CN207343891U - 一种管件切割用夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件切割用夹持定位装置，包括切割台和安装在切割台上的夹持机构，切割台上设有弧状的管槽，夹持机构镜像分布管槽的两侧，所述夹持机构包括液压缸、定位板和夹持板，液压缸通过缸座安装在切割台的上端面，所述定位板通过法兰盘紧固安装在液压缸的伸缩端，夹持板为弧形板，夹持板通过弹性定位机构安装在定位板上，定位板的安装面设有长槽，所述弹性定位机构包括定位杆和弹簧，定位板和夹持板的上端设有限位机构，定位板和夹持板的下端设有导向机构，本实用新型可以稳定的将需要切割的管件定位在切割台上，定位稳定，能够有效降低被切割管件由于振动而造成的切割误差。

Description

一种管件切割用夹持定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割用夹持定位装置。

背景技术：

管件在切割或焊接的过程中，由于受到切刀等的作用力产生不规则振动，导致切割不准确，需要定位装置进行定位以保证切割质量。

现有的定位装置在对管件就进行定位的过程中，定位不够牢固，切割时产生巨大的机械振动造成管件的切割面切割质量较差，产生残品，降低了切割效率，提高了切割成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件切割用夹持定位装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种管件切割用夹持定位装置，包括切割台和安装在切割台上的夹持机构，所述切割台上设有弧状的管槽，所述夹持机构镜像分布管槽的两侧，所述夹持机构包括液压缸、定位板和夹持板，所述液压缸通过缸座安装在切割台的上端面，所述定位板通过法兰盘紧固安装在液压缸的伸缩端，所述夹持板为弧形板，所述夹持板通过弹性定位机构安装在定位板上，所述定位板的安装面设有长槽，所述弹性定位机构包括定位杆和弹簧，所述定位杆垂直设于夹持板的背面，定位杆上设有环形凸缘且弹簧套在定位杆上，所述定位杆的末端伸至长槽内，弹簧一端与环形凸缘紧密接触且弹簧的另一端与长槽的底部紧密接触，所述定位板和夹持板的上端设有限位机构，所述定位板和夹持板的下端设有导向机构，所述限位机构包括水平杆、滑块和限位槽，所述水平杆位于定位板的上端面，所述限位槽设于夹持板的上端面，所述滑块设于水平杆的末端，且滑块与限位槽之间滑动配合，所述导向机构包括导向块和导向槽，所述导向块设于定位板的安装面，所述导向槽位于夹持板的下端面，导向块与导向槽之间滑动配合。

优选的，所述每个夹持机构内均设有两个弹性定位机构。

优选的，所述定位杆与夹持板的背面焊接。

优选的，所述夹持板的夹持面粘结有橡胶垫片。

本实用新型的优点在于：本实用在对放置在管槽中的管件进行定位时，启动切割台两侧的液压缸，使得两侧的夹持板相向运动，夹持板的夹持面与管件的外壁紧密接触，从而完成对管件的定位，在对管件进行定位的过程中，由于在夹持板的背面的定位杆上套设弹簧，当切刀在对管件进行高速切割时，弹簧可以有效的缓冲一部分的振动，防止因机械振动而使得切割面不平整，导致切割后的管件不符合加工要求，由于弹簧的存在，在夹持面未与管件的外壁接触时，弹簧处于原长状态，夹持板的背面与定位板的安装面之间具有一定的距离，当夹持板的夹持面开始与管件的外壁接触时，弹簧会在压力的作用下被压缩，夹持板会向对应的定位板靠近，因此，为了使夹持板在进行位移的过程中更加平稳，所以在定位板与夹持板的上端设置限位机构、定位板与夹持板的下端设置导向机构，以提高夹持板运动过程中的稳定性。

本实用新型可以稳定的将需要切割的管件定位在切割台上，定位稳定，能够有效降低被切割管件由于振动而造成的切割误差。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管件切割用夹持定位装置的剖视图。

图2为定位板的俯剖视图。

图3为定位板的示意图。

图4为夹持板的示意图。

图5为图1中A处的放大图。

其中：1—切割台，2-管槽，3-缸座，4-液压缸，5-定位板，6-夹持板，7-管件，8-滑块，9-限位槽，10-水平杆，11-环形凸缘，12-定位杆，13-长槽，14-弹簧，15-导向槽，16-导向块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种管件切割用夹持定位装置，包括切割台1和安装在切割台1上的夹持机构，所述切割台1上设有弧状的管槽2，所述夹持机构镜像分布管槽2的两侧，所述夹持机构包括液压缸4、定位板5和夹持板6，所述液压缸4通过缸座3安装在切割台1的上端面，所述定位板5通过法兰盘紧固安装在液压缸4的伸缩端，所述夹持板6为弧形板，所述夹持板6通过弹性定位机构安装在定位板5上，所述定位板5的安装面设有长槽13，所述弹性定位机构包括定位杆12和弹簧14，所述定位杆12垂直设于夹持板6的背面，定位杆12上设有环形凸缘11且弹簧14套在定位杆12上，所述定位杆12的末端伸至长槽13内，弹簧14一端与环形凸缘11紧密接触且弹簧14的另一端与长槽13的底部紧密接触，所述定位板5和夹持板6的上端设有限位机构，所述定位板5和夹持板6的下端设有导向机构，所述限位机构包括水平杆10、滑块8和限位槽9，所述水平杆10位于定位板5的上端面，所述限位槽9设于夹持板6的上端面，所述滑块8设于水平杆10的末端，且滑块8与限位槽9之间滑动配合，所述导向机构包括导向块16和导向槽15，所述导向块16设于定位板5的安装面，所述导向槽15位于夹持板6的下端面，导向块16与导向槽15之间滑动配合。

在本实施例中，所述每个夹持机构内均设有两个弹性定位机构。

在本实施例中，所述定位杆12与夹持板6的背面焊接。

在本实施例中，所述夹持板6的夹持面粘结有橡胶垫片(图中未画出)。

本实用新型的优点在于：本实用在对放置在管槽2中的管件7进行定位时，启动切割台1上两侧的液压缸4，使得两侧的夹持板6相向运动，夹持板6的夹持面与管件7的外壁紧密接触，从而完成对管件7的定位，在对管件7进行定位的过程中，由于在夹持板6的背面的定位杆12上套设弹簧14，当切刀在对管件7进行高速切割时，弹簧14可以有效的缓冲一部分的振动，防止因机械振动而使得切割面不平整，导致切割后的管件7不符合加工要求，由于弹簧14的存在，在夹持板6的夹持面未与管件7的外壁接触时，弹簧14处于原长状态，夹持板6的背面与定位板5的安装面之间具有一定的距离，当夹持板6的夹持面开始与管件7的外壁接触时，弹簧14会在压力的作用下被压缩，夹持板6会向对应的定位板5靠近，因此，为了使夹持板6在进行位移的过程中更加平稳，所以在定位板5与夹持板6的上端设置限位机构、定位板5与夹持板6的下端设置导向机构，以提高夹持板6运动过程中的稳定性。

本实用新型可以稳定的将需要切割的管件定位在切割台上，定位稳定，能够有效降低被切割管件由于振动而造成的切割误差。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种管件切割用夹持定位装置，包括切割台(1)和安装在切割台(1)上的夹持机构，其特征在于，所述切割台(1)上设有弧状的管槽(2)，所述夹持机构镜像分布管槽(2)的两侧，所述夹持机构包括液压缸(4)、定位板(5)和夹持板(6)，所述液压缸(4)通过缸座(3)安装在切割台(1)的上端面，所述定位板(5)通过法兰盘紧固安装在液压缸(4)的伸缩端，所述夹持板(6)为弧形板，所述夹持板(6)通过弹性定位机构安装在定位板(5)上，所述定位板()的安装面设有长槽(13)，定位板(5)的安装面也为弧面，所述弹性定位机构包括定位杆(12)和弹簧(14)，所述定位杆(12)垂直设于夹持板(6)的背面，定位杆(12)上设有环形凸缘(11)且弹簧(14)套在定位杆(12)上，所述定位杆(12)的末端伸至长槽(13)内，弹簧(14)一端与环形凸缘(11)接触且弹簧(14)的另一端与长槽(13)的底部接触，所述定位板(5)和夹持板(6)的上端设有限位机构，所述定位板(5)和夹持板(6)的下端设有导向机构，所述限位机构包括水平杆(10)、滑块(8)和限位槽(9)，所述水平杆(10)位于定位板(5)的上端面，所述限位槽(9)设于夹持板(6)的上端面，所述滑块(8)设于水平杆(10)的末端，且滑块(8)与限位槽(9)之间滑动配合，所述导向机构包括导向块(16)和导向槽(15)，所述导向块(16)设于定位板(5)的安装面，所述导向槽(15)位于夹持板(6)的下端面，导向块(16)与导向槽(15)之间滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割用夹持定位装置，其特征在于：所述每个夹持机构内均设有两个弹性定位机构。

3.根据权利要求1所述的一种管件切割用夹持定位装置，其特征在于：所述定位杆(12)与夹持板(6)的背面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种管件切割用夹持定位装置，其特征在于：所述夹持板(6)的夹持面粘结有橡胶垫片。