用新型一种抛光轮自动上蜡机构操作简单使用方便，具有很好的实用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抛光轮自动上蜡机构，包括连接件(1)和安装板(13)，其特征在于：所述连接件(1)安装在安装板(13)的前端外壁上，所述连接件(1)和安装板(13)通过安装槽(14)固定连接，所述连接件(1)的下端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的上端外壁内部设置有活塞杆(2)，所述气缸(3)的下方设置有蜡盒(4)，所述蜡盒(4)和气缸(3)通过活塞杆(2)固定连接，所述蜡盒(4)的下端设置有导轨(5)，所述导轨(5)的上端外壁上设置有蜡块(6)，所述蜡块(6)的下端设置有抛光轮(8)，所述抛光轮(8)的前端外壁上设置有固定螺母(7)，所述抛光轮(8)的后端设置有连接器(11)，所述连接器(11)和安装板(13)通过安装杆(10)固定连接，所述安装杆(10)的右端外壁上设置有平整器(9)，所述安装板(13)的前端外壁内部设置有通孔(12)，所述平整器(9)上设置有主杆(17)，所述主杆(17)的正前方设置有副杆(16)，所述副杆(16)和主杆(17)通过螺纹杆(19)固定连接，所述螺纹杆(19)和主杆(17)通过旋紧螺丝(18)固定连接，所述副杆(16)的前端设置有刮片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光轮自动上蜡机构，其特征在于：所述活塞杆(2)共设置有两个，两个所述活塞杆(2)相互之间保持相对平行状态。
3.根据权利要求1所述的一种抛光轮自动上蜡机构，其特征在于：所述抛光轮(8)和安装板(13)相互之间保持相对平行状态。
4.根据权利要求1所述的一种抛光轮自动上蜡机构，其特征在于：所述安装杆(10)共设置有两个，两个所述安装杆(10)的形状大小均相同，两个所述安装杆(10)相互之间保持相对平行状态。
5.根据权利要求1所述的一种抛光轮自动上蜡机构，其特征在于：所述螺纹杆(19)和主杆(17)相互之间保持相对垂直状态，所述螺纹杆(19)和副杆(16)相互之间保持相对垂直状态。
6.根据权利要求1所述的一种抛光轮自动上蜡机构，其特征在于：所述刮片(15)和副杆(16)之间通过焊接固定连接。
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| CN201921474774.2U CN210849823U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种抛光轮自动上蜡机构 |
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| CN210849823U true CN210849823U (zh) | 2020-06-26 |
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| CN (1) | CN210849823U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247775A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-22 | 广东正拓科技有限公司 | 一种自动化抛光生产线 |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921474774.2U patent/CN210849823U/zh active Active
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