CN210848029U - 一种避震前叉生产用气压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避震前叉生产用气压冲床，属于避震前叉加工设备领域，包括底板、通过支撑架固定安装在所述底板上方的横臂、安装在所述横臂上的气缸以及安装在所述气缸的活塞杆上用于冲压的冲压头；所述横臂的上表面开设有限位滑槽，所述横臂的上表面滑动连接有滑板；所述气缸纵向贯穿于所述滑板和限位滑槽，且与所述滑板固定连接，并且所述气缸的活塞杆向下；所述底板的上表面固定安装有与避震前叉的三个端头相对应的定位环；所述定位环的外表壁螺纹连接有紧固销，且紧固销贯穿于所述定位环的外表壁并延伸至所述定位环的内侧。该避震前叉生产用气压冲床工作效率高，可有效地进行固定，使用方便、安全。

Description

一种避震前叉生产用气压冲床

技术领域

本实用新型属于避震前叉加工设备技术领域，具体涉及一种避震前叉生产用气压冲床。

背景技术

避震前叉部件在自行车或电动自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车或电动自行车的导向系统，在避震前叉加工生产中需要使用气压冲床进行冲压成型。

专利号为“CN201821859458.2 ”的中国实用新型专利，公开了一种避震前叉生产用气压冲床，该冲床通过螺纹杆、第一夹紧块、第二夹紧块、转动块、支撑板和伸缩杆的配合作用，达到了转动螺纹杆带动第二夹紧块往第一夹紧块方向运动的效果，实现了对气压冲床上的避震前叉进行限位的功能；通过插栓、支撑板、固定圆盘和弹簧的配合作用，达到了弹簧拉动着插栓插进支撑板上的插槽内的效果，实现了对把手限位的功能，防止气压冲床振动带动导致螺纹杆转动，第一夹紧块和第二夹紧块不能对避震前叉进行夹紧的问题。

然而，该专利虽然解决了冲压过程中人工手持避震前叉所造成的安全问题和废品率高的问题，但在冲压过程中需要反复调整避震前叉的位置进行冲压工作，使用极为不便，降低了冲压的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避震前叉生产用气压冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避震前叉生产用气压冲床，包括底板、通过支撑架固定安装在所述底板上方的横臂、安装在所述横臂上的气缸以及安装在所述气缸的活塞杆上用于冲压的冲压头；所述横臂的上表面开设有限位滑槽，所述横臂的上表面滑动连接有滑板；所述气缸纵向贯穿于所述滑板和限位滑槽，且与所述滑板固定连接，并且所述气缸的活塞杆向下；所述底板的上表面固定安装有与避震前叉的三个端头相对应的定位环；所述定位环的外表壁螺纹连接有紧固销，且紧固销贯穿于所述定位环的外表壁并延伸至所述定位环的内侧，所述紧固销位于所述定位环外侧的一端固定安装有转把。

采用上述方案，通过在横臂上设置限位滑槽和滑板，在冲压工作时，可通过移动滑板改变气缸的位置，从而改变冲压头的位置，进而对避震前叉的不同位置进行冲压，减少更换减震前叉的安装位置，从而提高冲压的工作效率；通过在底板上设置与避震前叉的三个端头相对应的定位环，在定位环上设置紧固销，可通过定位环对避震前叉进行定位，通过紧固销对其进行固定，从而将避震前叉稳定的固定在底板上，安装稳固，从而避免在冲压时避震前叉偏移。

作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面粘结有缓冲垫，且所述缓冲垫对应三个所述定位环的位置处均为镂空状。

采用上述方案，通过在底板上设置缓冲垫，并将缓冲垫对应定位环的位置处镂空，通过缓冲垫对避震前叉进行制成，可有效地缓冲冲压时避震前叉与底板之间的应力，从而有效地避免避震前叉损坏，降低了冲压时因冲击力过大造成的废品率。

上述方案中，需要说明的是，缓冲垫有橡胶或硅胶材料制成，通过橡胶或硅胶材料本身具备的弹性，可将避震前叉与底板之间隔开的同时，能够具有一定的缓冲作用，从而对避震前叉与底板接触的一面进行防护，避免避震前叉损坏。

作为一种优选的实施方式，所述滑板的四个拐角处均安装有固定螺栓，所述横臂的上表面对应所述限位滑槽的前后两侧均开设有若干个呈一字型排布且与所述固定螺栓相适配的螺孔，所述固定螺栓纵向贯穿于所述滑板并螺纹连接在所述螺孔的内部。

采用上述方案，当冲压头的位置确定后，可通过固定螺栓和螺孔配合，将滑板固定，使得滑板保持稳定，从而提高在冲压过程中的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架共设置有两个，两个所述支撑架固定安装在所述底板的上表面对应所述横臂的两端位置处。

采用上述方案，通过两个对称设置在底板上的支撑架将横臂固定在底板的上方，从而使得横臂保持稳定。

作为一种优选的实施方式，所述定位环与所述底板的连接处固定安装有支撑块，所述支撑块与所述定位环接触的一面具有与所述定位环的外壁相适配的弧槽。

采用上述方案，在定位环和底板的连接处设置支撑块，通过支撑环增加定位环与底板之间的接触面积，从而使得定位环更加稳定，提高了冲床结构的稳定性。

该避震前叉生产用气压冲床通过设置滑槽、滑板、限位滑槽、固定螺栓和螺孔，可根据需要冲压的位置改变冲压头的位置，可有效地减少避震前叉的位置更换，在不停机的情况下进行冲压工作，从而提高冲压的工作效率；

该避震前叉生产用气压冲床通过设置定位环和紧固销，通过定位环对避震前叉的三个端头进行定位，通过紧固销将其固定在底板上，从而完成避震前叉的安装工作，安装稳定，可有效地避免在冲压过程中避震前叉发生偏移的问题；

该避震前叉生产用气压冲床通过设置缓冲垫，利用缓冲垫将避震前叉和底板隔开，同时利用其本身的弹性对冲压造成的冲击力进行缓冲，可有效地对避震前叉进行防护，从而避免避震前叉损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位环的安装结构示意图；

图3为本实用新型中图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中滑板的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、横臂；4、滑板；5、气缸；6、固定螺栓；7、螺孔；8、定位环；9、缓冲垫；10、紧固销；11、转把；12、限位滑槽；13、支撑块；14、冲压头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种避震前叉生产用气压冲床，包括底板1、通过支撑架2固定安装在底板1上方的横臂3、安装在横臂3上的气缸5以及安装在气缸5的活塞杆上用于冲压的冲压头14。

其中，支撑架2共设置有两个，两个支撑架2固定安装在底板1的上表面对应横臂3的两端位置处（见图1）；通过两个支撑架2将横臂3的两端支撑在底板1的上方，从而使得横臂3保持稳定。

横臂3的上表面开设有限位滑槽12，横臂3的上表面滑动连接有滑板4（见图1和图4）；通过在横臂3上设置可移动的滑板4，从而可根据需要横向移动滑板4的位置。

具体的，滑板4的四个拐角处均安装有固定螺栓6，横臂3的上表面对应限位滑槽12的前后两侧均开设有若干个呈一字型排布且与固定螺栓6相适配的螺孔7，固定螺栓6纵向贯穿于滑板4并螺纹连接在螺孔7的内部（见图1和图4）；当需要改变滑板4的位置时，旋松四个固定螺栓6，使固定螺栓6脱离螺孔7，然后横向移动滑板4，从而改变滑板4的位置，进而改变气缸5的位置，当气缸5的位置调节好后，转动固定螺栓6，使固定螺栓6旋入当前位置处对应的螺孔7内，从而将滑板4固定，进而对气缸5进行定位，避免冲压过程中气缸5的位置发生偏移。

气缸5纵向贯穿于滑板4和限位滑槽12，且与滑板4固定连接，并且气缸5的活塞杆向下（见图1和图4）；在滑动滑板4的同时，滑板4带动气缸5在限位滑槽12内横向滑动，从而使得气缸5能够在横臂3上移动。

底板1的上表面固定安装有与避震前叉的三个端头相对应的定位环8（见图1、图2和图3）；通过在底板1上设置三个与避震前叉的是三个端头相对应的定位环8，在避震前叉安装时，先将避震前叉具有一个端头的一端穿过一个定位环8，再移动避震前叉，使得具有两个端头的一端插入另外两个定位环8内，从而完成避震前叉的定位工作。

其中，定位环8与底板1的连接处固定安装有支撑块13，支撑块13与定位环8接触的一面具有与定位环8的外壁相适配的弧槽（见图2）；通过在定位环8与底板1之间设置支撑块13，且支撑块13上设置于定位环8外壁相适配的弧槽，利用支撑块13增加定位环8与底板1之间的接触面积，从而使得定位环8保持稳定。

定位环8的外表壁螺纹连接有紧固销10，且紧固销10贯穿于定位环8的外表壁并延伸至定位环8的内侧，紧固销10位于定位环8外侧的一端固定安装有转把11（见图1、图2和图3）；当避震前叉初步定位成功后，转动固定环8上的紧固销10，使得紧固销10位于定位环8内的一端与避震前叉的端头外壁接触，从而将定位前叉的端头固定，进而将避震前叉固定在底板1上，完成安装工作。

另外，底板1的上表面粘结有缓冲垫9，且缓冲垫9对应三个定位环8的位置处均为镂空状（见图1、图2和图3）；通过设置缓冲垫9，利用缓冲垫9将避震前叉与底板1之间隔开，同时利用缓冲垫9本身具有的弹性，对冲压时产生的冲击力进行缓冲，从而对避震前叉进行防护，缓冲垫9对应定位环8的位置处采用镂空状的设计，使得定位环8与底板1之间为刚性接触，从而避免定位不稳的情况发生。

使用时，先将气缸5的缸体与外部双向气泵连接，然后将避震前叉具有一个端头的一端穿过一个定位环8，再移动避震前叉，使得具有两个端头的一端插入另外两个定位环8内，将避震前叉安装在底板1上，在冲压时，通过外部双向气泵改变气缸5的缸体内的气体压力，从而使得气缸5的活塞杆上下运动，进而带动冲压头14对避震前叉进行冲压；需要改变冲压位置时，松开固定螺栓6，使固定螺栓6脱离螺孔7，然后横向移动滑板4，从而改变滑板4的位置，进而改变气缸5的位置，进而改变冲压头14的冲压位置，当气缸5的位置调节好后，转动固定螺栓6，使固定螺栓6旋入当前位置处对应的螺孔7内，使滑板4固定，再次通过外部双向气泵改变气缸5的缸体内的压力对避震前叉进行冲压工作，无需对避震前叉的安装位置进行更换；通过缓冲垫9将避震前叉与底板1之间隔开，利用缓冲垫9自身的弹性对避震前叉所受的冲击力进行缓冲，从而对避震前叉进行保护，避免避震前叉受冲击力过大而损坏，工作完成后，抽出气缸5缸体内的气体，关闭外部双向气泵，松开紧固销10，将避震前叉取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种避震前叉生产用气压冲床，包括底板（1）、通过支撑架（2）固定安装在所述底板（1）上方的横臂（3）、安装在所述横臂（3）上的气缸（5）以及安装在所述气缸（5）的活塞杆上用于冲压的冲压头（14）；其特征在于：所述横臂（3）的上表面开设有限位滑槽（12），所述横臂（3）的上表面滑动连接有滑板（4）；所述气缸（5）纵向贯穿于所述滑板（4）和限位滑槽（12），且与所述滑板（4）固定连接，并且所述气缸（5）的活塞杆向下；所述底板（1）的上表面固定安装有与避震前叉的三个端头相对应的定位环（8）；所述定位环（8）的外表壁螺纹连接有紧固销（10），且紧固销（10）贯穿于所述定位环（8）的外表壁并延伸至所述定位环（8）的内侧，所述紧固销（10）位于所述定位环（8）外侧的一端固定安装有转把（11）。

2.根据权利要求1所述的避震前叉生产用气压冲床，其特征在于：所述底板（1）的上表面粘结有缓冲垫（9），且所述缓冲垫（9）对应三个所述定位环（8）的位置处均为镂空状。

3.根据权利要求1所述的避震前叉生产用气压冲床，其特征在于：所述滑板（4）的四个拐角处均安装有固定螺栓（6），所述横臂（3）的上表面对应所述限位滑槽（12）的前后两侧均开设有若干个呈一字型排布且与所述固定螺栓（6）相适配的螺孔（7），所述固定螺栓（6）纵向贯穿于所述滑板（4）并螺纹连接在所述螺孔（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的避震前叉生产用气压冲床，其特征在于：所述支撑架（2）共设置有两个，两个所述支撑架（2）固定安装在所述底板（1）的上表面对应所述横臂（3）的两端位置处。

5.根据权利要求1所述的避震前叉生产用气压冲床，其特征在于：所述定位环（8）与所述底板（1）的连接处固定安装有支撑块（13），所述支撑块（13）与所述定位环（8）接触的一面具有与所述定位环（8）的外壁相适配的弧槽。

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