CN210848413U - 一种止回阀阀盖钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种止回阀阀盖钻孔设备，其可以对止回阀阀盖进行多方位固定，以降低止回阀阀盖被钻孔的过程中发生歪斜或者滑动的概率，因此降低了止回阀阀盖上所钻孔质量不合格的概率，因而提高了止回阀阀盖钻孔设备的使用可靠性；包括工作台、四组支腿、电机组件和钻头，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机组件的输出端与钻头的固定端连接；还包括气缸、齿条、动力齿轮、转轴、定位块、四组挤压杆、四组带动板、四组动力杆、四组转动杆、动力板和四组托板，定位块的底端与工作台的顶端中部连接，定位块的内部设置有工作腔，工作腔的左端底部连通设置有伸缩孔。

Description

一种止回阀阀盖钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种止回阀阀盖钻孔设备。

背景技术

众所周知，止回阀阀盖钻孔设备是一种在止回阀阀盖生产加工的过程中，用于按照要求为止回阀阀盖进行钻孔的装置，其在止回阀生产的领域中得到了广泛的使用；现有的止回阀阀盖钻孔设备包括工作台、固定组件、四组支腿、电机组件和钻头，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定组件安装在工作台的顶端，固定组件设置有固定板和挤压板，挤压板设置有动力机构，电机组件的输出端与钻头的固定端连接；现有的止回阀阀盖钻孔设备使用时，首选将工作台通过四组支腿放置在指定的操作面上，然后将待钻孔的止回阀阀盖放入至固定板和挤压板之间，这时启动动力机构使得动力机构的输出端带动挤压板向固定板靠近移动，直至待钻孔的止回阀阀盖被卡紧在固定板和挤压板之间，然后工作人员启动电机组件使电机组件的输出端带动钻头转动，最后通过钻头在止回阀阀盖的指定部位钻孔即可；现有的止回阀阀盖钻孔设备使用中发现，在止回阀阀盖在被钻孔的过程中，其可能会在固定板和挤压板之间发生歪斜或者滑动，此时止回阀阀盖上所钻孔的质量不合格的概率较高，因而降低了止回阀阀盖钻孔设备的使用可靠性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对止回阀阀盖进行多方位固定，以降低止回阀阀盖被钻孔的过程中发生歪斜或者滑动的概率，因此降低了止回阀阀盖上所钻孔质量不合格的概率，因而提高了止回阀阀盖钻孔设备的使用可靠性，从而增强实用性的的止回阀阀盖钻孔设备。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，包括工作台、四组支腿、电机组件和钻头，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机组件的输出端与钻头的固定端连接；还包括气缸、齿条、动力齿轮、转轴、定位块、四组挤压杆、四组带动板、四组动力杆、四组转动杆、动力板和四组托板，所述定位块的底端与工作台的顶端中部连接，所述定位块的内部设置有工作腔，所述工作腔的左端底部连通设置有伸缩孔，所述气缸的右端与定位块的左端连接，所述气缸的输出端自定位块的左侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔内，所述气缸的输出端与齿条的左端连接，所述转轴的底端与工作腔的底端中部轴承连接，所述动力齿轮与转轴的中部固定套装，所述动力齿轮的后端与齿条的前端啮合，所述转轴的顶端与动力板的底端同心连接，所述工作腔的顶端前侧、后侧、左侧和右侧分别连通设置有四组带动滑孔，所述四组带动板分别与四组带动滑孔滑动卡装，所述四组带动板的底端分别与四组动力杆的顶端外侧连接，所述四组转动杆的内端分别与动力板的顶端前侧、后侧、左侧和右侧铰接，所述四组转动杆的外端分别与四组动力杆的内端铰接，所述四组带动板的顶端分别与四组挤压杆的底端连接，所述四组挤压杆的顶端分别设置有四组卡头，所述四组卡头的底端均设置为斜面，所述四组托板的外端分别与四组挤压杆的内端底部连接。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括限位杆、滑环、伸缩架组件和固定环，所述限位杆的底端与工作台的顶端连接，所述滑环与限位杆滑动套装，所述伸缩架组件的左端和右端分别与固定环的右端和滑环的左端铰接，所述固定环与电机组件固定套装。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述滑环的内圆周侧壁的右端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的左端自滑环的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆的左端与限位杆的右端紧贴，所述紧固旋钮的左端与紧固螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括操控把手，所述操控把手的左侧和右侧设置有两组操控杆，所述两组操控杆的底端分别与固定环的顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控把手固定套装。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，所述紧固螺纹杆的左端设置有防滑垫。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括稳固块，所述稳固块的底端与工作腔的底端右侧连接，所述稳固块的左端贯穿设置有稳固孔，所述齿条与稳固孔滑动卡装。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，所述紧固旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑凸块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待钻孔的止回阀阀盖放在四组托板的顶端，然后启动气缸使气缸的输出端带动齿条右移，同时齿条则通过动力齿轮带动转轴转动，然后转轴通过动力板带动四组转动杆的内端做圆周运动，与此同时，四组转动杆则分别带动四组动力杆在四组带动板的限位下向内侧同步滑动，然后四组动力杆则分别通过四组带动板带动四组挤压板向中心区域同步靠近移动，直至四组挤压板顶部的四组卡头将待钻孔的止回阀阀盖夹紧在四组托板的顶部即可，此时则完成了对止回阀阀盖的定位过程，且在四组卡头和四组托板的限位下，止回阀阀盖被牢固的固定在当前位置，从而通过对止回阀阀盖进行多方位固定，降低了止回阀阀盖被钻孔的过程中发生歪斜或者滑动的概率，因此降低了止回阀阀盖上所钻孔质量不合格的概率，因而提高了止回阀阀盖钻孔设备的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的四组动力杆和四组转动杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的四组带动板和四组带动滑孔的连接结构示意图；

图5是本实用新型的齿条和动力齿轮的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、电机组件；4、钻头；5、气缸；6、齿条；7、动力齿轮；8、转轴；9、定位块；10、四组挤压杆；11、四组带动板；12、四组动力杆；13、四组转动杆；14、动力板；15、四组托板；16、工作腔；17、四组带动滑孔；18、四组卡头；19、限位杆；20、滑环；21、伸缩架组件；22、固定环；23、紧固螺纹杆；24、紧固旋钮；25、操控把手；26、防滑把套；27、防滑垫；28、稳固块；29、多组防滑凸块；30、紧固螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，包括工作台1、四组支腿2、电机组件3和钻头4，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，电机组件3的输出端与钻头4的固定端连接；还包括气缸5、齿条6、动力齿轮7、转轴8、定位块9、四组挤压杆10、四组带动板11、四组动力杆12、四组转动杆13、动力板14和四组托板15，定位块9的底端与工作台1的顶端中部连接，定位块9的内部设置有工作腔16，工作腔16的左端底部连通设置有伸缩孔，气缸5的右端与定位块9的左端连接，气缸5的输出端自定位块9的左侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔16内，气缸5的输出端与齿条6的左端连接，转轴8的底端与工作腔16的底端中部轴承连接，动力齿轮7与转轴8的中部固定套装，动力齿轮7的后端与齿条6的前端啮合，转轴8的顶端与动力板14的底端同心连接，工作腔16的顶端前侧、后侧、左侧和右侧分别连通设置有四组带动滑孔17，四组带动板11分别与四组带动滑孔17滑动卡装，四组带动板11的底端分别与四组动力杆12的顶端外侧连接，四组转动杆13的内端分别与动力板14的顶端前侧、后侧、左侧和右侧铰接，四组转动杆13的外端分别与四组动力杆12的内端铰接，四组带动板11的顶端分别与四组挤压杆10的底端连接，四组挤压杆10的顶端分别设置有四组卡头18，四组卡头18的底端均设置为斜面，四组托板15的外端分别与四组挤压杆10的内端底部连接；首先将待钻孔的止回阀阀盖放在四组托板的顶端，然后启动气缸使气缸的输出端带动齿条右移，同时齿条则通过动力齿轮带动转轴转动，然后转轴通过动力板带动四组转动杆的内端做圆周运动，与此同时，四组转动杆则分别带动四组动力杆在四组带动板的限位下向内侧同步滑动，然后四组动力杆则分别通过四组带动板带动四组挤压板向中心区域同步靠近移动，直至四组挤压板顶部的四组卡头将待钻孔的止回阀阀盖夹紧在四组托板的顶部即可，此时则完成了对止回阀阀盖的定位过程，且在四组卡头和四组托板的限位下，止回阀阀盖被牢固的固定在当前位置，从而通过对止回阀阀盖进行多方位固定，降低了止回阀阀盖被钻孔的过程中发生歪斜或者滑动的概率，因此降低了止回阀阀盖上所钻孔质量不合格的概率，因而提高了止回阀阀盖钻孔设备的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括限位杆19、滑环20、伸缩架组件21和固定环22，限位杆19的底端与工作台1的顶端连接，滑环20与限位杆19滑动套装，伸缩架组件21的左端和右端分别与固定环22的右端和滑环20的左端铰接，固定环22与电机组件3固定套装；工作人员通过电机组件来带动钻头为固定完毕的止回阀阀盖钻孔的时候，电机组件通过固定环和伸缩架组件配合与滑环连接，这时滑环通过在限位杆上纵向滑动来为电机组件限位，使得电机组件的钻孔路径始终为竖直方向，同时伸缩架组件则使得电机组件底部钻头的定位过程更加的灵活，在电机组件不使用的时候，则可以通过滑环和伸缩架组件配合将电机组件转动至一侧使得滑环组件的底端与工作台的顶端紧贴即可，从而增强了实用性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括紧固螺纹杆23和紧固旋钮24，滑环20的内圆周侧壁的右端连通设置有紧固螺纹孔30，紧固螺纹杆23的左端自滑环20的右侧螺装插入至紧固螺纹孔30内，紧固螺纹杆23的左端与限位杆19的右端紧贴，紧固旋钮24的左端与紧固螺纹杆23的右端连接；通过转动紧固旋钮可以使紧固螺纹杆在滑环的紧固螺纹孔内旋紧为滑环限位，此时则使得滑环上的电机组件的操控和定位更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括操控把手25，操控把手25的左侧和右侧设置有两组操控杆，两组操控杆的底端分别与固定环22的顶端左侧和右侧连接；通过擦空把手使得电机组件的控制更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括防滑把套26，防滑把套26与操控把手25固定套装；通过防滑把套降低了在操控操控把手的时候，工作人员的手部在操控把手上打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备,紧固螺纹杆23的左端设置有防滑垫27；通过防滑垫降低了紧固螺纹杆和限位杆发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，还包括稳固块28，稳固块28的底端与工作腔16的底端右侧连接，稳固块28的左端贯穿设置有稳固孔，齿条6与稳固孔滑动卡装；通过稳固块对齿条限位，降低了齿条与动力齿轮滑脱的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，紧固旋钮24的圆周侧壁设置有多组防滑凸块29；通过多组防滑凸块增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种止回阀阀盖钻孔设备，其在工作时，首选将工作台通过四组支腿放置在指定的操作面上，首先将待钻孔的止回阀阀盖放在四组托板的顶端，然后启动气缸使气缸的输出端带动齿条右移，同时齿条则通过动力齿轮带动转轴转动，然后转轴通过动力板带动四组转动杆的内端做圆周运动，与此同时，四组转动杆则分别带动四组动力杆在四组带动板的限位下向内侧同步滑动，然后四组动力杆则分别通过四组带动板带动四组挤压板向中心区域同步靠近移动，直至四组挤压板顶部的四组卡头将待钻孔的止回阀阀盖夹紧在四组托板的顶部即可，此时则完成了对止回阀阀盖的定位过程，且在四组卡头和四组托板的限位下，止回阀阀盖被牢固的固定在当前位置，然后工作人员启动电机组件使电机组件的输出端带动钻头转动，最后通过钻头在止回阀阀盖的指定部位钻孔即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种止回阀阀盖钻孔设备，包括工作台（1）、四组支腿（2）、电机组件（3）和钻头（4），工作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，电机组件（3）的输出端与钻头（4）的固定端连接；其特征在于，还包括气缸（5）、齿条（6）、动力齿轮（7）、转轴（8）、定位块（9）、四组挤压杆（10）、四组带动板（11）、四组动力杆（12）、四组转动杆（13）、动力板（14）和四组托板（15），所述定位块（9）的底端与工作台（1）的顶端中部连接，所述定位块（9）的内部设置有工作腔（16），所述工作腔（16）的左端底部连通设置有伸缩孔，所述气缸（5）的右端与定位块（9）的左端连接，所述气缸（5）的输出端自定位块（9）的左侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔（16）内，所述气缸（5）的输出端与齿条（6）的左端连接，所述转轴（8）的底端与工作腔（16）的底端中部轴承连接，所述动力齿轮（7）与转轴（8）的中部固定套装，所述动力齿轮（7）的后端与齿条（6）的前端啮合，所述转轴（8）的顶端与动力板（14）的底端同心连接，所述工作腔（16）的顶端前侧、后侧、左侧和右侧分别连通设置有四组带动滑孔（17），所述四组带动板（11）分别与四组带动滑孔（17）滑动卡装，所述四组带动板（11）的底端分别与四组动力杆（12）的顶端外侧连接，所述四组转动杆（13）的内端分别与动力板（14）的顶端前侧、后侧、左侧和右侧铰接，所述四组转动杆（13）的外端分别与四组动力杆（12）的内端铰接，所述四组带动板（11）的顶端分别与四组挤压杆（10）的底端连接，所述四组挤压杆（10）的顶端分别设置有四组卡头（18），所述四组卡头（18）的底端均设置为斜面，所述四组托板（15）的外端分别与四组挤压杆（10）的内端底部连接。

2.如权利要求1所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，还包括限位杆（19）、滑环（20）、伸缩架组件（21）和固定环（22），所述限位杆（19）的底端与工作台（1）的顶端连接，所述滑环（20）与限位杆（19）滑动套装，所述伸缩架组件（21）的左端和右端分别与固定环（22）的右端和滑环（20）的左端铰接，所述固定环（22）与电机组件（3）固定套装。

3.如权利要求2所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，还包括紧固螺纹杆（23）和紧固旋钮（24），所述滑环（20）的内圆周侧壁的右端连通设置有紧固螺纹孔（30），所述紧固螺纹杆（23）的左端自滑环（20）的右侧螺装插入至紧固螺纹孔（30）内，所述紧固螺纹杆（23）的左端与限位杆（19）的右端紧贴，所述紧固旋钮（24）的左端与紧固螺纹杆（23）的右端连接。

4.如权利要求3所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，还包括操控把手（25），所述操控把手（25）的左侧和右侧设置有两组操控杆，所述两组操控杆的底端分别与固定环（22）的顶端左侧和右侧连接。

5.如权利要求4所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，还包括防滑把套（26），所述防滑把套（26）与操控把手（25）固定套装。

6.如权利要求5所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，所述紧固螺纹杆（23）的左端设置有防滑垫（27）。

7.如权利要求6所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，还包括稳固块（28），所述稳固块（28）的底端与工作腔（16）的底端右侧连接，所述稳固块（28）的左端贯穿设置有稳固孔，所述齿条（6）与稳固孔滑动卡装。

8.如权利要求7所述的一种止回阀阀盖钻孔设备，其特征在于，所述紧固旋钮（24）的圆周侧壁设置有多组防滑凸块（29）。

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