CN220806265U - 一种型材加工设备的机架的稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工机架稳定技术领域，提出了一种型材加工设备的机架的稳定结构，包括底板，底板两侧的两端固定连接有液压升降底座，液压升降底座的一端固定连接L形液压升降杆，L形液压升降杆的顶端固定连接有液压伸缩底座，液压伸缩底座的一侧固定连接有液压伸缩杆，通过L形液压升降杆、液压伸缩杆和减震板的设置，先通过控制开关将L形液压升降杆移动到合适位置，再通过开关将液压伸缩杆向前推进，直到液压伸缩杆一端的减震板抵住机架一侧壁，这样型材加工时候，机架不会因为加工时受到冲击力发生位置偏移，不仅省去人工进行夹紧料件人力和时间，同时也避免了，型材加工时机架不稳定而导致型材质量损坏，加大型材加工效率。

Description

一种型材加工设备的机架的稳定结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工机架稳定技术领域，具体的，涉及一种型材加工设备的机架的稳定结构。

背景技术

铝型材机架就是用工业铝型材定做的一下设备机器的支架，机器设备防护罩是铝型材机架的一种，之所以也叫机架是这种防护罩在防护机器设备安全的同时还可以支撑承载这个设备机器，设备支架是铝型材机架的另一种作用，铝型材可以定做各种各样的设备机器支架，用来承载设备机器重量并且支撑它们的一种架子，生产线支架也可以选择用铝型材加工组装而成，这些铝型材加工组装的架子作为生产线的支架刚好好，不仅仅能承载重量还可以配合生产线工作，生产线工作台也是用铝型材加工组装而成的一种铝型材机架，是生产线工作的工作台架子，配合人工生产。在型材加工的过程中

在型材加工的过程中，现有的机架在工作台上大多数没有稳定的结构，这样会导致加工时，由于机器的高强度的运作，使机架受到加工时的冲击力，迫使机架发生位置的偏移，影响型材加工质量；需要人工进行夹紧料件时，费时费力，同时还降低了工作效率，满足不了工业对型材加工批量需求。

现有的型材加工的机架稳定结构单一，缺少了对机架的左右夹固的稳定结构，这样会导致加工的过程中，没有对机架稳定结构，使机架发生位置的便宜，影响型材加工的质量，当需要人工进行加紧料件时，会费时费力，同时还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种型材加工设备的机架的稳定的结构，解决了相关技术中的机架稳定的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种型材加工设备的机架的稳定结构，包括底板，所述底板1两侧的两端固定连接有液压升降底座，所述液压升降底座的一端固定连接L形液压升降杆，所述L形液压升降杆的顶端固定连接有液压伸缩底座，所述液压伸缩底座的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有减震板，所述减震板的一侧设有机架。

所述机架四角的底端固定连接有减震装置，所述减震装置包括底座，所述底座的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于底座的顶端，所述弹簧的顶端固定连接有圆形盘。

所述底板上表面的中部开设有长方形滑轨，所述长方形滑轨的内部滑动连接有长方形板。

所述长方形板的两端固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接于底板前后两侧的中部。

所述矩形板的内部转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括轴承，所述轴承的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的一端固定连接有L形卡块，所述轴承的另一端固定连接有手摇杆。

所述液压伸缩杆与减震板可构成左右夹固结构，所述矩形板与伸缩组件可构成手动推动结构，所述伸缩组件与机架可构成上下夹固结构。

所述底板的左右两端可构成对称结构，所述底板的前后两端可构成对称结构。

所述减震装置在机架底端的四周呈现左右前后对称结构。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过L形液压升降杆、液压伸缩杆和减震板的设置，先通过控制开关将L形液压升降杆移动到合适位置，再通过开关将液压伸缩杆向前推进，直到液压伸缩杆一端的减震板抵住机架的一侧壁，这样设计使型材加工的时候，机架不会因为加工时受到的冲击力而发生位置的偏移，不仅省去人工进行夹紧料件的人力和时间，同时也避免了，因为型材加工时，机架不稳定而导致型材质量的损坏，大大加大了型材加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型减震装置拆分结构示意图；

图4为本实用新型夹固组件拆分结构示意图；

图5为本实用新型伸缩组件拆分结构示意图；

图中：1、底板；2、液压升降底座；3、L形液压升降杆；4、液压伸缩底座；5、液压伸缩杆；6、减震板；7、机架；8、减震装置；801、底座；802、升降杆；803、弹簧；804、圆形盘；9、长方形滑轨；10、长方形板；11、矩形板；12、伸缩组件；1201、轴承；1202、螺纹杆；1203、螺纹套杆；1204、L形卡块；1205、手摇干。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1--图5，本实用新型提供一种型材加工设备的机架的稳定结构，包括底板1，底板1两侧的两端固定连接有液压升降底座2，液压升降底座2的一端固定连接L形液压升降杆3，L形液压升降杆3的顶端固定连接有液压伸缩底座4，液压伸缩底座4的一侧固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的一端固定连接有减震板6，减震板6的一侧设有机架7，通过L形液压升降杆3、液压伸缩杆5和减震板6的设置，先通过控制开关将L形液压升降杆3移动到合适位置，再通过开关将液压伸缩杆5向前推进，直到液压伸缩杆5一端的减震板6抵住机架7的一侧壁，这样设计使型材加工的时候，机架7不会因为加工时受到的冲击力而发生位置的偏移，不仅省去人工进行夹紧料件的人力和时间，同时也避免了，因为型材加工时，机架7不稳定而导致型材质量的损坏，大大加大了型材加工的效率。

机架7四角的底端固定连接有减震装置8，减震装置8包括底座801，底座801的顶端固定连接有升降杆802，升降杆802的表面套接有弹簧803，弹簧803的底端固定连接于底座801的顶端，弹簧803的顶端固定连接有圆形盘804。

具体的，当进行型材加工时，加工机器对机架7有一个向下的冲击力，此时，通过机架7底端四周的减震装置8的设置，当有压力向下时，弹簧803和升降杆802的配合，将向下的压力通过弹簧803的弹力进行缓冲，从而达到了对机架7的减震效果，避免了型材加工时，因为机架7的震动而导致了型材质量的损坏。

底板1上表面的中部开设有长方形滑轨9，长方形滑轨9的内部滑动连接有长方形板10。

长方形板10的两端固定连接有矩形板11，矩形板11的一侧固定连接于底板1前后两侧的中部。

矩形板11的内部转动连接有伸缩组件12，伸缩组件12包括轴承1201，轴承1201的一端固定连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202的表面螺纹连接有螺纹套杆1203，螺纹套杆1203的一端固定连接有L形卡块1204，轴承1201的另一端固定连接有手摇杆1205。

具体的，通过手摇杆1205的转动，带着矩形板11内部的轴承1201转动，同时轴承1201一端的螺纹杆1202也跟着转动，因为螺纹杆1202和螺纹套杆1203是螺纹连接，所以当螺纹杆1202转动时，螺纹杆1202表面的螺纹套杆1203会向前推进，直到L形卡块1204卡住机架7底端，这样设计，加强了机架7的稳定，防止在进行型材加工的时候，机架7发生位置偏移。

液压伸缩杆5与减震板6可构成左右夹固结构，矩形板11与伸缩组件12可构成手动推动结构，伸缩组件12与机架7可构成上下夹固结构。

底板1的左右两端可构成对称结构，底板1的前后两端可构成对称结构。

减震装置8在机架7底端的四周呈现左右前后对称结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将机架7放置底板1的中部，再通过控制开关将L形液压升降杆3移动到合适位置，再通过开关将液压伸缩杆5向前推进，直到液压伸缩杆5一端的减震板6抵住机架的一侧壁，其次通过手摇杆1205的转动，带着矩形板11内部的轴承1201转动，同时轴承1201一端的螺纹杆1202也跟着转动，因为螺纹杆1202和螺纹套杆1203是螺纹连接，所以当螺纹杆1202转动时，螺纹杆1202表面的螺纹套杆1203会向前推进，直到L形卡块1204卡住机架7底端，最后当进行型材加工时，加工机器对机架7有一个向下的冲击力，此时，通过机架7底端四周的减震装置的设置，当有压力向下时，弹簧803和升降杆802的配合，将向下的压力通过弹簧803的弹力进行缓冲，从而达到了对机架7的减震效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)两侧的两端固定连接有液压升降底座(2)，所述液压升降底座(2)的一端固定连接L形液压升降杆(3)，所述L形液压升降杆(3)的顶端固定连接有液压伸缩底座(4)，所述液压伸缩底座(4)的一侧固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端固定连接有减震板(6)，所述减震板(6)的一侧设有机架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述机架(7)四角的底端固定连接有减震装置(8)，所述减震装置(8)包括底座(801)，所述底座(801)的顶端固定连接有升降杆(802)，所述升降杆(802)的表面套接有弹簧(803)，所述弹簧(803)的底端固定连接于底座(801)的顶端，所述弹簧(803)的顶端固定连接有圆形盘(804)。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述底板(1)上表面的中部开设有长方形滑轨(9)，所述长方形滑轨(9)的内部滑动连接有长方形板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述长方形板(10)的两端固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的一侧固定连接于底板(1)前后两侧的中部。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述矩形板(11)的内部转动连接有伸缩组件(12)，所述伸缩组件(12)包括轴承(1201)，所述轴承(1201)的一端固定连接有螺纹杆(1202)，所述螺纹杆(1202)的表面螺纹连接有螺纹套杆(1203)，所述螺纹套杆(1203)的一端固定连接有L形卡块(1204)，所述轴承(1201)的另一端固定连接有手摇杆(1205)。

6.根据权利要求4所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述液压伸缩杆(5)与减震板(6)可构成左右夹固结构，所述矩形板(11)与伸缩组件(12)可构成手动推动结构，所述伸缩组件(12)与机架(7)可构成上下夹固结构。

7.根据权利要求1所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述底板(1)的左右两端可构成对称结构，所述底板(1)的前后两端可构成对称结构。

8.根据权利要求2所述的一种型材加工设备的机架的稳定结构，其特征在于，所述减震装置(8)在机架(7)底端的四周呈现左右前后对称结构。