CN209520692U - 一种用于管材端口的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材端口的打磨设备，它包括支撑底座；支撑底座的顶部设有支撑立管；支撑立管的内部设有与其滑动连接的升降架，且升降架的底端与升降油缸连接；升降架的顶端设有与其转动连接的操作台；操作台的后部设有打磨电机，前部设有传动转轴传动转轴上设有打磨砂轮；升降架的中部设有转动气缸，且转动气缸的伸缩臂通过转轴与操作台的后部转动连接。操作台在转动气缸和转轴的作用下能够进行旋转，进而调整打磨角度，能够根据不同管径的钢管进行调整。定位板通过横向丝杆进行横向移动，横向丝杆与打磨砂轮之间的距离就是打磨的长度，每批次钢管只需调整一次定位板的位置即可，省去了人工反复测量标记的大量时间。

Description

一种用于管材端口的打磨设备

技术领域

本实用新型属于钢管生产配套设备技术领域，具体涉及一种用于管材端口的打磨设备。

背景技术

现有技术中，钢管的用途广泛，多用于油液气体或水的输送。

钢管生产后在对接操作中，需要对钢管两端的端口进行打磨，打磨的目的是为了将端口处的锈渍污渍进行清理，便于在端口处进行喷涂涂层，可以有效的提高涂层的附着力。

传统的操作方式为：钢管放在支架上由两人拿着打磨机协同操作对钢管的端口进行打磨，这种操作方式无技术含量，但是对工人的劳动强度要求高，打磨过程需要不断的变换方向以及打磨的噪音都会工人造成一定不利影响。

而且，人工打磨的程度难以统一标准，人为原因造成的疏忽都会对后期喷涂的附着效果产生影响，最终影响导钢管对接处的密封性能。

第三，端口处的打磨尺寸有着一定的要求，即打磨的尺寸就是后期喷涂涂层的尺寸，人工对每个端口进行打磨前，都需要对端口的打磨尺寸进行测量标记，每根钢管的两端分别测量标记反复操作，严重影响着工作效率，作业过程十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在人工打磨繁琐费事和标准度不一质量差的技术问题，提供一种用于管材端口的打磨设备，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于管材端口的打磨设备，它包括支撑底座；

所述支撑底座的顶部设有支撑立管；所述支撑立管的内部设有与其滑动连接的升降架，且升降架通过紧固螺栓与支撑立管上设有的限位滑槽相互紧固连接；所述升降架的底端与设置在支撑底座上的升降油缸的伸缩臂相互连接；

所述升降架的顶端设有操作台，且操作台通过底部中间处的转轴与升降架的顶端相互转动连接；所述操作台的后部设有打磨电机，操作台的前部设有通过传动带与打磨电机相互传动连接的传动转轴；所述传动转轴上设有打磨砂轮；

所述升降架的中部设有转动气缸，且转动气缸的底部通过转轴与升降架中部相互转动连接；所述转动气缸的伸缩臂通过转轴与操作台的后部相互转动连接。

为了便于限制打磨长度，所述升降架的一侧设有限位螺帽，且限位螺帽上设有与其丝接的横向丝杆；所述横向丝杆的一端设有与打磨砂轮对应的定位板，横向丝杆的另一端设有摇柄。

为了提高打磨效率，所述传动转轴的两端分别设有打磨砂轮。

本实用新型的有益效果是：

操作台在转动气缸和转轴的作用下能够进行旋转，进而调整打磨角度，能够根据不同管径的钢管进行调整。定位板通过横向丝杆进行横向移动，横向丝杆与打磨砂轮之间的距离就是打磨的长度，即钢管打磨过程中受到定位板的阻挡不会继续前进，进而限制打磨的长度，每批次钢管只需调整一次定位板的位置即可，省去了人工反复测量标记的大量时间。升降油缸能够调整高度，进而适应不同作业高度和不同管径的打磨要求。本实用新型解决了现有技术人工打磨繁琐费事和标准度不一质量差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-打磨电机 2-传动带 3-打磨砂轮 4-传动转轴 5-定位板 6-横向丝杆 7-限位螺帽 8-升降油缸 9-支撑底座 10-支撑立管 11-转动气缸 12-升降架13-操作台。

具体实施方式

下面将结合图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型它包括支撑底座9；

所述支撑底座9的顶部设有支撑立管10；所述支撑立管10的内部设有与其滑动连接的升降架12，且升降架12通过紧固螺栓与支撑立管10上设有的限位滑槽相互紧固连接；所述升降架12的底端与设置在支撑底座9上的升降油缸8的伸缩臂相互连接；

所述升降架12的顶端设有操作台13，且操作台13通过底部中间处的转轴与升降架12的顶端相互转动连接；所述操作台13的后部设有打磨电机1，操作台13的前部设有通过传动带2与打磨电机1相互传动连接的传动转轴4；所述传动转轴4上设有打磨砂轮3；

所述升降架12的中部设有转动气缸11，且转动气缸11的底部通过转轴与升降架12中部相互转动连接；所述转动气缸11的伸缩臂通过转轴与操作台13的后部相互转动连接。

为了便于限制打磨长度，所述升降架12的一侧设有限位螺帽7，且限位螺帽7上设有与其丝接的横向丝杆6；所述横向丝杆6的一端设有与打磨砂轮3对应的定位板5，横向丝杆6的另一端设有摇柄。

为了提高打磨效率，所述传动转轴4的两端分别设有打磨砂轮3。

本实用新型中的操作台在转动气缸和转轴的作用下能够进行旋转，进而调整打磨角度，能够根据不同管径的钢管进行调整。

定位板通过横向丝杆进行横向移动，横向丝杆与打磨砂轮之间的距离就是打磨的长度，即钢管打磨过程中受到定位板的阻挡不会继续前进，进而限制打磨的长度，每批次钢管只需调整一次定位板的位置即可，省去了人工反复测量标记的大量时间。

升降油缸能够调整高度，进而适应不同作业高度和不同管径的打磨要求。

本实用新型解决了现有技术人工打磨繁琐费事和标准度不一质量差的技术问题，整个操作过程只需一人即可，劳动强度也大大降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于管材端口的打磨设备，它包括支撑底座（9）；其特征是：

所述支撑底座（9）的顶部设有支撑立管（10）；所述支撑立管（10）的内部设有与其滑动连接的升降架（12），且升降架（12）通过紧固螺栓与支撑立管（10）上设有的限位滑槽相互紧固连接；所述升降架（12）的底端与设置在支撑底座（9）上的升降油缸（8）的伸缩臂相互连接；

所述升降架（12）的顶端设有操作台（13），且操作台（13）通过底部中间处的转轴与升降架（12）的顶端相互转动连接；所述操作台（13）的后部设有打磨电机（1），操作台（13）的前部设有通过传动带（2）与打磨电机（1）相互传动连接的传动转轴（4）；所述传动转轴（4）上设有打磨砂轮（3）；

所述升降架（12）的中部设有转动气缸（11），且转动气缸（11）的底部通过转轴与升降架（12）中部相互转动连接；所述转动气缸（11）的伸缩臂通过转轴与操作台（13）的后部相互转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材端口的打磨设备，其特征是所述升降架（12）的一侧设有限位螺帽（7），且限位螺帽（7）上设有与其丝接的横向丝杆（6）；所述横向丝杆（6）的一端设有与打磨砂轮（3）对应的定位板（5），横向丝杆（6）的另一端设有摇柄。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材端口的打磨设备，其特征是所述传动转轴（4）的两端分别设有打磨砂轮（3）。