CN210847907U - 一种液压打孔机专用加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压打孔机专用加工平台，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有滑槽，所述打孔机夹台上开设有夹口，所述打孔机夹台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有伸入至夹口内的连接杆，所述支撑板的内壁上安装有三个限位杆，所述三个限位杆和夹口的内壁之间设有带打孔钢管。本液压打孔机专用加工平台，把待打孔的钢管放置在夹口的内壁位置处，可以根据不锈钢钢管规格、尺寸、大小来启动气缸带动其伸缩杆伸缩，使三个限位杆紧贴待打孔的钢管的侧壁，进而可对待打孔的钢管进行固定，极大的提高液压打孔机的适用范围，有效的降低生产成本，保障不锈钢钢管打孔质量和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管打孔固定台技术领域，具体为一种液压打孔机专用加工平台。
背景技术
目前使用的液压打孔机专用加工平台不可以根据不锈钢钢管规格、尺寸、大小来进行调节，这使得液压打孔机的适用范围变小，有效的降低生产成本，不能保障不锈钢钢管打孔质量和精度。故推出一种液压打孔机专用加工平台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压打孔机专用加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压打孔机专用加工平台，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有滑槽，三个滑槽上均连接有滑块，且三个滑块上共同滑动连接有滑座，所述滑座上螺接有两个螺纹杆，且每个螺纹杆的两端均通过轴承安装有支撑架，两个螺纹杆的后端均安装有电动机，所述滑座的顶部四个边角位置处均安装有减震支座，且四个减震支座的顶部共同设有承重钢板，所述承重钢板的顶部设有打孔机夹台，所述打孔机夹台上开设有夹口，所述打孔机夹台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有伸入至夹口内的连接杆，所述连接杆的下端安装有支撑板，所述支撑板的内壁上安装有三个限位杆，所述三个限位杆和夹口的内壁之间设有带打孔钢管。
优选的，两个所述螺纹杆的旋向相同，且螺纹杆的外壁设有镀锌防锈层。
优选的，所述支撑板的形状为L型。
优选的，所述减震支座由两个垫块和一个支撑柱组成，且支撑柱上套接有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压打孔机专用加工平台，把待打孔的钢管放置在夹口的内壁位置处，可以根据不锈钢钢管规格、尺寸、大小来启动气缸带动其伸缩杆伸缩，使三个限位杆紧贴待打孔的钢管的侧壁，进而可对待打孔的钢管进行固定，极大的提高液压打孔机的适用范围，有效的降低生产成本，保障不锈钢钢管打孔质量和精度。
本实用新型启动电动机带动两个螺纹杆转动，与螺纹杆相螺接的滑座可带动打孔机夹台移动，故能够调节打孔机夹台的位置，方便在钢管不同位置处进行打孔工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板和限位杆侧视结构示意图；
图3为本实用新型支撑底座俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、滑座；3、螺纹杆；4、支撑架；5、打孔机夹台；6、气缸；7、连接杆；8、支撑板；9、限位杆；10、矩形槽；11、承重钢板；12、减震支座；13、滑槽；14、电动机；15、滑块；16、夹口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压打孔机专用加工平台，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部安装有滑槽13，三个滑槽13上均连接有滑块15，且三个滑块15上共同滑动连接有滑座2，所述滑座2上螺接有两个螺纹杆3，且每个螺纹杆3的两端均通过轴承安装有支撑架4，两个螺纹杆3的后端均安装有电动机14，所述滑座2的顶部四个边角位置处均安装有减震支座12，且四个减震支座12的顶部共同设有承重钢板11，所述承重钢板11的顶部设有打孔机夹台5，所述打孔机夹台5上开设有夹口16，所述打孔机夹台5的顶部开设有矩形槽10，所述矩形槽10内部安装有气缸6，所述气缸6的伸缩杆上安装有伸入至夹口16内的连接杆7，所述连接杆7的下端安装有支撑板8，所述支撑板8的内壁上安装有三个限位杆9，所述三个限位杆9和夹口16的内壁之间设有带打孔钢管。
具体的，两个所述螺纹杆3的旋向相同，且螺纹杆3的外壁设有镀锌防锈层。
具体的，所述支撑板8的形状为L型。
具体的，所述减震支座12由两个垫块和一个支撑柱组成，且支撑柱上套接有缓冲弹簧。
具体使用时，把待打孔的钢管放置在夹口16的内壁位置处，可以根据不锈钢钢管规格、尺寸、大小来启动气缸6带动其伸缩杆伸缩，使三个限位杆9紧贴待打孔的钢管的侧壁，进而可对待打孔的钢管进行固定，极大的提高液压打孔机的适用范围，有效的降低生产成本，保障不锈钢钢管打孔质量和精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种液压打孔机专用加工平台，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部安装有滑槽（13），三个滑槽（13）上均连接有滑块（15），且三个滑块（15）上共同滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）上螺接有两个螺纹杆（3），且每个螺纹杆（3）的两端均通过轴承安装有支撑架（4），两个螺纹杆（3）的后端均安装有电动机（14），所述滑座（2）的顶部四个边角位置处均安装有减震支座（12），且四个减震支座（12）的顶部共同设有承重钢板（11），所述承重钢板（11）的顶部设有打孔机夹台（5），所述打孔机夹台（5）上开设有夹口（16），所述打孔机夹台（5）的顶部开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）内部安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩杆上安装有伸入至夹口（16）内的连接杆（7），所述连接杆（7）的下端安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的内壁上安装有三个限位杆（9），所述三个限位杆（9）和夹口（16）的内壁之间设有带打孔钢管。
2.根据权利要求1所述的一种液压打孔机专用加工平台，其特征在于：两个所述螺纹杆（3）的旋向相同，且螺纹杆（3）的外壁设有镀锌防锈层。
3.根据权利要求1所述的一种液压打孔机专用加工平台，其特征在于：所述支撑板（8）的形状为L型。
4.根据权利要求1所述的一种液压打孔机专用加工平台，其特征在于：所述减震支座（12）由两个垫块和一个支撑柱组成，且支撑柱上套接有缓冲弹簧。
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- 2019-10-12 CN CN201921699231.0U patent/CN210847907U/zh not_active Expired - Fee Related
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