CN210849471U - 精密轴承外圈送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密轴承外圈送料机构，其包括料斗和履带传动系统；履带传动装置包括支撑架、链条、固定板、拨板、毛刷以及驱动装置；支撑架斜向上倾斜设置，支撑架的两侧向上延伸有挡边，挡边位于支撑架朝向料斗的一侧，挡边靠近无心磨床的一侧设有缺口，缺口位于挡边的上端，缺口处固定连接有朝向无心磨床的送料槽；链条围绕支撑架一圈设置，且分别设置在支撑架的两侧，固定板固定在两根链条之间，拨板倾斜设置在固定板上；毛刷固定在支撑架的最上端；驱动装置适于驱动链条转动；缺口处设置有回料装置。本实用新型具有使未进入送料槽的轴承在下落的过程中不易产生划痕或凹坑，延长轴承使用寿命的效果。

Description

精密轴承外圈送料机构

技术领域

本实用新型涉及送料机领域，尤其是涉及一种精密轴承外圈送料机构。

背景技术

轴承外圈一般都采用无心磨床来磨削，轴承在进入无心磨床的进料口时，采用自动送料机送料。

公告号为CN203712491U的中国专利公开了一种用于无心磨床自动上料机的提料装置，包括包括料斗及自动将料斗内的轴承挂住并向上提升的履带传动系统，履带传动系统包括立于料斗内的立架，立架的位于料斗的这一面凹设有输料槽，且输料槽是斜向上倾斜设置的，输料槽的两端形成挡边，在输料槽右侧挡边的上端设有缺口，缺口连接有送料槽；在立架上围绕有一圈履带，在履带上斜设有用以挂住轴承并向上提升的挂条，挂条是朝着将轴承导入缺口及送料槽的方向倾斜设置。

这种提料装置虽然能通过履带和挂条将轴承输送至送料槽内，但是输料槽最上端设置的毛刷将未进入送料槽的轴承挂落时，轴承直接从高处坠落至料斗内，轴承坠落时容易与输料槽或料斗发生碰撞，从而导致轴承表面出现划痕或凹坑，增加了轴承的废品率，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密轴承外圈送料机构，具有使未进入送料槽的轴承下落时，不易产生划痕或凹坑的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密轴承外圈送料机构，包括料斗和履带传动装置；

所述履带传动装置包括支撑架、链条、固定板、拨板、毛刷以及驱动装置；

所述支撑架斜向上倾斜设置，所述支撑架的两侧向上延伸有挡边，所述挡边位于支撑架朝向料斗的一侧，且挡边沿支撑架的长度方向设置，所述挡边靠近无心磨床的一侧设有缺口，所述缺口位于挡边的上端，所述缺口处固定连接有朝向无心磨床的送料槽；

所述链条围绕支撑架一圈设置，且分别设置在支撑架的两侧，所述固定板固定在两根链条之间，且沿链条的长度方向设置，所述拨板倾斜设置在固定板上；

所述毛刷固定在支撑架的最上端，用以将未进入送料槽的轴承刮落；

所述驱动装置适于驱动链条转动；

所述缺口处设置有回料装置，用以使被毛刷刮落的轴承滑落至料斗内；

所述回料装置包括回料槽，所述回料槽斜向上倾斜设置，所述回料槽的上端与缺口连通，所述回料槽的下端位于料斗的料口上；

所述回料槽的上端固定连接有弧形旋涡板，适于将被毛刷挂落的轴承引入回料槽中，所述弧形旋涡板位于送料槽的上方。

进一步的：所述回料槽相对的内侧壁沿其长度方向固定连接有向下倾斜设置的缓冲板，两侧所述缓冲板交错设置，所述缓冲板的一端与回料槽的内侧壁固定连接，所述缓冲板的另一端悬空。

进一步的：所述回料槽的下端设置有缓冲段，所述缓冲段的坡度小于回料槽的坡度。

进一步的：所述缓冲板与轴承接触的一侧设有缓冲垫片。

进一步的：所述送料槽位于缺口的一端设置有弧形板，所述弧形板位于送料槽的开口上方，所述弧形板的一端固定连接有与送料槽端部贴合的第一引导板，所述弧形板的另一端固定连接第二引导板，所述第二引导板的端部位于送料槽内。

进一步的：所述支撑架和回料槽相背的一侧均铰接有挡料网板。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了回料装置，使得未进入送料槽的轴承重新回落至料斗中，降低了轴承下落时的冲击，从而使得轴承表面不易产生划痕或凹坑，提高轴承的美观性，提高轴承的使用寿命；

2、采用了缓冲段和缓冲垫片，进一步降低轴承下落时的冲击，对轴承进行保护；

3、采用了弧形板、第一引导板和第二引导板，拨板上的轴承可以沿着第一引导板滚动到弧形板上，再沿着弧形板滚动到第二引导板上，最终落入到送料槽中，使得轴承能够更加准确的进入到送料槽中，提高轴承送料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现链条和驱动装置的示意图；

图3是本实用新型中用于体现回料槽和缓冲段的示意图；

图4是图1中A部的放大图。

图中，1、料斗；2、履带传动装置；21、支撑架；22、链条；23、固定板； 24、拨板；25、毛刷；26、驱动装置；27、挡边；28、缺口；3、送料槽；4、回料槽；41、缓冲段；5、缓冲板；51、缓冲垫片；6、弧形旋涡板；7、弧形板； 71、第一引导板；72、第二引导板；8、挡料网板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种精密轴承外圈送料机构，包括料斗1和履带传动装置2。

如图1和图2，履带传动装置2包括向上倾斜设置的支撑架21、围绕支撑架21一圈的链条22、固定在链条22上的固定板23、倾斜固定在固定板23上的拨板24、固定在支撑架21最上端的毛刷25以及驱动链条22转动的驱动装置 26。

具体的，如图1，支撑架21的两侧沿其长度方向向上延伸有挡边27，且挡边27位于支撑架21朝向料斗1的一侧。挡边27靠近无心磨床的一侧设有缺口 28，且缺口28位于挡边27的上端，缺口28处固定连接有朝向无心磨床的送料槽3。链条22设置有两个，且分别位于支撑架21的两侧，固定板23的两端分别于两个链条22固定。拨板24用以挂住若干轴承。毛刷25用以将未进入送料槽3的轴承刮落。驱动装置26驱动链条22转动，拨板24将料斗1内的轴承挂住，并随着链条22提升至缺口28处，使得轴承从缺口28落入到送料槽3，最后落入到无心磨床上加工。

如图1，缺口28处设有回料装置，回料装置方便被毛刷25挂落的轴承返回到料斗1中。

具体的，如图1，回料装置包括向上倾斜设置的回料槽4，且回料槽4的上端与缺口28向连通，回料槽4的下端位于料斗1的料口上方。回料槽4的下端设置有弧形的缓冲段41(参见图3)，且缓冲段41的坡度小于回料槽4的坡度。缓冲段41降低轴承下落时的冲击，从而降低轴承表面划伤，提高轴承的使用寿命。

如图1，为了进一步降低轴承在下落过程中的冲击，在回料槽4相对的内侧壁上向下倾斜设置有缓冲板5，缓冲板5的一端与回料槽4的内侧壁固定连接，另一端悬空。缓冲板5沿回料槽4的长度方向设置有若干个，且两侧的缓冲板5 交错设置。轴承下落时，从上一个缓冲板5引至另一侧下方的缓冲板5上，每一层的缓冲板5均可以降低一次轴承下落时的冲击。

如图1，轴承撞击缓冲板5时，为刚性冲击，不仅对轴承造成损伤，还降低了缓冲板5的使用寿命。为了进一步保护轴承，使得轴承外表面不易划伤或损坏，在缓冲板5与轴承接触的一侧上设有缓冲垫片51，缓冲垫片51的材质为弹性材料，优选为橡胶。橡胶能够同时起到缓冲、减震的作用，使得轴承与缓冲板5之间的刚性冲击变为柔性冲击，对轴承和缓冲板5进行保护。

如图1，毛刷25在挂落轴承时，轴承不一定落入到回料槽4中，为了能让轴承准确落入到回料槽4中，在回料槽4的上端固定连接有弧形旋涡板6，弧形旋涡板6靠近毛刷25，且位于送料槽3的上方。当毛刷25将轴承挂落时，弧形旋涡板6将轴承引入到回料槽4中。

如图4，送料槽3位于缺口28的端部贴合固定连接有第一引导板71，第一引导板71的上端固定连接有弧形板7，且弧形板7位于送料槽3的开口上方。弧形板7远离第一引导板71的一端固定连接有第二引导板72，第二引导板72 远离弧形板7的一端位于送料槽3内。当拨板24将轴承提升至缺口28时，轴承与第一引导板71接触，并沿着第一引导板71依次滚动到弧形板7和第二引导板72上方，最后顺利进入到送料槽3中，提高了送料效率。弧形板7用于将轴承从第一引导板71引导到第二引导板72的上方。

如图1，支撑架21和回料槽4相背的一侧均铰接有挡料网板8。两个挡料网板8关闭时，可以阻挡轴承掉落至其他地方。

具体实施过程：

送料机工作时，驱动装置26驱动链条22转动，从而带动固定板23以及固定在固定板23上的拨板24向上移动，拨板24在移动的过程中带动料斗1内的轴承向上提升，到轴承位于缺口28处时，轴承沿着第一引导板71依次滚动到弧形板7和第二引导板72的上方，在第二引导板72的导向作用下进入到送料槽3中，最后通过送料槽3进入到无心磨床中。

没有滚动到送料槽3中的轴承继续向上提升至毛刷25处，毛刷25滚动，将轴承刷落至弧形旋涡板6中，弧形旋涡板6将轴承引入回料槽4中，进入到回料槽4的轴承依次沿着缓冲板5下落，最后落入到料斗1中。回料槽4、缓冲板5、缓冲段41均能降低轴承下落时的冲击，从而使得轴承表面不易产生划痕或缺口28，提高轴承的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种精密轴承外圈送料机构，其特征在于：

包括料斗(1)和履带传动装置(2)；

所述履带传动装置(2)包括支撑架(21)、链条(22)、固定板(23)、拨板(24)、毛刷(25)以及驱动装置(26)；

所述支撑架(21)斜向上倾斜设置，所述支撑架(21)的两侧向上延伸有挡边(27)，所述挡边(27)位于支撑架(21)朝向料斗(1)的一侧，且挡边(27)沿支撑架(21)的长度方向设置，所述挡边(27)靠近无心磨床的一侧设有缺口(28)，所述缺口(28)位于挡边(27)的上端，所述缺口(28)处固定连接有朝向无心磨床的送料槽(3)；

所述链条(22)围绕支撑架(21)一圈设置，且分别设置在支撑架(21)的两侧，所述固定板(23)固定在两根链条(22)之间，且沿链条(22)的长度方向设置，所述拨板(24)倾斜设置在固定板(23)上；

所述毛刷(25)固定在支撑架(21)的最上端，用以将未进入送料槽(3)的轴承刮落；

所述驱动装置(26)适于驱动链条(22)转动；

所述缺口(28)处设置有回料装置，用以使被毛刷(25)刮落的轴承滑落至料斗(1)内；

所述回料装置包括回料槽(4)，所述回料槽(4)斜向上倾斜设置，所述回料槽(4)的上端与缺口(28)连通，所述回料槽(4)的下端位于料斗(1)的料口上；

所述回料槽(4)的上端固定连接有弧形旋涡板(6)，适于将被毛刷(25)挂落的轴承引入回料槽(4)中，所述弧形旋涡板(6)位于送料槽(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的精密轴承外圈送料机构，其特征在于：

所述回料槽(4)相对的内侧壁沿其长度方向固定连接有向下倾斜设置的缓冲板(5)，两侧所述缓冲板(5)交错设置，所述缓冲板(5)的一端与回料槽(4)的内侧壁固定连接，所述缓冲板(5)的另一端悬空。

3.根据权利要求2所述的精密轴承外圈送料机构，其特征在于：

所述回料槽(4)的下端设置有缓冲段(41)，所述缓冲段(41)的坡度小于回料槽(4)的坡度。

4.根据权利要求2所述的精密轴承外圈送料机构，其特征在于：

所述缓冲板(5)与轴承接触的一侧设有缓冲垫片(51)。

5.根据权利要求1所述的精密轴承外圈送料机构，其特征在于：

所述送料槽(3)位于缺口(28)的一端设置有弧形板(7)，所述弧形板(7)位于送料槽(3)的开口上方，所述弧形板(7)的一端固定连接有与送料槽(3)端部贴合的第一引导板(71)，所述弧形板(7)的另一端固定连接第二引导板(72)，所述第二引导板(72)的端部位于送料槽(3)内。

6.根据权利要求1所述的精密轴承外圈送料机构，其特征在于：

所述支撑架(21)和回料槽(4)相背的一侧均铰接有挡料网板(8)。

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