CN105479273B - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括：底座、以及均设置于所述底座上子夹具、固定部，所述底座具有本体、设置于所述本体上的连接部以及设置于所述连接部上的放置板，所述放置板与所述本体间隔设置，形成放置区域，所述放置板上开设与所述放置区域相连通的通槽；所述子夹具可拆卸地设置于所述放置板上，并封闭所述通槽；所述固定部设置于所述本体上，并与所述子夹具相抵持，以固定所述子夹具。上述夹具由于子夹具可拆卸地设置于底座上，令待加工件可随子夹具进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。

待加工件在流水线上加工时，需要在每一个工序的夹具上进行定位夹紧，从而加工，当待加工件外形较为复杂时，安装到夹具上的耗时较长，进而降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高生产效率、适用范围更广的夹具。

一种夹具，包括：底座、以及设置于所述底座上的子夹具、固定部，

所述底座具有本体、设置于所述本体上的连接部以及设置于所述连接部上的放置板，所述放置板与所述本体间隔设置，形成放置区域，所述放置板上开设与所述放置区域相连通的通槽；

所述子夹具可拆卸地设置于所述放置板上，并封闭所述通槽；

所述固定部设置于所述本体上，并与所述子夹具相抵持，以固定所述子夹具。

上述夹具由于子夹具可拆卸地设置于底座上，令待加工件可随子夹具进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。由于底座上具有放置区域，能够放置辅助设备令其辅助固定子夹具，进而令子夹具的固定的可靠性更高，并且可以根据实际需要进行选择，增加了夹具的适用范围。此外，由于底座具有放置区域，能够辅助排出加工废屑，进而令加工更加流畅。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意图；

图2为图1所示夹具的爆炸图；

图3为本发明另一实施例的夹具的结构示意图；

图4为图3所示夹具的爆炸图；

图5为本发明另一实施例的夹具的结构示意图；

图6为图5所示夹具的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其为本发明一较佳实施例的夹具10的结构示意图及其爆炸图。

夹具10包括：底座100、以及设置于底座100上的子夹具200、固定部300。底座100具有本体110、设置于本体110上的连接部120以及设置于连接部120上的放置板130。放置板130与本体110间隔设置，形成放置区域，用于放置辅助设备，并且放置板130上开设与放置区域相连通的通槽131。子夹具200可拆卸地设置于放置板130上，并封闭通槽131。固定部300设置于本体110上，并与子夹具200相抵持，以固定子夹具200。

本实施例中，固定部300为气缸，具体的气缸的活塞上设有固定件310，固定件310压持子夹具200，以固定子夹具200。并且，固定部300为多个，沿放置板130的周缘分布，以牢固地固定子夹具200。

使用上述夹具10时，先将待加工件设置于子夹具200上，接着将子夹具200放置于放置板130上，并令其封闭通槽131，之后通过固定部300夹紧子夹具200，令其固定于底座100上。当需要辅助设备固定子夹具200时，将辅助设备放置于放置区域内，并令其穿设通槽131，并辅助固定子夹具200。

上述夹具10由于子夹具200可拆卸地设置于底座100上，令待加工件可随子夹具200进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。由于底座100上具有放置区域，能够放置辅助设备令其辅助固定子夹具200，进而令子夹具200的固定的可靠性更高，并且可以根据实际需要进行选择，增加了夹具10的适用范围。此外，由于底座100具有放置区域，能够辅助排出加工废屑，进而令加工更加流畅。

子夹具200包括叠加设置的连接板210以及主体部220。其中，连接板210设置于放置板130上并封闭通槽131，主体部220用于设置待加工件，并且与固定部300相抵持，以使被固定部300固定。

本实施例中，主体部220包括设置于连接板210上的安装部221及盖板222，其中，盖板222、安装部221、连接板210层叠设置。具体的，安装部221与盖板222围成用于安装待加工件的放置位，固定部300压持盖板222，以使盖板222与安装部221配合紧固位于盖板222及安装部221之间的待加工件。

安装子夹具200时，先将安装部221设置于连接板210上，之后将待加工件安装于安装部221上，接着压合盖板222，令盖板222与设有待加工件的安装部221相压合，最后令固定部300压紧盖板222，进而令待加工件牢固地设置于子夹具200上，并且子夹具200牢固地设置于底座100上。这样，一方面令待加工件安装简便，而且待加工件固定更加稳定，可靠性较高。

进一步的，盖板222覆盖安装部221，即盖板222压合后，盖板222邻近安装部221的表面大于安装部221的表面。并且连接板210上设有用于定位安装部221的第一定位部(图未示)、用于定位盖板222的第二定位部(图未示)。具体的，第一定位部及第二定位部均为定位柱，并且安装部221上设有与第一定位部匹配的第一定位孔(图未示)，第一定位孔套设第一定位部；盖板222上设有与第二定位部匹配的第二定位孔(图未示)，并且第二定位孔位于盖板222伸出安装部221的区域，第二定位孔套设第二定位部。本实施例中，第一定位部及第二定位部均为多个，多个第一定位部沿安装部221的周缘分布，多个第二定位部沿盖板222的周缘分布。这样，令盖板222与安装部221的位置更加准确，进而提高了子夹具200的定位精度。

根据实际情况，底座100的放置板130上设有多个第三定位部(图未示)，用于定位连接板210，进而令子夹具200的位置更加准确。

需要指出的是，多个定位部内均设有电磁铁，此时，盖板222、安装部221、连接板210上至少与定位部匹配的区域为电磁铁可吸附的材料制成，以与电磁铁吸附。进一步的，夹具10还具有与多个定位部内电磁铁电连接的开关，用于控制电磁铁的通断。例如，多个定位部内的电磁铁均由同一开关控制通断。又如，夹具10具有三个开关，用于分别控制第一、第二、第三定位部内的电磁铁，以令夹具10调节性更好。

此外，本实施例中，盖板222上设有若干加工位，以使加工时刀具能够通过加工位对待加工件进行加工。具体的，加工位为若干间隔设置的通孔，用于加工高光等。

请一并参阅图3及图4，其分别为本发明另一实施例的夹具20的结构示意图及其爆炸图。

本实施例中，夹具20还包括设置于底座100本体110上的负压部400，负压部400至少部分容置于放置区域内，且具有负压管410。负压管410顺序穿设连接部120、放置板130，并且负压管410的端部位于子夹具200的表面处，用于令子夹具200内产生负压，以吸附待加工件。

具体的，子夹具200的主体部220上具有用于安装待加工件的放置位，并且主体部220上开设有抽气孔223，负压管410与抽气孔223相连通，用于通过抽气孔223抽气，以使待加工件稳定吸附于放置位上。

进一步的，负压部400还包括与负压管410连接的转接部420，以及连接转接部420的连接管430，连接管430、转接部420、负压管410彼此连通。具体的，转接部420具有两个开口，分别连接负压管410及连接管430。例如，负压管410与连接管430与转接部420螺接，此时，连接区域具有密封圈，以避免漏气。

其他实施例中，转接部420也可以具有多个开口。例如，连接管430为多个，转接部420上其中一个开口连接负压管410，其余开口均连接管430。又如，至少两开口分别连接与其对应的负压管410，一个开口连接连接管430，其余开口通过阀门封闭。

需要说明的是，相比上一实施例中的子夹具，本实施例中，主体部省略盖板。其他实施例中，主体部220也可以包括盖板，进而令待加工件更加稳定。

进一步的，主体部220上设有若干吸附区域224，即放置位上设有若干吸附区域224，每个吸附区域224上设有若干凸部225，以使吸附区域224上形成分流槽，用于分散气流。具体的，若干凸部225的高度相同，且均匀设置于吸附区域224上。凸部可为多种形状，例如为T形、C形等。

具体的，本实施例中，每个吸附区域224内的凸部225规格均相同，不同吸附区域224上的凸部225规格相异，以根据待加工件上不同的吸附区，调节吸附力。其他实施例中，每个吸附区域224内的凸部225规格也可以相异。例如，自吸附区域224的一端到另一端凸部225逐渐变大。又如，自吸附区域224的一端到另一端凸部225的间距逐渐变大。或者，每个吸附区域224中部的凸部225密度较大，边缘凸部225的密度较小。

使用上述夹具20时，先将子夹具200及负压部400安装于底座100上，接着令负压部400的负压管410与子夹具200相连接，之后，将待加工件放置于放置位上，最后开启负压部400，负压部400通过负压管410令子夹具200的放置位上形成负压，以使待加工件牢固地设置于子夹具200上。这样，待加工件能够通过不同的方式设置于子夹具200上，进而提高了夹具20的适用范围。

进一步的，主体部220的周缘设有若干卡接槽，固定部300的固定件310容置于卡接槽内，并与卡接槽的底面相抵持。具体的，固定件310不凸出卡接槽设置，即固定件310的高度小于卡接槽的深度。这样，加工过程中，固定件310不会阻碍加工，进而令加工更加顺畅。

请一并参阅图5及图6，其分别为本发明另一实施例的夹具30的结构示意图及其爆炸图。

本实施例中，夹具30还包括设置于本体110上的辅助固定部500，辅助固定部500至少部分容置于放置区域内，依次穿设连接部120、放置板130、子夹具200，并与子夹具200远离本体110的表面相抵持，用于将子夹具200固定设置于底座100上。

其中，子夹具200包括叠加设置的连接板210以及主体部220，主体部220包括设置于连接板210上的安装部221及盖板222，盖板222、安装部221、连接板210层叠设置。具体的，安装部221与盖板222围成用于安装待加工件的放置位；固定部300压持盖板222，及/或辅助固定部500顺序穿设连接板210、安装部221、盖板222，并与盖板222拉持，以使盖板222与安装部221配合紧固位于盖板222及安装部221之间的待加工件。这样，当子夹具200不易从周缘固定时，便可通过辅助固定部500从子夹具的中部固定。

辅助固定部500为气缸，活塞远离底座100的端部设有活动件510，其中，活动件510相对于底板可转动。盖板222上设有与活动件510相匹配的卡接孔201，以使活动件510穿设卡接孔201，并与盖板222拉持。

上述辅助固定部500在夹持子夹具200的过程中，当活动件510远离底座100运动时，活塞不旋转，并带动活动件510穿设卡接孔201；之后，活动件510靠近底座100运动，此时，活塞带动活动件510边移动边旋转，当活动件510邻近子夹具200时，活动件510与卡接孔201形成夹角，以使活动件510与子夹具200开设卡接孔201的区域卡接。这样，进一步简化安装，令安装更加快速、便捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种夹具，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座上的子夹具、固定部以及辅助固定部；

所述底座具有本体、设置于所述本体上的连接部以及设置于所述连接部上的放置板，所述放置板与所述本体间隔设置，形成放置区域，所述放置区域用于放置辅助设备，所述放置板上开设与所述放置区域相连通的通槽，且所述放置区域能够辅助排出加工废屑；

所述子夹具可拆卸地设置于所述放置板上，并封闭所述通槽；

所述固定部设置于所述本体上，所述子夹具包括叠加设置的连接板以及主体部，所述连接板设置于所述放置板上并封闭所述通槽，所述主体部包括设置于所述连接板上的安装部及盖板，所述安装部与所述盖板围成用于安装待加工件的放置位，所述固定部压持所述盖板；

所述夹具还包括设置于所述本体上的辅助固定部，所述辅助固定部至少部分容置于所述放置区域内，所述辅助固定部顺序穿设所述连接板、所述安装部、所述盖板，并与所述盖板拉持，以使所述盖板与所述安装部配合紧固位于所述盖板及所述安装部之间的待加工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括设置于所述本体上的负压部，所述负压部至少部分容置于所述放置区域内，且具有负压管，所述负压管顺序穿设所述连接部、所述放置板，并且所述负压管的端部位于所述子夹具的表面处，用于令所述子夹具的表面产生负压。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述主体部上设有若干吸附区域，所述负压管的端部位于至少一所述吸附区域内，每个所述吸附区域上设有若干凸部，以使所述吸附区域上形成分流槽。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述若干凸部的高度相同。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板覆盖所述安装部，并且所述连接板上设有用于定位所述安装部的第一定位部、用于定位所述盖板的第二定位部。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述辅助固定部为气缸。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定部为多个，且沿所述放置板的周缘分布。