CN210847014U - 一种新型点胶冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型点胶冶具，包括基座、冶具下模和冶具上模，所述基座上表面设置有冶具下模，所述冶具下模上表面卡接有触控屏，所述冶具下模上表面位于触控屏的外侧嵌设有圆柱杆，且圆柱杆上套接有套管，所述圆柱杆的顶端位于套管的上方焊接有限位环，所述套管上焊接固定有压板。本实用新型中，通过冶具上模上开设的电点胶孔配合点胶机对触控屏进行点胶，这样的点胶方式，一方面可以对点胶位置进行限位，提高其点胶的精确性，另一方面点胶机将胶水注入到点胶孔内落入到触控屏上，点胶机不需要与触控屏接触，有效的保护了触控屏。

Description

一种新型点胶冶具

技术领域

本实用新型涉及冶具技术领域，尤其涉及一种新型点胶冶具。

背景技术

冶具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

目前点胶冶具，结构简单，单一的具备固定触控屏的作用，无法对触控屏的角度进行调节，其次一般采用点胶机对触控屏进行直接点胶，触控屏易受力产生残次品，并且点胶的精确性较低，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型点胶冶具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型点胶冶具，包括基座、冶具下模和冶具上模；

所述基座上表面设置有冶具下模，所述冶具下模上表面卡接有触控屏，所述冶具下模上表面位于触控屏的外侧嵌设有圆柱杆，且圆柱杆上套接有套管，所述圆柱杆的顶端位于套管的上方焊接有限位环，所述套管上焊接固定有压板；

所述基座上表面位于冶具下模的一侧焊接有U型座，所述U型座上通过转轴转动连接有冶具上模，所述冶具上模底部开设有配合压板使用的环形槽，所述冶具上模底部位于位于环形槽的内部开设有若干个呈矩形阵列分布的点胶孔。

优选的，所述基座上开设有配合冶具下模使用的圆柱形槽，且圆柱形槽内部底板中心处嵌设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与冶具下模的底部中心处焊接固定。

优选的，所述冶具下模的底部焊接有滑块，所述滑块与基座上开设的环形滑槽滑动连接，所述滑块共设置有三个，且三个滑块呈环形分布，相邻两滑块之间的间距相等。

优选的，所述压板共设置有四个，且四个压板呈环形分布，相邻两压板之间成九十度夹角，所述冶具下模上表面开设有配合触控屏使用的凹槽。

优选的，所述冶具上模外表壁上焊接有配合转轴使用的连接块，且连接块上开设有转轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该新型点胶冶具，在冶具下模的上表面位移触控屏的外侧设置有圆柱杆，且圆柱杆上套接有套管，套管上焊接固定有压板，在使用的过程中，可以将待点胶的触控屏放置到冶具下模上，通过套管转动压板对触控屏进行辅助固定，提高了触控屏点胶的稳定性，其次设置有配合冶具下模使用的冶具上模，在触控屏固定好时，可以将冶具上模转动到冶具下模上，然后通过冶具上模上开设的电点胶孔配合点胶机对触控屏进行点胶，这样的点胶方式，一方面可以对点胶位置进行限位，提高其点胶的精确性，另一方面点胶机将胶水注入到点胶孔内落入到触控屏上，点胶机不需要与触控屏接触，有效的保护了触控屏，再有冶具下模转动连接在基座上设置的伺服电机的输出轴上，打开伺服电机，可以带动冶具下模转动，调节放置在冶具下模内触控屏的角度，使得该新型点胶冶具还具备对触控屏进行角度调节的作用，从而不需要手动调节触控屏的位置来配合冶具上模，进一步提高其使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型点胶冶具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型点胶冶具的冶具下模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型点胶冶具的冶具上模的背面结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、冶具下模；3、伺服电机；4、套管；5、圆柱杆；6、限位环；7、压板；8、滑块；9、环形滑槽；10、触控屏；11、U型座；12、转轴；13、冶具上模；14、点胶孔；15、环形槽；16、凹槽；17、连接块；18、转轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-3，一种新型点胶冶具，包括基座1、冶具下模2和冶具上模13；

基座1上表面设置有冶具下模2，冶具下模2上表面卡接有触控屏10，冶具下模2上表面位于触控屏10的外侧嵌设有圆柱杆5，且圆柱杆5上套接有套管4，圆柱杆5的顶端位于套管4的上方焊接有限位环6，套管4上焊接固定有压板7；

基座1上表面位于冶具下模2的一侧焊接有U型座11，U型座11上通过转轴12转动连接有冶具上模13，冶具上模13底部开设有配合压板7使用的环形槽15，冶具上模13底部位于位于环形槽15的内部开设有若干个呈矩形阵列分布的点胶孔14，冶具上模13外表壁上焊接有配合转轴12使用的连接块17，且连接块17上开设有转轴孔18。

实施例二：参照图1，基座1上开设有配合冶具下模2使用的圆柱形槽，且圆柱形槽内部底板中心处嵌设有伺服电机3，伺服电机3的输出端与冶具下模2的底部中心处焊接固定，冶具下模2转动连接在基座1上设置的伺服电机3的输出轴上，打开伺服电机3，可以带动冶具下模2转动，调节放置在冶具下模2内触控屏10的角度，使得该新型点胶冶具还具备对触控屏10进行角度调节的作用，从而不需要手动调节触控屏10的位置来配合冶具上模13进行使用。

实施例三：参照图1冶具下模2的底部焊接有滑块8，滑块8与基座1上开设的环形滑槽9滑动连接，滑块8共设置有三个，且三个滑块8呈环形分布，相邻两滑块8之间的间距相等，滑块8的设置，配合环形滑槽9使用，可以对冶具下模2转动进行限位，提高了冶具下模2转动的稳定性。

实施例四：压板7共设置有四个，且四个压板7呈环形分布，相邻两压板7之间成九十度夹角，冶具下模2上表面开设有配合触控屏10使用的凹槽16，将待点胶的触控屏10放置到冶具下模2上，通过套管4转动压板7对触控屏10进行辅助固定，提高了触控屏10点胶的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型点胶冶具，其特征在于，包括基座（1）、冶具下模（2）和冶具上模（13）；

所述基座（1）上表面设置有冶具下模（2），所述冶具下模（2）上表面卡接有触控屏（10），所述冶具下模（2）上表面位于触控屏（10）的外侧嵌设有圆柱杆（5），且圆柱杆（5）上套接有套管（4），所述圆柱杆（5）的顶端位于套管（4）的上方焊接有限位环（6），所述套管（4）上焊接固定有压板（7）；

所述基座（1）上表面位于冶具下模（2）的一侧焊接有U型座（11），所述U型座（11）上通过转轴（12）转动连接有冶具上模（13），所述冶具上模（13）底部开设有配合压板（7）使用的环形槽（15），所述冶具上模（13）底部位于环形槽（15）的内部开设有若干个呈矩形阵列分布的点胶孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型点胶冶具，其特征在于，所述基座（1）上开设有配合冶具下模（2）使用的圆柱形槽，且圆柱形槽内部底板中心处嵌设有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与冶具下模（2）的底部中心处焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型点胶冶具，其特征在于，所述冶具下模（2）的底部焊接有滑块（8），所述滑块（8）与基座（1）上开设的环形滑槽（9）滑动连接，所述滑块（8）共设置有三个，且三个滑块（8）呈环形分布，相邻两滑块（8）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型点胶冶具，其特征在于，所述压板（7）共设置有四个，且四个压板（7）呈环形分布，相邻两压板（7）之间成九十度夹角，所述冶具下模（2）上表面开设有配合触控屏（10）使用的凹槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型点胶冶具，其特征在于，所述冶具上模（13）外表壁上焊接有配合转轴（12）使用的连接块（17），且连接块（17）上开设有转轴孔（18）。

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