CN210845388U - 一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，包括桁架式刮泥机、导轨以及PLC控制器；其中，桁架式刮泥机包括工作桥、驱动机构、升降机构、刮泥桁架以及刮泥板；驱动机构设置于工作桥的一端，包括驱动电机、第一减速机、联轴器、驱动轮；驱动电机通过联轴器与第一减速机连接，第一减速机的输出轴与驱动轮连接，该驱动轮置于导轨上；刮泥桁架的顶端与工作桥的底部铰接，转动连接于工作桥的底部；刮泥板安装于该刮泥桁架的底端；升降机构设置于工作桥的一端，通过滑轮组件带动刮泥桁架升降；沉淀池底部设有沿着沉淀池长度方向延伸且位于两两相近刮泥板缝隙之间的辅助墙。本实用新型具有安全稳固、使用寿命长、刮泥顺畅且完全、能大大降低能耗等优点。

Description

一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，尤其涉及到一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统。

背景技术

在污水处理系统中，普遍需要配置污水沉淀池，用于沉淀水体中的污泥，而对于沉淀于池底的污泥，需要采用刮泥装置将其刮至池底的排泥槽仲中。

常见的刮泥装置有桁架式刮泥机，其主要由工作桥、行车机构、刮泥机构、升降机构、电控系统等组成。通过减速电机直接驱动车轮，使整机沿着沉淀池的长度方向运行。设备运转时，刮泥板落下，整机带动刮泥板以一定的速度将池底的沉淀污泥刮集到排泥槽中；回程时，刮泥板抬起，以一定速度返回，刮泥板在回程过程中对池中的污泥不扰动，有利于污泥的沉淀。当回到刮泥的起始位置时，刮泥板自动落下，并进行下一个循环。

但现有的桁架式刮泥机存在以下几个缺点：

1)刮泥机在刮泥过程中，与工作桥垂直的刮泥桁架的架体会受到与刮泥方向相反的力，当力足够大时，容易出现架体折断的情况。

2)由于沉淀池的宽度较宽，所以刮泥机需通过多个刮泥板配合进行同步刮泥，但现有的两两相近的刮泥板之间存在较宽的缝隙，使得刮泥过程中处于缝隙中的沉淀泥刮不完全。

3)刮泥过程中，排泥阀一直工作，大大提高了能耗，与企业节能降耗的理念相违背，不利于企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全稳固、使用寿命长、刮泥顺畅且完全、能大大降低能耗的桁架式刮泥系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：

一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，包括桁架式刮泥机、导轨、沉淀池以及PLC控制器；导轨沿着沉淀池的长度方向铺设；桁架式刮泥机在沉淀池的宽度方向上横跨并架设在导轨上，由PLC控制器控制，沿着导轨在沉淀池的长度方向来回移动。

所述桁架式刮泥机包括工作桥、驱动机构、升降机构、刮泥桁架以及刮泥板；

其中，所述驱动机构设置于工作桥的一端，包括驱动电机、第一减速机、联轴器、驱动轮；驱动电机通过联轴器与第一减速机连接，第一减速机的输出轴与驱动轮连接，该驱动轮置于导轨上；

所述刮泥桁架的顶端与工作桥的底部铰接，转动连接于工作桥的底部；刮泥板安装于该刮泥桁架的底端；

所述升降机构设置于工作桥的一端，通过升降组件带动刮泥桁架升降；

所述沉淀池底部设有沿着沉淀池长度方向延伸且位于两两相近刮泥板缝隙之间的辅助墙；辅助墙的宽度与缝隙的宽度适配，高度高于沉淀池中积泥的厚度。

进一步地，所述辅助墙的顶部呈尖角状。

进一步地，所述沉淀池的底部开有多道沿着沉淀池宽度方向横跨池底的排泥槽；每道排泥槽的两侧分别安装有按序与刮泥板触碰的第一行程开关和第二行程开关，且底部设有用于排泥的排泥阀；所述第一行程开关和第二行程开关分别与PLC控制器连接，该PLC控制器与排泥阀电连接。

进一步地，所述排泥槽的上方铺设从其宽度方向横跨的过渡导轨，使得刮泥过程中，刮泥板能顺利的通过。

进一步地，所述刮泥板上装有支撑轮。

进一步地，所述刮泥桁架的侧面一体成型有用于提高刮泥桁架强度的加强筋，该加强筋与刮泥桁架的侧面架体构成梯形结构。

与现有技术相比，本方案原理和优点如下：

1.每道排泥槽的两侧分别安装有按序与刮泥板触碰的第一行程开关和第二行程开关，而第一行程开关和第二行程开关分别与PLC控制器连接，该PLC控制器与排泥阀电连接；桁架式刮泥机在刮泥过程中，当其接近排泥槽并使刮泥板触碰到第一行程开关时，第一行程开关发送工作信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该信号后，控制排泥阀进行排泥工作；当桁架式刮泥机渡过排泥槽并使刮泥板触碰到第二行程开关时，第二行程开关发送停止信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该信号后，控制排泥阀停止排泥工作，使得提高排泥阀的使用寿命、降低能耗的同时，又能实现桁架式刮泥机与排泥阀的自控联动。

2.刮泥桁架的侧面一体成型有用于提高刮泥桁架强度的加强筋，该加强筋与刮泥桁架的侧面架体构成梯形结构，避免桁架式刮泥机在刮泥过程中，与工作桥垂直的架体会受到与刮泥方向相反的力而出现架体折断的情况。

3.在沉淀池底部设置沿着沉淀池长度方向延伸且位于两两相近刮泥板缝隙之间的辅助墙；辅助墙的宽度与缝隙的宽度适配，高度高于沉淀池中积泥的厚度，既能节省建造材料，又能使得刮泥过程中处于缝隙中的沉淀泥刮完全。还有的是，该辅助墙的顶部呈尖角状，避免积泥在沉积的过程中沉积在辅助墙的顶部。

4.排泥槽的上方铺设从其宽度方向横跨的过渡导轨，使得刮泥过程中，刮泥板能顺畅地通过，大大提高刮泥的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统侧面的局部示意图；

图4为本实用新型一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统中沉淀池的局部示意图；

图5为本实用新型一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统中第一行程开关和第二行程开关分别安装于排泥槽两侧的示意图；

图6为本实用新型一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统中过渡导轨铺设于排泥槽上方时的示意图(a为侧视图，b为俯视图)。

图中标记如下：

1-工作桥，2-驱动机构，3-升降机构，4-刮泥桁架，5-刮泥板，6-辅助墙，7-第一行程开关，8-第二行程开关，9-过渡导轨，10-加强筋，11-支撑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1和2所示，本实施例为一种在沉淀池使用的桁架式刮泥系统，包括桁架式刮泥机、导轨以及PLC控制器；导轨沿着沉淀池的长度方向铺设；桁架式刮泥机在沉淀池的宽度方向上横跨并架设在导轨上，由PLC控制器控制，沿着导轨在沉淀池的长度方向来回移动。

对于桁架式刮泥机，其包括工作桥1、驱动机构2、升降机构3、刮泥桁架4以及刮泥板5。

其中，驱动机构2设置于工作桥1的一端，包括驱动电机、第一减速机、联轴器、驱动轮。

驱动电机通过联轴器与第一减速机连接，第一减速机的输出轴与驱动轮连接，该驱动轮置于导轨上。

如图3所示，刮泥桁架4的顶端与工作桥1的底部铰接，转动连接于工作桥1的底部；刮泥桁架4的侧面一体成型有用于提高刮泥桁架4强度的加强筋10，该加强筋10与刮泥桁架4的侧面架体构成梯形结构。

刮泥板5安装于该刮泥桁架4的底端，且其上装有支撑轮11。

升降机构3设置于工作桥1的一端，包括升降电机、第二减速机、卷筒；升降电机通过第二减速机带动卷筒回转，卷筒钢绳的下端与刮泥桁架4的吊点连接，从而带动刮泥板5升降。

如图4所示，对于沉淀池，其底部设有沿着沉淀池长度方向延伸且位于两两相近刮泥板5缝隙之间的辅助墙6；辅助墙的宽度与缝隙的宽度适配，高度高于沉淀池中积泥的厚度，且辅助墙6的顶部呈尖角状。

如图5所示，沉淀池的底部开有多道沿着沉淀池宽度方向横跨池底的排泥槽；每道排泥槽的两侧分别安装有按序与刮泥板5触碰的第一行程开关7和第二行程开关8，且底部设有用于排泥的排泥阀；所述第一行程开关7和第二行程开关8分别与PLC控制器连接，该PLC控制器与排泥阀电连接。

如图6所示，上述的每道排泥槽的上方均铺设从其宽度方向横跨的过渡导轨9。

具体的工作原理如下：

当沉淀池中的污泥沉淀完全后，升降机构3驱动刮泥板5落下，驱动电机、联轴器、第一减速机三者配合，带动驱动轮置转动，使得桁架式刮泥机沿着导轨移动，带动刮泥板5以一定的速度将池底的沉淀污泥刮集到排泥槽中。

当桁架式刮泥机接近排泥槽并使刮泥板5触碰到第一行程开关7时，第一行程开关7发送工作信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该信号后，控制排泥阀开始排泥工作。

在第一行程开关7和第二行程开关8之间，即桁架式刮泥机经过排泥槽上方时，通过过渡导轨9进行过渡。

当桁架式刮泥机渡过排泥槽并使刮泥板5触碰到第二行程开关8时，第二行程开关8发送停止信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该信号后，控制排泥阀停止排泥工作。

回程时，升降机构3驱动刮泥板5抬起，以一定速度返回，刮泥板5在回程过程中对池中的污泥不扰动，有利于污泥的沉淀。当回到刮泥的起始位置时，刮泥板5落下，并进行下一个循环。以此不断循环。

本实施例中，在每道排泥槽的两侧分别安装有按序与刮泥板5触碰的第一行程开关7和第二行程开关8，而第一行程开关7和第二行程开关8分别与PLC控制器连接，该PLC控制器与排泥阀电连接；桁架式刮泥机在刮泥过程中，当其接近排泥槽并使刮泥板5触碰到第一行程开关7时，第一行程开关7发送工作信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该信号后，控制排泥阀进行排泥工作；当桁架式刮泥机渡过排泥槽并使刮泥板5触碰到第二行程开关8时，第二行程开关8发送停止信号给PLC控制器，PLC控制器接收到该信号后，控制排泥阀停止排泥工作，使得提高排泥阀的使用寿命、降低能耗的同时，又能实现桁架式刮泥机与排泥阀的自控联动。

另外，刮泥桁架4的侧面一体成型有用于提高刮泥桁架强度的加强筋10，该加强筋10与刮泥桁架4的侧面架体构成梯形结构，避免桁架式刮泥机在刮泥过程中，与工作桥1垂直的架体会受到与刮泥方向相反的力而出现架体折断的情况。

再者，在沉淀池底部设置沿着沉淀池长度方向延伸且位于两两相近刮泥板缝隙之间的辅助墙6；辅助墙6的宽度与缝隙的宽度适配，高度高于沉淀池中积泥的厚度，既能节省建造材料，又能使得刮泥过程中处于缝隙中的沉淀泥刮完全。还有的是，该辅助墙6的顶部呈尖角状，避免积泥在沉积的过程中沉积在辅助墙6的顶部。

最后，排泥槽的上方铺设从其宽度方向横跨的过渡导轨，使得刮泥过程中，刮泥板能顺畅地通过，大大提高刮泥的效率。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，包括桁架式刮泥机、导轨以及PLC控制器；导轨沿着沉淀池的长度方向铺设；桁架式刮泥机在沉淀池的宽度方向上横跨并架设在导轨上，由PLC控制器控制，沿着导轨在沉淀池的长度方向来回移动；

其特征在于，所述桁架式刮泥机包括工作桥(1)、驱动机构(2)、升降机构(3)、刮泥桁架(4)以及刮泥板(5)；

其中，所述驱动机构(2)设置于工作桥(1)的一端，包括驱动电机、第一减速机、联轴器、驱动轮；驱动电机通过联轴器与第一减速机连接，第一减速机的输出轴与驱动轮连接，该驱动轮置于导轨上；

所述刮泥桁架(4)的顶端与工作桥(1)的底部铰接，转动连接于工作桥(1)的底部；刮泥板(5)安装于该刮泥桁架(4)的底端；

所述升降机构(3)设置于工作桥(1)的一端，通过升降组件带动刮泥桁架(4)升降；

所述沉淀池底部设有沿着沉淀池长度方向延伸且位于两两相近刮泥板(5)缝隙之间的辅助墙(6)；辅助墙的宽度与缝隙的宽度适配，高度高于沉淀池中积泥的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，其特征在于，所述辅助墙(6)的顶部呈尖角状。

3.根据权利要求1所述的一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，其特征在于，所述沉淀池的底部开有多道沿着沉淀池宽度方向横跨池底的排泥槽；每道排泥槽的两侧分别安装有按序与刮泥板(5)触碰的第一行程开关(7)和第二行程开关(8)，且底部设有用于排泥的排泥阀；所述第一行程开关(7)和第二行程开关(8)分别与PLC控制器连接，该PLC控制器与排泥阀电连接。

4.根据权利要求3所述的一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，其特征在于，所述排泥槽的上方铺设从其宽度方向横跨的过渡导轨(9)，使得刮泥过程中，刮泥板(5)能顺利的通过。

5.根据权利要求4所述的一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，其特征在于，所述刮泥板(5)上装有支撑轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种运用在沉淀池的桁架式刮泥系统，其特征在于，所述刮泥桁架(4)的侧面一体成型有用于提高刮泥桁架(4)强度的加强筋(10)，该加强筋(10)与刮泥桁架(4)的侧面架体构成梯形结构。

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