CN210848166U - 一种用于法兰锻造成型的模具 - Google Patents

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陆秦旭
许亮
周利朋
王泓历
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本实用新型涉及种用于法兰锻造成型的模具,包括上锤砧、胎模和下圆台,所述胎模置于下圆台上方,所述上锤砧位于胎模正上方,所述胎模内设置由上大圆槽和下小圆槽,所述胎模的上大圆槽底部靠外侧部分向下倾斜,并配合上大圆槽竖直边形成向下凹陷的凹陷槽,减小了材料流动的阻力,使得填料更充分,产生的塌角较小,锻件质量好,另外,锻件和模具受力都小,锻件不易产生裂纹,模具使用寿命更长。

Description

一种用于法兰锻造成型的模具
技术领域
本实用新型涉及锻造装置,尤其涉及一种用于法兰锻造成型的模具。
背景技术
在锻造高颈法兰时,由于材料流动不畅,导致在锻造时,材料流不到横向槽的底角的位置,就会在法兰锻件的上圆台的根部形成一个塌角,影响产品质量,甚至导致法兰锻件报废。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种用于法兰锻造成型的模具。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于法兰锻造成型的模具,包括上锤砧、胎模和下圆台,所述胎模置于下圆台上方,所述上锤砧位于胎模正上方,所述胎模内设置由上大圆槽和下小圆槽,所述胎模的上大圆槽底部靠外侧部分向下倾斜,并配合上大圆槽竖直边形成向下凹陷的凹陷槽,且所述凹陷槽靠外侧加工成圆角。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述胎模的上大圆槽底部靠外侧向下倾斜的部分与水平面的夹角为10°。
所述上大圆槽和下小圆槽连接处也加工成圆角。
本实用新型的有益效果如下:所述用于法兰锻造成型的模具,在上大圆槽靠底部外侧设置一个凹陷槽,减小了材料流动的阻力,使得填料更充分,产生的塌角较小,不会影响锻件质量,且减小了根部成形时产生的应力,大大减少了锻造裂纹的产生可能,另外,避免了胎模根部的受力集中,提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于法兰锻造成型的模具的加工示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型提供的用于法兰锻造成型的模具胎模的剖视图。
图中:1、上锤砧;3、胎模;31、上大圆槽;32、下小圆槽;33、凹陷槽;4、下圆台。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
如图1至图3所示,本实施例的用于法兰锻造成型的模具,包括上锤砧1、胎模3和下圆台4,胎模3置于下圆台4上方,上锤砧1位于胎模3正上方,胎模3内开设上、下连接的上大圆槽31和下小圆槽32,且上大圆槽31和下小圆槽32连接处加工成圆角,胎模3的上大圆槽31底部靠外侧部分向下倾斜,向下倾斜部分与水平面的夹角为10°,且向下倾斜部分配合上大圆槽31竖直边形成向下凹陷的凹陷槽33,凹陷槽33靠外侧加工成圆角。
本实施例的用于法兰锻造成型的模具使用时,将待加工工件置于胎模3内,然后压机带动上锤砧1下压,进行锤锻操作,配合胎模3的上大圆槽31和下小圆槽32,将锻件锻压成型,由于上大圆槽31内设置凹陷槽33,对应的法兰锻件部分陷入凹陷槽33内,即可减小法兰锻件上圆台的根部的塌角现象,提高产品质量,且由于凹陷槽33存在,锻压过程中,法兰锻件上圆台的根部所受应力小,减小锻造裂纹的产生,另外减小胎模3位于凹陷槽33处受力集中,提高了模具的使用寿命。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种用于法兰锻造成型的模具,其特征在于:包括上锤砧(1)、胎模(3)和下圆台(4),所述胎模(3)置于下圆台(4)上方,所述上锤砧(1)位于胎模(3)正上方,所述胎模(3)内设置由上大圆槽(31)和下小圆槽(32),所述胎模(3)的上大圆槽(31)底部靠外侧部分向下倾斜,并配合上大圆槽(31)竖直边形成向下凹陷的凹陷槽(33)。
2.根据权利要求1所述的用于法兰锻造成型的模具,其特征在于:所述凹陷槽(33)靠外侧加工成圆角。
3.根据权利要求1所述的用于法兰锻造成型的模具,其特征在于:所述胎模(3)的上大圆槽(31)底部靠外侧向下倾斜的部分与水平面的夹角为10°。
4.根据权利要求1所述的用于法兰锻造成型的模具,其特征在于:所述上大圆槽(31)和下小圆槽(32)连接处也加工成圆角。
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