CN210845811U - 一种酸气分离吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸气分离吸收装置，包括：分离吸收塔A、分离吸收塔B、分离吸收塔C、换热器A、换热器B、贮液罐A、贮液罐B和烟囱八个组成部分，分离吸收塔A采用圆柱体结构，分离吸收塔A本体采用聚丙烯材料，从上向下依次设置了喷淋层，填充层和水箱三个组成部分，在填充层和水箱之间设置了进气口，其中水箱外部为塔体底座，在塔体底座内部设置了为循环水箱，塔体底座侧壁上设置了检修口，在循环水箱上设置了喷淋水泵A，喷淋水泵A连接了喷淋管道，本实用新型一种酸气分离吸收装置，采用三级串联结构，耐腐蚀性能强，酸性气体吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐设备技术领域，特别是涉及一种酸气分离吸收装置。
背景技术
在化工，合成农药，医药，电力、冶金行业生产中都伴随放热，且具有腐蚀气体的排放，这些腐蚀气体最常见的是氯化氢气体，传统的使用吸收塔吸收氯化氢气体，采用碱性液体或水为主，其中用水回收氯化氢，回收的盐酸浓度偏低，并且散热效果不好，为此，本实用新型提供了一种酸气分离吸收装置，结构紧凑，酸气分离充分，盐酸回收效果好，避免了大气的污染。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种酸气分离吸收装置，能够有效实现酸气吸收，并且盐酸制备容易。
所述的一种酸气分离吸收装置，包括：分离吸收塔A、分离吸收塔B、分离吸收塔C、换热器A、换热器B、贮液罐A、贮液罐B和烟囱八个组成部分。
其中，分离吸收塔A采用圆柱体结构，分离吸收塔A本体采用聚丙烯材料，从上向下依次设置了喷淋层，填充层和水箱三个组成部分，在填充层和水箱之间设置了进气口，气体从下往上。
其中水箱外部为塔体底座，塔体底座下端采用长方体，在塔体底座内部设置了为循环水箱，塔体底座侧壁上设置了检修口，检修口采用圆形人孔结构，在循环水箱上设置了喷淋水泵A，喷淋水泵A连接了喷淋管道，喷淋管道上端连接了分离吸收塔A喷淋口。
通过喷淋水泵A的动力，实现酸气的喷淋，在分离吸收塔A本体上设置了观察窗，观察窗采用圆形透明窗体。
分离吸收塔A的上端设置了出气口，废气通过出气口连接了换热器A，换热器A采用卧式圆柱体结构，包括换热器本体，换热器A下端设置了支撑腿，在换热器A两端分别设置了前端封头和后端封头，在换热器本体内设置了换热管，在换热器壳体上方设置了冷却水出口，在换热器本体下方设置了冷却水入口。
一种优选技术方案，换热管内设置了拆流板，提高换热性能。
为了使得换热器结构更加稳定，在换热器壳体下端设置了支撑腿，一种优选技术方案，支撑腿下端设置有减震垫。
经过降温的废气通过管道进入到分离吸收塔B，在分离吸收塔B内进一步处理，分离吸收塔B的结构和分离吸收塔A相同，经过分离吸收塔B的废气进入到换热器B，通过换热器B进一步降低温度，然后通过管道进入到分离吸收塔C，最后通过管道连接了烟囱，一种优选技术方案，在烟囱上设置了空气检测装置。
分离吸收塔A通过管道连接了贮液罐A，分离吸收塔B通过管道连接了贮液罐B，分离吸收塔C通过管道连接了贮液罐C。
贮液罐A、贮液罐B和贮液罐C结构相同，贮液罐A采用圆柱体结构，在贮液罐A下端设置了支撑底板，为了提高稳定性能，在贮液罐A上设置了加强抱圈，在贮液罐A上端设置了液体进口，并且设置了备用口，备用口上设置了法兰盘，而且还设置了放空口，在贮液罐A内设置了扇形板，便于降低盐酸的流速，通过贮液罐A、贮液罐B和贮液罐C实现盐酸的储存。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种酸气分离吸收装置，采用三级串联结构，耐腐蚀性能强，酸性气体吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便，能够获得高浓度合格盐酸产品，为企业变费为宝，使得尾气得到了重新利用。
附图说明
图1是本实用新型一种酸气分离吸收装置的连接结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为分离吸收塔A，1_1为进气口，1_2为喷淋水泵A，1_3为循环水箱，1_4为填料层，1_5为分离吸收塔A喷淋口，1_6观察窗,1_7检修口，2为分离吸收塔B，3为分离吸收塔C，4为换热器A，4_1为换热管，4_2为冷却水入库，4_3为冷却水出口，4_4支撑腿，4_5为前端封头，4_6为后端封头；5为换热器B，6为贮液罐A，6_1为扇形板，6_2为法兰盘，6_3为放空口，6_4为加强抱圈，7为贮液罐B，8为贮液罐C，9为烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种酸气分离吸收装置，包括：分离吸收塔A、分离吸收塔B、分离吸收塔C、换热器A、换热器B、贮液罐A、贮液罐B和烟囱八个组成部分。
其中，分离吸收塔A采用圆柱体结构，分离吸收塔A本体采用聚丙烯材料，从上向下依次设置了喷淋层，填充层和水箱三个组成部分，在填充层和水箱之间设置了进气口，气体从下往上。
其中水箱外部为塔体底座，塔体底座下端采用长方体，在塔体底座内部设置了为循环水箱，塔体底座侧壁上设置了检修口，检修口采用圆形人孔结构，在循环水箱上设置了喷淋水泵A，喷淋水泵A连接了喷淋管道，喷淋管道上端连接了分离吸收塔A喷淋口。
通过喷淋水泵A的动力，实现酸气的喷淋，在分离吸收塔A本体上设置了观察窗，观察窗采用圆形透明窗体。
分离吸收塔A的上端设置了出气口，废气通过出气口连接了换热器A，换热器A采用卧式圆柱体结构，包括换热器本体，换热器A下端设置了支撑腿，在换热器A两端分别设置了前端封头和后端封头，在换热器本体内设置了换热管，在换热器壳体上方设置了冷却水出口，在换热器本体下方设置了冷却水入口。
一种优选技术方案，换热管内设置了拆流板，提高换热性能。
为了使得换热器结构更加稳定，在换热器壳体下端设置了支撑腿，一种优选技术方案，支撑腿下端设置有减震垫。
经过降温的废气通过管道进入到分离吸收塔B，在分离吸收塔B内进一步处理，分离吸收塔B的结构和分离吸收塔A相同，经过分离吸收塔B的废气进入到换热器B，通过换热器B进一步降低温度，然后通过管道进入到分离吸收塔C，最后通过管道连接了烟囱，一种优选技术方案，在烟囱上设置了空气检测装置。
分离吸收塔A通过管道连接了贮液罐A，分离吸收塔B通过管道连接了贮液罐B，分离吸收塔C通过管道连接了贮液罐C。
贮液罐A、贮液罐B和贮液罐C结构相同，贮液罐A采用圆柱体结构，在贮液罐A下端设置了支撑底板，为了提高稳定性能，在贮液罐A上设置了加强抱圈，在贮液罐A上端设置了液体进口，并且设置了备用口，备用口上设置了法兰盘，而且还设置了放空口，在贮液罐A内设置了扇形板，便于降低盐酸的流速，通过贮液罐A、贮液罐B和贮液罐C实现盐酸的储存。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种酸气分离吸收装置，其特征在于，包括：分离吸收塔A、分离吸收塔B、分离吸收塔C、换热器A、换热器B、贮液罐A、贮液罐B和烟囱八个组成部分，其中，分离吸收塔A采用圆柱体结构，分离吸收塔A本体采用聚丙烯材料，从上向下依次设置了喷淋层，填充层和水箱三个组成部分，在填充层和水箱之间设置了进气口，气体从下往上，其中水箱外部为塔体底座，塔体底座下端采用长方体，在塔体底座内部设置了为循环水箱，塔体底座侧壁上设置了检修口，检修口采用圆形人孔结构，在循环水箱上设置了喷淋水泵A，喷淋水泵A连接了喷淋管道，喷淋管道上端连接了分离吸收塔A喷淋口，通过喷淋水泵A的动力，实现酸气的喷淋，在分离吸收塔A本体上设置了观察窗，观察窗采用圆形透明窗体，分离吸收塔A的上端设置了出气口，废气通过出气口连接了换热器A，换热器A采用卧式圆柱体结构，包括换热器本体，换热器A下端设置了支撑腿，在换热器A两端分别设置了前端封头和后端封头，在换热器本体内设置了换热管，在换热器壳体上方设置了冷却水出口，在换热器本体下方设置了冷却水入口，经过降温的废气通过管道进入到分离吸收塔B，在分离吸收塔B内进一步处理，分离吸收塔B的结构和分离吸收塔A相同，经过分离吸收塔B的废气进入到换热器B，然后通过管道进入到分离吸收塔C，最后通过管道连接了烟囱，分离吸收塔A通过管道连接了贮液罐A，分离吸收塔B通过管道连接了贮液罐B，分离吸收塔C通过管道连接了贮液罐C，贮液罐A、贮液罐B和贮液罐C结构相同，贮液罐A采用圆柱体结构，在贮液罐A下端设置了支撑底板，在贮液罐A上设置了加强抱圈，在贮液罐A上端设置了液体进口，并且设置了备用口，备用口上设置了法兰盘，而且还设置了放空口，在贮液罐A内设置了扇形板。
2.根据权利要求1所述的一种酸气分离吸收装置，其特征在于，换热管内设置了拆流板。
3.根据权利要求1所述的一种酸气分离吸收装置，其特征在于，在换热器壳体下端设置了支撑腿，支撑腿下端设置有减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种酸气分离吸收装置，其特征在于，在烟囱上设置了空气检测装置。
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