CN210848782U

CN210848782U - 拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备

Info

Publication number: CN210848782U
Application number: CN201921772997.7U
Authority: CN
Inventors: 陈伟平; 吴远铎; 李福生; 郑勤志; 陈松兴; 万勇
Original assignee: Fujian Feist Forging Products Co ltd
Current assignee: Fujian Feist Forging Products Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型公开了拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，包括地面、工装、转动机构，所述地面上设置有两个平行的地坑，还包括摩擦焊机，所述摩擦焊机包括导轨块、限位板、机架、配电柜、护栏、顶板、第一导轨、第一直线电机、固定座、摩擦焊接头、第二直线电机、防护罩，所述导轨块通过螺栓连接在所述地坑中，所述导轨块上方滑动连接有所述机架，所述机架与所述导轨块之间设置有所述第二直线电机，所述第二直线电机与所述机架通过螺栓连接。本实用新型摩擦焊机的设置有益于机架的移动，实现了对不同工装上的拖链轮进行焊接，减少了因换料停机时间，增加了焊接的效率。

Description

拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，摩擦焊机是目前常用的焊接设备之一，对于重型的摩擦焊接设备一般都是焊接比较大型的物料，一般大型的物料都是吊起设备然后安装在设备的机箱内，对大型物料安装固定的过程需要较长的时间，传统的重型摩擦焊接设备在上述过程中，需要停机等待，不利于焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，包括地面、工装、转动机构，所述地面上设置有两个平行的地坑，还包括摩擦焊机，所述摩擦焊机包括导轨块、限位板、机架、配电柜、护栏、顶板、第一导轨、第一直线电机、固定座、摩擦焊接头、第二直线电机、防护罩，所述导轨块通过螺栓连接在所述地坑中，所述导轨块上方滑动连接有所述机架，所述机架与所述导轨块之间设置有所述第二直线电机，所述第二直线电机与所述机架通过螺栓连接，所述机架外侧通过螺钉连接有所述防护罩，所述机架上方焊接有所述顶板，所述顶板一侧通过螺钉连接有所述配电柜，所述顶板另一侧边缘通过螺栓连接有所述护栏，所述机架内侧焊接有所述第一导轨，所述第一导轨外侧滑动连接有所述第一直线电机，所述第一直线电机一侧通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座下方通过转动连接有所述摩擦焊接头。

优选的，所述导轨块设置有60-80个，且成对设置，所述导轨块并列安装在所述地坑内形成一对导轨，所述导轨两端通过螺栓连接有所述限位板。

优选的，所述第一直线电机、所述第二直线电机为伺服电机。

优选的，所述工装、所述转动机构成套设置，所述工装、所述转动机构设置为2组。

优选的，所述工装包括支架、支撑轴、支撑轴承、第一驱动气缸、夹紧环、固定杆，所述支架通过螺栓连接在所述地面上，且位于2个所述地坑之间，所述支架内侧焊接有所述支撑轴，所述支撑轴外侧过盈配合有所述支撑轴承，所述支撑轴承外侧设置有所述夹紧环，所述夹紧环焊接在所述固定杆一端或所述第一驱动气缸的伸缩端上，所述固定杆另一端通过螺栓连接在所述机架内侧一侧，所述第一驱动气缸的固定端通过螺栓连接在所述机架内侧另一侧。

优选的，所述工装包括支架、支撑轴、支撑轴承、夹紧环、固定杆、手轮、螺纹管、丝杠，所述支架通过螺栓连接在所述地面上，且位于2个所述地坑之间，所述支架内侧焊接有所述支撑轴，所述支撑轴外侧过盈配合有所述支撑轴承，所述支撑轴承外侧设置有所述夹紧环，所述夹紧环焊接在所述固定杆一端或所述丝杠一端，所述固定杆另一端通过螺栓连接在所述机架内侧一侧，所述丝杠另一端伸进所述螺纹管内，与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管一端伸进所述支架内，且与所述支架通过轴承连接，所述螺纹管另一端位于所述支架一侧，且与所述手轮焊接连接。

优选的，所述转动机构包括第二驱动气缸、第二导杆、推动板、电机、夹紧管，所述第二驱动气缸通过螺栓连接在所述工装前方，所述第二驱动气缸的伸缩端通过螺钉连接有所述推动板，所述第二导杆设置在所述第二驱动气缸两侧，所述第二导杆一端焊接在所述工装前方，所述第二导杆另一端穿过所述推动板，且与所述推动板滑动连接，所述推动板后方上端通过螺栓连接有所述电机，所述电机的输出端焊接有所述夹紧管。

有益效果在于：摩擦焊机的设置有益于机架的移动，实现了对不同工装上的拖链轮进行焊接，减少了因换料停机时间，增加了焊接的效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备的第一实施例的I局部放大图；

图5是本实用新型所述拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备的第二实施例的I局部放大图。

附图标记说明如下：

1、地面；2、摩擦焊机；3、工装；4、转动机构；201、导轨块；202、限位板；203、机架；204、配电柜；205、护栏；206、顶板；207、第一导轨；208、第一直线电机；209、固定座；210、摩擦焊接头；211、第二直线电机；212、防护罩；301、支架；302、支撑轴；303、支撑轴承；304、第一驱动气缸；305、夹紧环；306、固定杆；37、手轮；38、螺纹管；39、丝杠；401、第二驱动气缸；402、第二导杆；403、推动板；404、电机；405、夹紧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，包括地面1、工装3、转动机构4，地面1上设置有两个平行的地坑，还包括摩擦焊机2，摩擦焊机2包括导轨块201、限位板202、机架203、配电柜204、护栏205、顶板206、第一导轨207、第一直线电机208、固定座209、摩擦焊接头210、第二直线电机211、防护罩212，导轨块201通过螺栓连接在地坑中，导轨块201上方滑动连接有机架203，机架203用于固定焊接设备，机架203与导轨块201之间设置有第二直线电机211，导轨块201用于支撑机架203，第二直线电机211带动机架203移动，第二直线电机211与机架203通过螺栓连接，机架203外侧通过螺钉连接有防护罩212，防护罩212防止灰尘等杂质进入到第二直线电机211内，机架203上方焊接有顶板206，顶板206用于安装配电柜204和方便维修，顶板206一侧通过螺钉连接有配电柜204，配电柜204通过稳定电流，顶板206另一侧边缘通过螺栓连接有护栏205，护栏205提高工作人员的安全性，机架203内侧焊接有第一导轨207，第一导轨207支撑第一直线电机208，第一导轨207外侧滑动连接有第一直线电机208，第一直线电机208带动摩擦焊接头210移动，第一直线电机208一侧通过螺栓连接有固定座209，固定座209用于固定摩擦焊接头210，固定座209下方通过转动连接有摩擦焊接头210，导轨块201设置有70个，且成对设置，导轨块201并列安装在地坑内形成一对导轨，导轨两端通过螺栓连接有限位板202，第一直线电机208、第二直线电机211为伺服电机，述工装3、转动机构4成套设置，工装3、转动机构4设置为2组，工装3包括支架301、支撑轴302、支撑轴承303、第一驱动气缸304、夹紧环305、固定杆306，支架301通过螺栓连接在地面1上，且位于2个地坑之间，支架301用于固定物料，支架301内侧焊接有支撑轴302，支撑轴302用于安装支撑轴承303，支撑轴302外侧过盈配合有支撑轴承303，支撑轴承303用于支撑物料和不影响物料的转动，支撑轴承303外侧设置有夹紧环305，夹紧环305用于支撑物料一端和防止物料搬动，夹紧环305焊接在固定杆306一端或第一驱动气缸304的伸缩端上，固定杆306用于固定夹紧环305，固定杆306另一端通过螺栓连接在机架203内侧一侧，第一驱动气缸304的固定端通过螺栓连接在机架203内侧另一侧，第一驱动气缸304用于推动夹紧环305，使得夹紧物料，转动机构4包括第二驱动气缸401、第二导杆402、推动板403、电机404、夹紧管405，第二驱动气缸401通过螺栓连接在工装3前方，第二驱动气缸401用于带动推动板403移动，第二驱动气缸401的伸缩端通过螺钉连接有推动板403，推动板403用于固定电机404，第二导杆402设置在第二驱动气缸401两侧，第二导杆402一端焊接在工装3前方，第二导杆402限制推动板403的方向，第二导杆402另一端穿过推动板403，且与推动板403滑动连接，推动板403后方上端通过螺栓连接有电机404，电机404带动物料缓慢转动，电机404的输出端焊接有夹紧管405，夹紧管405用于连接电机404和物料。

上述结构中，在更换工装3上的物料时，第二直线电机211带动机架203移动到另一组工装3上方，对物料进行焊接，在此过程中，第二驱动气缸401启动推动推动板403，推动板403带动电机404移动使得夹紧管405脱离物料，然后利用吊具固定物料，再然后第一驱动气缸304的伸缩端回缩，此时便可以把物料调离工装3，安装物料时，利用吊具把物料放在支撑轴承303上，并调节物料的位置，利用第一驱动气缸304带动夹紧环305夹紧物料，此时把物料从吊具上松开，然后第二驱动电机404回缩，使得夹紧管405夹紧物料的一端，等待摩擦焊机2过来焊接。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：工装3包括支架301、支撑轴302、支撑轴承303、夹紧环305、固定杆306、手轮37、螺纹管38、丝杠39，支架301通过螺栓连接在地面1上，且位于2个地坑之间，支架301用于固定物料，支架301内侧焊接有支撑轴302，支撑轴302用于安装支撑轴承303，支撑轴302外侧过盈配合有支撑轴承303，支撑轴承303用于支撑物料和不影响物料的转动，支撑轴承303外侧设置有夹紧环305，夹紧环305用于支撑物料一端和防止物料搬动，夹紧环305焊接在固定杆306一端或丝杠39一端，固定杆306用于固定夹紧环305，固定杆306另一端通过螺栓连接在机架203内侧一侧，丝杠39另一端伸进螺纹管38内，与螺纹管38螺纹连接，丝杠39用于推动夹紧环305，使得夹紧物料，螺纹管38一端伸进支架301内，且与支架301通过轴承连接，螺纹管38带动丝杠39移动，螺纹管38另一端位于支架301一侧，且与手轮37焊接连接，手轮37有益于转动螺纹管38。

上述结构中，在更换工装3上的物料时，第二直线电机211带动机架203移动到另一组工装3上方，对物料进行焊接，在此过程中，第二驱动气缸401启动推动推动板403，推动板403带动电机404移动使得夹紧管405脱离物料，然后利用吊具固定物料，再然后转动手轮37，手轮37带动螺纹管38转动，以至于丝杠39带动夹紧环305远离物料，此时便可以把物料调离工装3，安装物料时，利用吊具把物料放在支撑轴承303上，并调节物料的位置，转动手轮37，使得丝杠39带动夹紧环305夹紧物料，此时把物料从吊具上松开，然后第二驱动电机404回缩，使得夹紧管405夹紧物料的一端，等待摩擦焊机2过来焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，包括地面（1）、工装（3）、转动机构（4），所述地面（1）上设置有两个平行的地坑，其特征在于：还包括摩擦焊机（2），所述摩擦焊机（2）包括导轨块（201）、限位板（202）、机架（203）、配电柜（204）、护栏（205）、顶板（206）、第一导轨（207）、第一直线电机（208）、固定座（209）、摩擦焊接头（210）、第二直线电机（211）、防护罩（212），所述导轨块（201）通过螺栓连接在所述地坑中，所述导轨块（201）上方滑动连接有所述机架（203），所述机架（203）与所述导轨块（201）之间设置有所述第二直线电机（211），所述第二直线电机（211）与所述机架（203）通过螺栓连接，所述机架（203）外侧通过螺钉连接有所述防护罩（212），所述机架（203）上方焊接有所述顶板（206），所述顶板（206）一侧通过螺钉连接有所述配电柜（204），所述顶板（206）另一侧边缘通过螺栓连接有所述护栏（205），所述机架（203）内侧焊接有所述第一导轨（207），所述第一导轨（207）外侧滑动连接有所述第一直线电机（208），所述第一直线电机（208）一侧通过螺栓连接有所述固定座（209），所述固定座（209）下方通过转动连接有所述摩擦焊接头（210）。

2.根据权利要求1所述的拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，其特征在于：所述导轨块（201）设置有60-80个，且成对设置，所述导轨块（201）并列安装在所述地坑内形成一对导轨，所述导轨两端通过螺栓连接有所述限位板（202）。

3.根据权利要求1所述的拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，其特征在于：所述第一直线电机（208）、所述第二直线电机（211）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，其特征在于：所述工装（3）、所述转动机构（4）成套设置，所述工装（3）、所述转动机构（4）设置为2组。

5.根据权利要求1所述的拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，其特征在于：所述工装（3）包括支架（301）、支撑轴（302）、支撑轴承（303）、第一驱动气缸（304）、夹紧环（305）、固定杆（306），所述支架（301）通过螺栓连接在所述地面（1）上，且位于2个所述地坑之间，所述支架（301）内侧焊接有所述支撑轴（302），所述支撑轴（302）外侧过盈配合有所述支撑轴承（303），所述支撑轴承（303）外侧设置有所述夹紧环（305），所述夹紧环（305）焊接在所述固定杆（306）一端或所述第一驱动气缸（304）的伸缩端上，所述固定杆（306）另一端通过螺栓连接在所述机架（203）内侧一侧，所述第一驱动气缸（304）的固定端通过螺栓连接在所述机架（203）内侧另一侧。

6.根据权利要求1所述的拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，其特征在于：所述工装（3）包括支架（301）、支撑轴（302）、支撑轴承（303）、夹紧环（305）、固定杆（306）、手轮（37）、螺纹管（38）、丝杠（39），所述支架（301）通过螺栓连接在所述地面（1）上，且位于2个所述地坑之间，所述支架（301）内侧焊接有所述支撑轴（302），所述支撑轴（302）外侧过盈配合有所述支撑轴承（303），所述支撑轴承（303）外侧设置有所述夹紧环（305），所述夹紧环（305）焊接在所述固定杆（306）一端或所述丝杠（39）一端，所述固定杆（306）另一端通过螺栓连接在所述机架（203）内侧一侧，所述丝杠（39）另一端伸进所述螺纹管（38）内，与所述螺纹管（38）螺纹连接，所述螺纹管（38）一端伸进所述支架（301）内，且与所述支架（301）通过轴承连接，所述螺纹管（38）另一端位于所述支架（301）一侧，且与所述手轮（37）焊接连接。

7.根据权利要求1所述的拖链轮轮体用重型摩擦焊接设备，其特征在于：所述转动机构（4）包括第二驱动气缸（401）、第二导杆（402）、推动板（403）、电机（404）、夹紧管（405），所述第二驱动气缸（401）通过螺栓连接在所述工装（3）前方，所述第二驱动气缸（401）的伸缩端通过螺钉连接有所述推动板（403），所述第二导杆（402）设置在所述第二驱动气缸（401）两侧，所述第二导杆（402）一端焊接在所述工装（3）前方，所述第二导杆（402）另一端穿过所述推动板（403），且与所述推动板（403）滑动连接，所述推动板（403）后方上端通过螺栓连接有所述电机（404），所述电机（404）的输出端焊接有所述夹紧管（405）。