CN210849173U - 一种高稳定性铣床的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性铣床的升降机构，包括铣床床身，其特征在于：所述活动槽的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧对称设置有限位槽，所述驱动电机的输出轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧分别设置有限位齿轮和连接块，所述连接块的前表面设置有安装板，所述铣床床身的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿铣床床身设置有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配，且所述限位杆的外侧设置有卡块，所述卡块的一侧设置有与限位齿轮啮合的卡槽。本实用新型在螺纹杆的外侧设置有限位齿轮，同时通过调节电动伸缩杆，带动卡块移动，实现卡槽配合限位齿轮对螺纹杆进行固定，使得调整过后的升降机构更加稳定。

Description

一种高稳定性铣床的升降机构

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种高稳定性铣床的升降机构。

背景技术

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床中有些是通过铣刀移动来进给，有些是通过工件移动来进给，在铣刀进给中有垂直上、下进给，有水平方向进给，然而现有的铣刀垂直上、下进给用升降机构难以对调整位置后的机构进行固定，其稳定效果较差；而且机构在调整位置时容易出现磨损，缩短使用寿命。为此我们提出一种高稳定性铣床的升降机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性铣床的升降机构，以解决上述背景技术中提出现有的铣刀垂直上、下进给用升降机构难以对调整位置后的机构进行固定，其稳定效果较差；而且机构在调整位置时容易出现磨损，缩短使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性铣床的升降机构，包括铣床床身，其特征在于：所述铣床床身的前表面分别设置有活动槽和两个固定板，所述活动槽的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧对称设置有限位槽，所述活动槽位于两个固定板之间，所述铣床床身的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧分别设置有限位齿轮和连接块，所述连接块位于限位齿轮的正下方，且所述连接块的前表面设置有安装板，所述铣床床身的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿铣床床身设置有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配，且所述限位杆的外侧设置有卡块，所述卡块的一侧设置有与限位齿轮啮合的卡槽。

优选的，任意一个所述限位槽的内侧设置有到位传感器，所述铣床床身的一侧设置有PLC控制器，所述到位传感器与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器与电动伸缩杆之间通过电性连接。

优选的，所述PLC控制器的型号为S7-200，所述到位传感器的型号为DPGUG60。

优选的，所述限位齿轮与螺纹杆之间通过焊接固定，且所述限位齿轮的齿牙间距为0.15mm。

优选的，所述安装板的后表面设置有四个连接板，相邻两个所述连接板的相对面均设置有多个第一滑轮。

优选的，所述固定板的前表面设置有导向滑槽，所述安装板的后表面设置有与导向滑槽匹配的四个第二滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在螺纹杆的外侧设置有限位齿轮，同时通过调节电动伸缩杆，带动卡块移动，实现卡槽配合限位齿轮对螺纹杆进行固定，使得调整过后的升降机构更加稳定。

2.本实用新型设置有第一滑轮和第二滑轮，采用第二滑轮与导向滑槽配合使用，同时采用第一齿轮与固定板配合使用，可防止安装板与铣床机身直接接触，降低了磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部局部放大图；

图3为本实用新型的安装板后视图；

图中：1、铣床床身；2、固定板；3、安装板；4、螺纹杆；5、活动槽；6、PLC控制器；7、安装槽；8、电动伸缩杆；9、导向滑槽；10、限位槽；11、限位齿轮；12、到位传感器；13、驱动电机；14、卡槽；15、卡块；16、限位杆；17、第一滑轮；18、第二滑轮；19、连接块；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性铣床的升降机构，包括铣床床身1，所述铣床床身1的前表面分别设置有活动槽5和两个固定板2，所述活动槽5的内侧设置有安装槽7，所述安装槽7的内侧对称设置有限位槽10，所述活动槽5位于两个固定板2之间，所述铣床床身1的上表面设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外侧分别设置有限位齿轮11和连接块19，所述连接块19位于限位齿轮11的正下方，且所述连接块19的前表面设置有安装板3，所述铣床床身1的一侧设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出端贯穿铣床床身1设置有限位杆16，所述限位杆16与限位槽10相匹配，且所述限位杆16的外侧设置有卡块15，所述卡块15的一侧设置有与限位齿轮11啮合的卡槽14。

任意一个所述限位槽10的内侧设置有到位传感器12，所述铣床床身1的一侧设置有PLC控制器6，所述到位传感器12与PLC控制器6之间通过电性连接，所述PLC控制器6与电动伸缩杆8之间通过电性连接，所述PLC控制器6的型号为S7-200，所述到位传感器12的型号为DPGUG60，所述限位齿轮11与螺纹杆4之间通过焊接固定，且所述限位齿轮11的齿牙间距为0.15mm，所述安装板3的后表面设置有四个连接板20，相邻两个所述连接板20的相对面均设置有多个第一滑轮17，所述固定板2的前表面设置有导向滑槽9，所述安装板3的后表面设置有与导向滑槽9匹配的四个第二滑轮18。

需要说明的是，本实用新型为一种高稳定性铣床的升降机构，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的A部局部放大图；图3为本实用新型的安装板后视图。本实用新型在使用时，首先启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8缩短，带动通过限位杆16连接的卡块15向右移动，使其一侧卡槽14与限位齿轮11分离，然后启动驱动电机13，驱动电机13带动与其输出轴连接的螺纹杆4转动，带动外侧的连接板20带动安装板3升降，其后侧的第一滑轮17沿着固定板2的外侧滚动，同时第二滑轮18在导向滑槽9的内部滚动，最后再次启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8缩短，其一端的限位杆16带动卡块15向限位齿轮11靠近，使卡块15一侧的卡槽14与限位齿轮11啮合，此时到位传感器12达到预设值，发送信号给PLC控制器6命令电动伸缩杆8停止工作，最终实现对螺纹杆4固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高稳定性铣床的升降机构，包括铣床床身(1)，其特征在于：所述铣床床身(1)的前表面分别设置有活动槽(5)和两个固定板(2)，所述活动槽(5)的内侧设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内侧对称设置有限位槽(10)，所述活动槽(5)位于两个固定板(2)之间，所述铣床床身(1)的上表面设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧分别设置有限位齿轮(11)和连接块(19)，所述连接块(19)位于限位齿轮(11)的正下方，且所述连接块(19)的前表面设置有安装板(3)，所述铣床床身(1)的一侧设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端贯穿铣床床身(1)设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)与限位槽(10)相匹配，且所述限位杆(16)的外侧设置有卡块(15)，所述卡块(15)的一侧设置有与限位齿轮(11)啮合的卡槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铣床的升降机构，其特征在于：任意一个所述限位槽(10)的内侧设置有到位传感器(12)，所述铣床床身(1)的一侧设置有PLC控制器(6)，所述到位传感器(12)与PLC控制器(6)之间通过电性连接，所述PLC控制器(6)与电动伸缩杆(8)之间通过电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性铣床的升降机构，其特征在于：所述PLC控制器(6)的型号为S7-200，所述到位传感器(12)的型号为DP(GUG60)。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性铣床的升降机构，其特征在于：所述限位齿轮(11)与螺纹杆(4)之间通过焊接固定，且所述限位齿轮(11)的齿牙间距为0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性铣床的升降机构，其特征在于：所述安装板(3)的后表面设置有四个连接板(20)，相邻两个所述连接板(20)的相对面均设置有多个第一滑轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性铣床的升降机构，其特征在于：所述固定板(2)的前表面设置有导向滑槽(9)，所述安装板(3)的后表面设置有与导向滑槽(9)匹配的四个第二滑轮(18)。

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