CN210848239U - 一种浇铸机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浇铸机机头，包括浇铸机的进液管，进液管的出液端连接有第一壳体，第一壳体的一端开设有进液口，进液管插接在进液口上，第一壳体的另一端固接有隔板，隔板上固接有第二壳体，隔板上开设有若干个第一通孔，隔板上固定有电机，电机的输出轴轴接有转轴的一端，转轴的另一端固接有第三壳体，转轴上套接有座体，座体上周向固定有若干个搅拌桨，第二壳体远离第一壳体的一端开设有开口，第二壳体的开口上可拆卸连接有滑环，第三壳体的一端滑动连接在滑环上，第三壳体的另一端周向开设有出液口，第三壳体靠近第二壳体的一端开设有第二通孔。本实用新型减小浇铸机机头被氧化物杂质堵塞的影响，并进一步提高混合合金液的纯度。

Description

一种浇铸机机头

技术领域

本实用新型涉及全自动合金块生产线设备领域，特别是涉及一种浇铸机机头。

背景技术

合金块是日常工业上的原料，在合金块的生产过程中，混合合金液经浇铸机内的压力泵供料，通过浇铸机机头倾洒到合金块铸造机上的模具上，其在模具上成形，最终脱模形成合金块，然而混合合金液中含有大量氧化物杂质，这些氧化物杂质随混合合金液倾洒到模具成形后的合金块会存在大量气孔，且进一步影响到合金块的纯度，不仅如此氧化物杂质堆积很容易堵塞浇铸机机头的出液口，需要时常清洁浇铸机机头，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇铸机机头，以解决上述现有技术存在的问题，减小浇铸机机头被氧化物杂质堵塞的影响，并进一步提高混合合金液的纯度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种浇铸机机头，包括浇铸机的进液管，所述进液管的出液端连接有第一壳体，所述第一壳体的一端开设有进液口，所述进液管插接在进液口上，所述第一壳体的另一端固接有隔板，所述隔板上固接有第二壳体，所述隔板上开设有若干个第一通孔，所述第一壳体与第二壳体之间通过第一通孔连通，所述隔板上固定有电机，所述电机在第二壳体内，所述电机的输出轴轴接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有第三壳体，所述转轴上套接有座体，所述座体上周向固定有若干个搅拌桨，所述搅拌桨的端部固定有刷体，所述刷体与第二壳体内壁接触连接，所述第二壳体远离第一壳体的一端开设有开口，所述第二壳体的开口上可拆卸连接有滑环，所述第三壳体的一端滑动连接在滑环上，所述第三壳体的另一端周向开设有出液口，所述第三壳体靠近第二壳体的一端开设有第二通孔，所述第二壳体与第三壳体之间通过第二通孔连通。

优选的，所述第一壳体内固定有收集箱，所述收集箱与进液口相贯通，所述收集箱远离进液口的一端固定有罩体，所述收集箱与罩体相贯通，所述罩体固定在隔板上，所述罩体与隔板之间通过圆角过度，所述罩体为圆台形结构。

优选的，所述收集箱与进液口的连接处固定有滤网。

优选的，所述第三壳体靠近出液口一端的中心开设有第三通孔，所述第三通孔上嵌设有气孔板，所述气孔板可拆卸连接有抽烟机，所述抽烟机在第三壳体内，所述抽烟机上罩有第一保护罩，所述第一保护罩上开设有出风口，所述抽烟机的排气管插接在出风口上。

优选的，所述第三壳体的侧壁、第三壳体靠近出液口的一端内侧面和第二通孔的孔壁上覆有吸附层。

优选的，所述电机上罩有第二保护罩，所述第二保护罩上开设有开口，所述电机的输出轴伸出开口轴接在转轴的端部。

优选的，所述第一壳体和第二壳体为底面半径相同的圆柱形结构，所述第三壳体为圆台形结构。

优选的，所述出液口为四个，四个所述出液口之间周向轴对称排列。

本实用新型公开了以下技术效果：通过浇铸机内的压力泵向进液管内不断供料，使得混合合金液充满第一壳体和第二壳体，第一壳体内的合金液经第一通孔输送到第二壳体内，开启电机带动转轴自转，一方面转轴带动第三壳体沿滑环方向自转，合金液经过第二通孔输送至第三壳体内，另一方面转轴上的搅拌桨对第二壳体内的合金液进行搅拌，在搅拌桨前端固定刷体，刷体的头端贴在第二壳体的内壁上，扩大了搅拌桨的搅拌范围并防止搅拌桨与第二壳体内壁形成磨损，被搅拌后的小颗粒合金液杂质沉积在第二壳体底端，且由于第二通孔位置不定，其留在第二壳体下部位置的时间间隔较短，因此杂质难以堵塞第二通孔，进入到第三壳体的合金液通过出液口流出到后续的铸造模具上，形成的合金块纯度较高，并且减小浇铸机机头被氧化物杂质堵塞的影响，进而降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浇铸机机头的主视图；

图2为本实用新型浇铸机机头的右视图；

其中，1为进液管，2为第一壳体，3为进液口，4为隔板，5为第二壳体，6为第一通孔，7为电机，8为转轴，9为第三壳体，10为座体，11为搅拌桨，12为刷体，13为滑环，14为出液口，15为第二通孔，16为收集箱，17为罩体，18为滤网，19为第三通孔，20为气孔板，21为抽烟机，22为第一保护罩，23为出风口，24为吸附层，25为第二保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种浇铸机机头，包括浇铸机的进液管1，通过浇铸机内的压力泵(图中未显示)向进液管1内充液，使得第一壳体2与第二壳体5内充满合金液，所述进液管1的出液端连接有第一壳体2，所述第一壳体2的一端开设有进液口3，所述进液管1插接在进液口3上，所述第一壳体2的另一端固接有隔板4，所述隔板4上固接有第二壳体5，所述隔板4上开设有若干个第一通孔6，所述第一壳体2与第二壳体5之间通过第一通孔6连通，第一壳体2内的合金液通过第一通孔6进入到第二壳体5内，所述隔板4上固定有电机7，所述电机7在第二壳体5内，所述电机7的输出轴轴接有转轴8的一端，所述转轴8的另一端固接有第三壳体9，所述转轴8上套接有座体10，所述座体10上周向固定有若干个搅拌桨11，所述搅拌桨11的端部固定有刷体12，所述刷体12与第二壳体5内壁接触连接，所述第二壳体5远离第一壳体2的一端开设有开口，所述第二壳体5的开口上可拆卸连接有滑环13，所述第三壳体9的一端滑动连接在滑环13上，滑环13为中心侧壁设有滑轨并轴接在一起的两个半圆形环状体(图中未显示)，两个半圆形环状体的端部通过卡扣(图中未显示)连接，使用时打开卡扣并将第三壳体9的端部卡在在滑道上，而后使得滑环13扣合在第二壳体5与第三壳体9的连接处，并在第二壳体5与第三壳体9之间放置橡胶垫(图中未标出)，当第三壳体9自转时减小磨损，所述第三壳体9的另一端周向开设有出液口14，所述第三壳体9靠近第二壳体5的一端开设有第二通孔15，所述第二壳体5与第三壳体9之间通过第二通孔15连通。

进一步优化方案，所述第一壳体2内固定有收集箱16，所述收集箱16与进液口3相贯通，所述收集箱16远离进液口3的一端固定有罩体17，所述收集箱16与罩体17相贯通，所述罩体17固定在隔板4上，所述罩体17与隔板4之间通过圆角过度，所述罩体17为圆台形结构，合金液通过进液口3进入到收集箱16内，源源不断的合金液流体通过收集箱16进入到罩体17内，一方面提高了流速，另一方面提高了合金液的扩散面积，使其能够完全流经每一个第一通孔6，进一步提高了工作效率。

进一步优化方案，所述收集箱16与进液口3的连接处固定有滤网18，初始状态下的合金液含有大量的大颗粒物杂质，通过进液口3后，大颗粒物杂质被滤网18过滤掉。

进一步优化方案，所述第三壳体9靠近出液口14一端的中心开设有第三通孔19，所述第三通孔19上嵌设有气孔板20，所述气孔板20可拆卸连接有抽烟机21，采用螺栓将其固定，所述抽烟机21在第三壳体9内，所述抽烟机21上罩有第一保护罩22，所述第一保护罩22上开设有出风口23，所述抽烟机21的排气管插接在出风口23上，由于合金液倾洒到铸造机模具(图中未显示)上时会瞬间产生大量高温烟气，影响到工人的人身安全，因此在此设计抽烟机21，烟气能够快速的通过气孔板20，并被抽烟机21抽取。

进一步优化方案，所述第三壳体9的侧壁、第三壳体9靠近出液口14一端的内侧面和第二通孔15的孔壁上覆有吸附层24，烟气被抽烟机21抽取后排放在第三壳体9内，并被吸附层24吸附掉烟气杂质，吸附层24为石墨材料，并且当第二通孔15的位置移动到第二壳体5下部时，随合金液流动的部分氧化物杂质被吸附层24过滤，进一步减小了浇铸机机头被氧化物杂质堵塞的影响，提高了整体装置的耐用性。

进一步优化方案，所述电机7上罩有第二保护罩25，所述第二保护罩25上开设有开口，所述电机7的输出轴伸出开口轴接在转轴8的端部，第二保护罩25对电机7提到保护作用，防止合金液直接接触电机7造成损坏。

进一步优化方案，所述第一壳体2和第二壳体5为底面半径相同的圆柱形结构，所述第三壳体9为圆台形结构。

进一步优化方案，所述出液口14为四个，四个所述出液口14之间周向轴对称排列。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种浇铸机机头，包括浇铸机的进液管(1)，其特征在于：所述进液管(1)的出液端连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的一端开设有进液口(3)，所述进液管(1)插接在进液口(3)上，所述第一壳体(2)的另一端固接有隔板(4)，所述隔板(4)上固接有第二壳体(5)，所述隔板(4)上开设有若干个第一通孔(6)，所述第一壳体(2)与第二壳体(5)之间通过第一通孔(6)连通，所述隔板(4)上固定有电机(7)，所述电机(7)在第二壳体(5)内，所述电机(7)的输出轴轴接有转轴(8)的一端，所述转轴(8)的另一端固接有第三壳体(9)，所述转轴(8)上套接有座体(10)，所述座体(10)上周向固定有若干个搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)的端部固定有刷体(12)，所述刷体(12)与第二壳体(5)内壁接触连接，所述第二壳体(5)远离第一壳体(2)的一端开设有开口，所述第二壳体(5)的开口上可拆卸连接有滑环(13)，所述第三壳体(9)的一端滑动连接在滑环(13)上，所述第三壳体(9)的另一端周向开设有出液口(14)，所述第三壳体(9)靠近第二壳体(5)的一端开设有第二通孔(15)，所述第二壳体(5)与第三壳体(9)之间通过第二通孔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的浇铸机机头，其特征在于：所述第一壳体(2)内固定有收集箱(16)，所述收集箱(16)与进液口(3)相贯通，所述收集箱(16)远离进液口(3)的一端固定有罩体(17)，所述收集箱(16)与罩体(17)相贯通，所述罩体(17)固定在隔板(4)上，所述罩体(17)与隔板(4)之间通过圆角过度，所述罩体(17)为圆台形结构。

3.根据权利要求2所述的浇铸机机头，其特征在于：所述收集箱(16)与进液口(3)的连接处固定有滤网(18)。

4.根据权利要求1所述的浇铸机机头，其特征在于：所述第三壳体(9)靠近出液口(14)一端的中心开设有第三通孔(19)，所述第三通孔(19)上嵌设有气孔板(20)，所述气孔板(20)可拆卸连接有抽烟机(21)，所述抽烟机(21)在第三壳体(9)内，所述抽烟机(21)上罩有第一保护罩(22)，所述第一保护罩(22)上开设有出风口(23)，所述抽烟机(21)的排气管插接在出风口(23)上。

5.根据权利要求1所述的浇铸机机头，其特征在于：所述第三壳体(9)的侧壁、第三壳体(9)靠近出液口(14)一端的内侧面和第二通孔(15)的孔壁上覆有吸附层(24)。

6.根据权利要求1所述的浇铸机机头，其特征在于：所述电机(7)上罩有第二保护罩(25)，所述第二保护罩(25)上开设有开口，所述电机(7)的输出轴伸出开口轴接在转轴(8)的端部。

7.根据权利要求1所述的浇铸机机头，其特征在于：所述第一壳体(2)和第二壳体(5)为底面半径相同的圆柱形结构，所述第三壳体(9)为圆台形结构。

8.根据权利要求1所述的浇铸机机头，其特征在于：所述出液口(14)为四个，四个所述出液口(14)之间周向轴对称排列。

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