CN210841534U - 一种粉料热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料热处理装置。实用新型内容：一种粉料热处理装置，其包括有喂料斗(1)，所述喂料斗(1)下依次设有定量喂料器(2)、一层的连续式调质器(3)、至少一层的连续式保持器(4)、至少一层的连续式冷却器(5)和一层的连续式混合机(6)，其中：所述连续式调质器(3)设有蒸汽添加口和调质器加热装置，所述连续式保持器设有保持器加热装置，所述连续式冷却器设有冷却器冷却装置，所述连续式混合机设有添加口(35)，所述热敏性原料通过添加口(35)加入连续式混合机内。采用本实用新型后，满足热处理和热敏性原料添加要求，并能实现连续加热和连续冷却。

Description

一种粉料热处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料热处理装置，特别涉及一种粉料连续加热并连续冷却的装置，其适用于各种粉料热处理的工艺要求，如：饲料、食品等其他方面的粉料处理。

背景技术

现有的粉料热处理工艺存在难题：

以饲料或食品为例，一方面，粉状原料中常带有细菌，以及一些对生理造成危害或影响营养物质吸收的抗营养物质，如胰蛋白酶抑制因子、血细胞凝集素、抗维生素因子等。因此，必须对粉状原料进行热处理，消灭有害细菌，使不耐热的抗营养因子变性失活，提高成品粉料安全性、口感以及营养物质利用率。另一方面，因为营养、消化等需求，生产中常需要添加部分热敏性原料，热敏性原料不能采用热处理，否则，将失效。这两者之间必然存在工艺的矛盾。

如何满足两者工艺需求，是现有粉料热处理工艺的难题之一。

布勒公司于2002年2月10日申请过一项“卫生化热处理粉料的方法和装置”，公告号：CN 1270646C。该文献公开：热处理粉料的方法，其具有1#可加热的分批搅拌机，该可加热的分批搅拌机借助于一个闸门系统与一个干燥器/冷却器连接，该干燥器/冷却器通过另一个闸门系统与2#分批搅拌机连接。具体生产时，加热以及干燥和冷却分批式进行，具体而言，在1#可加热的分批搅拌机中进行加热，在干燥器/冷却器中进行干燥/冷却，在2#分批搅拌机中增添混合添加物，最终实现卫生化热处理粉料的生产。

上述处理方法，必须采用分批式加工，无法解决连续式热处理生产需求。

另，现在的粉料热处理工艺，采用分批加热和/或分批冷却的工艺，很容易造成粉料的先进后出和物料的分级，从而难以保证粉料质量的一致性。

发明内容

本发明的目的一是针对现有技术的不足，提供一种粉料热处理工艺，其要实现的目的：满足热处理和热敏性原料添加要求，并能实现连续加热和连续冷却。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉料热处理工艺，其步骤依次是喂料、连续调质、连续保持、连续冷却和连续混合，其特征是：所述喂料采用喂料斗和定量喂料器，所述定量喂料器使粉料均匀、连续的进入连续式调质器；所述连续调质采用一层的连续式调质器，粉料在所述连续式调质器进行蒸汽添加、加热处理并混合均匀；所述连续保持采用至少一层的连续式保持器，粉料在所述连续式保持器进行保温和/或加热处理；所述连续冷却采用至少一层的连续式冷却器，粉料在所述连续式冷却器进行冷却处理；所述连续混合采用一层的连续式混合机，热敏性原料在连续混合时加入所述连续式混合机内。

作为本发明的一种改进，所述连续式调质器包括有调质器壳体和调质器桨叶轴，所述调质器壳体上设有蒸汽添加口和调质器壳体加热装置，所述调质器桨叶轴设有蒸汽通道；蒸汽通过所述蒸汽添加口进入连续式调质器内，对粉料进行蒸汽添加处理；所述调质器壳体加热装置加热调质器壳体，对粉料进行加热处理；蒸汽通过所述蒸汽通道加热调质器桨叶轴，所述调质器桨叶轴对粉料加热处理并混合均匀。

作为本发明的一种改进，所述连续式保持器包括有保持器壳体和保持器桨叶轴，所述保持器壳体上设有保持器壳体加热装置，所述保持器桨叶轴设有蒸汽通道；所述保持器壳体加热装置加热保持器壳体，对粉料进行保温和/或加热处理；蒸汽通过所述蒸汽通道加热保持器桨叶轴，对粉料进行保温和/或加热处理。

作为本发明的一种改进，所述连续式冷却器包括有冷却器壳体和冷却器桨叶轴，所述冷却器壳体上设有冷却器壳体冷却装置和放气口，所述冷却器桨叶轴设有冷却通道；粉料中的热气通过放气口排出；所述冷却器壳体冷却装置冷却冷却器壳体，对粉料进行冷却处理；冷却介质通过所述冷却通道冷却冷却器桨叶轴，对粉料进行冷却处理。

作为本发明的一种改进，所述调质器壳体加热装置采用蒸汽、液体或电加热；所述保持器壳体加热装置采用蒸汽、液体或电加热；所述冷却器壳体冷却装置采用液体冷却。

作为本发明的一种改进，所述连续式混合机包括有混合机壳体，所述混合机壳体上设有添加口，所述热敏性原料通过添加口加入连续式混合机内。

作为本发明的一种改进，所述喂料斗上设有上料位器和下料位器；所述定量喂料器上设有蒸汽排出口，蒸汽通过所述蒸汽排出口排出定量喂料器。

作为本发明的一种改进，所述喂料和连续调质之间、所述连续调质之间和所述连续保持之间均设有温度传感器。

本发明的目的二是针对现有技术的不足，提供一种粉料热处理装置，其要实现的目的：满足热处理和热敏性原料添加要求，并能实现连续加热和连续冷却。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉料热处理装置，其包括有喂料斗，所述喂料斗下依次设有定量喂料器、一层的连续式调质器、至少一层的连续式保持器、至少一层的连续式冷却器和一层的连续式混合机，其中：所述定量喂料器使粉料均匀、连续的进入连续式调质器，所述连续式调质器设有蒸汽添加口和调质器加热装置，所述连续式保持器设有保持器加热装置，所述连续式冷却器设有冷却器冷却装置，所述连续式混合机设有添加口，所述热敏性原料通过添加口加入连续式混合机内。

作为本发明的一种改进，所述调质器加热装置是调质器壳体加热装置和设有蒸汽通道的调质器桨叶轴；所述调质器壳体加热装置加热调质器壳体，对粉料进行加热处理；所述调质器桨叶轴两端设有旋转接头，蒸汽通过所述旋转接头加热带有蒸汽通道的调质器桨叶轴，所述调质器桨叶轴对粉料加热处理并混合均匀。

作为本发明的一种改进，所述保持器加热装置是保持器壳体加热装置和设有蒸汽通道的保持器桨叶轴；所述保持器壳体加热装置加热保持器壳体，对粉料进行保温和/或加热处理；所述保持器桨叶轴两端设有旋转接头，蒸汽通过所述旋转接头加热带有蒸汽通道的保持器桨叶轴，对粉料进行保温和/或加热处理。

作为本发明的一种改进，所述冷却器冷却装置是冷却器壳体冷却装置和设有冷却通道的冷却器桨叶轴；所述冷却器壳体冷却装置冷却冷却器壳体，对粉料进行冷却处理；所述冷却器桨叶轴两端设有旋转接头，冷却介质通过所述旋转接头冷却带有冷却通道的冷却器桨叶轴，对粉料进行冷却处理；所述冷却器壳体上设有放气口。

作为本发明的一种改进，所述喂料斗设有上料位器和下料位器。

作为本发明的一种改进，所述定量喂料器和连续式调质器之间、所述连续式调质器之间和所述连续式保持器之间均设有温度传感器。

本发明的有益效果：

1、粉料依次通过喂料、连续式调质、连续保持、连续冷却和连续混合。应用这种方法或装置，可以在生产过程中连续对粉料进行加热处理，然后连续对粉料进行冷却处理，最终在连续混合时添加热敏性的原料，有效满足粉料热处理和添加热敏性原料的需求，解决现有粉料热处理工艺的难题。

2、应用这种方法或装置，连续加工生产粉料，避免分批加工，可以有效的对粉料达到先进先出的目的，可以减少粉料在生产过程中各类原料的分级，可以减少粉料在冷却过程中的排出从而污染环境，简化工艺流程，减小工艺设备的高度。

3、连续调质时，能向粉料中添加蒸汽，调质器壳体加热装置从外部加热和保温，防止内部热量的散失，调质器桨叶轴也可以进行加热和保温，使得内部粉料得到充分的加热。

连续保持时，粉料在设备内保持一段时间进行保温，保持的时间可按实际工艺要求，如果单层无法到达，可以设两层或多层。保持器壳体加热装置从外部加热和保温，防止内部热量的散失，防止内部热量的散失，保持器桨叶轴也可以进行加热和保温。

连续冷却时，粉料在设备内保持一段时间进行冷却，冷却的时间可按实际工艺要求，如果单层无法到达，可以有两层或多层的设备。冷却器壳体冷却装置可以进行冷却，从而降低内部粉料的温度，并且冷却器桨叶轴也可以进行冷却。放气口可以抽出内部热量，使得内部粉料温度快速降低。

4、特定部位的温度传感器，传递该部位的粉料温度，方便通过蒸汽添加装置控制蒸汽添加量和添加速度，使各步骤的粉料温度达到/维持在设定温度范围内，提高效果。

5、上料位器和下料位器，有效反馈喂料斗内粉料量，确保整个工艺/装置能连续生产。定量喂料器将粉料均匀、连续的送入连续式调质器，使工艺/装置能连续、稳定生产。定量喂料器上的蒸汽排出口，能将多余蒸汽排出，防止蒸汽窜入喂料斗。

附图说明

图1为本发明第一种工艺布置示意图；

图2为本发明第二种工艺设备布置示意图；

图3为图2的侧视图。

图中：

1、喂料斗；2、定量喂料器；3、连续式调质器；4、连续式保持器；5、连续式冷却器；6、连续式混合机；

7、上料位器；8、下料位器；

9、1#传动电机；10、喂料器壳体；11、绞龙轴；

12、蒸汽添加口；13、2#传动电机；14、调质器壳体；15、调质器桨叶轴；16、调质器壳体加热装置；

19、3#传动电机；20、保持器壳体；21、保持器桨叶轴；22、保持器壳体加热装置；

25、4#传动电机；26、冷却器壳体；27、冷却器桨叶轴；28、冷却器壳体冷却装置；31、放气口；

32、5#传动电机；33、混合机壳体；34、混合机桨叶轴；35、添加口；36、出口；

51、旋转接头,52、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细地说明。

实施例一，

如图1所示，一种粉料热处理工艺和装置，其工艺步骤依次是喂料、连续调质、连续保持、连续冷却和连续混合，其中：

——前述喂料优选采用喂料斗1和定量喂料器2；前述喂料斗1上设有上料位器7和下料位器8；前述定量喂料器2使粉料均匀、连续的进入连续式调质器3；前述定量喂料器2上可设有蒸汽排出口，多余的蒸汽通过蒸汽排出口排出定量喂料器，具体而言：如果连续式调质器3中有多余的热量传递到定量喂料器2，那么可以及时的将这部分热量排出，而不会回到喂料斗1中去；

——前述连续调质采用一层的连续式调质器3，粉料在前述连续式调质器进行蒸汽添加、加热处理并混合均匀；

——前述连续保持采用一层的连续式保持器4，粉料在前述连续式保持器进行保温和/或加热处理；

——前述连续冷却采用一层的连续式冷却器5，粉料在前述连续式冷却器进行冷却处理；

——前述连续混合采用一层的连续式混合机6，热敏性原料在连续混合时加入连续式混合机内。

连续生产时，粉料由喂料斗进入，从连续式混合机的出口36排出。

本发明通过各个设备间的正确组合，形成新工艺，最终通过喂料、连续调质、连续保持、连续冷却和连续混合，得到热处理粉料成品。

运用本发明，可以连续对粉料进行加热，然后连续对粉料进行冷却，最终在连续混合时添加热敏性的原料，有效满足粉料热处理和添加热敏性原料的需求，解决现有粉料热处理工艺的难题。

采用本发明，避免分批加工，可以有效的对粉料达到先进先出的目的，可以减少粉料在生产过程中各类原料的分级，可以减少粉料在冷却过程中的排出从而污染环境，简化工艺流程，避免分批处理工艺设备高度，减小整个工艺设备的布置高度。

实施例二，

作为本发明实施例的一种改进，如图2、3所示，其与实施例一的区别在于：

——前述连续保持采用二层或更多层的连续式保持器4，粉料在前述连续式保持器进行保温和/或加热处理；

——前述连续冷却采用二层或更多层的连续式冷却器5，粉料在前述连续式冷却器进行冷却处理。

粉料在保持器内维持一段时间进行保温，维持的时间能按实际工艺要求，如果单层无法到达工艺所要求的时间，可以有两层或更多层的设备。同理，粉料在冷却器内保持一段时间进行冷却，冷却的时间按实际工艺要求，如果单层无法到达工艺所要求的时间，可以有两层或更多层的设备。

如此，针对不同的原料配方和生产工艺要求，能满足不同的热处理工艺，且调整和布置方便。

实施例三，

作为本发明实施例的一种改进，如图2、3所示，其与前述实施例的区别在于：

a、定量喂料器，

定量喂料器2包括有1#传动电机9、喂料器壳体10和绞龙轴11，绞龙轴11位于喂料器壳体10内，1#传动电机9驱动绞龙轴11转动，使粉料均匀、连续的送入连续式调质器3。

b、连续式调质器，

连续式调质器3包括有2#传动电机13、调质器壳体14和调质器桨叶轴15，其中：

调质器桨叶轴15位于调质器壳体14内，2#传动电机13驱动调质器桨叶轴15转动；

调质器桨叶轴15中间设有蒸汽通道，调质器桨叶轴15两端设有旋转接头51，蒸汽通过旋转接头加热设有蒸汽通道的调质器桨叶轴15，使调质器桨叶轴15能对粉料加热处理并混合均匀；

调质器壳体14上设有调质器壳体加热装置16，调质器壳体加热装置16加热调质器壳体14，对粉料进行加热处理；

调质器壳体14上还设有蒸汽添加口12，蒸汽能通过蒸汽添加口12进入连续式调质器内，对粉料进行蒸汽添加处理。

c、连续式保持器，

连续式保持器4包括有3#传动电机19、保持器壳体20和保持器桨叶轴21，其中：

保持器桨叶轴21位于保持器壳体20内，3#传动电机19驱动保持器桨叶轴21转动；

保持器桨叶轴中间设有蒸汽通道，保持器桨叶轴21两端设有旋转接头51，蒸汽通过旋转接头加热设有蒸汽通道的保持器桨叶轴21，使保持器桨叶轴21能对粉料进行保温和/或加热处理；

保持器壳体20上设有保持器壳体加热装置22，保持器壳体加热装置22加热保持器壳体20，对粉料进行保温和/或加热处理。

d、连续式冷却器

连续式冷却器5包括有4#传动电机25、冷却器壳体26和冷却器桨叶轴27，其中：

冷却器桨叶轴27位于冷却器壳体26内，4#传动电机25驱动冷却器桨叶轴27转动；

冷却器桨叶轴中间设有冷却通道，冷却器桨叶轴27两端设有旋转接头51，冷却介质通过旋转接头冷却设有冷却通道的冷却器桨叶轴27，使冷却器桨叶轴27能对粉料进行冷却处理；

冷却器壳体26上设有冷却器壳体冷却装置28和放气口31；粉料中的热量能通过放气口31抽/排出，使得内部粉料温度快速降低；冷却器壳体冷却装置28冷却冷却器壳体26，对粉料进行冷却处理。

e、连续式混合机

连续式混合机6包括有5#传动电机32、混合机壳体33和混合机桨叶轴34，其中：

混合机壳体33上设有添加口35，热敏性原料通过添加口(35)加入连续式混合机内；

混合机桨叶轴34位于混合机壳体33内，5#传动电机32驱动混合机桨叶轴34转动，使粉料和热敏性原料混合均匀并从出口36排出。

f、相关加热装置和冷却装置

前述调质器壳体加热装置16优选采用蒸汽、液体或电加热；

前述保持器壳体加热装置22优选采用蒸汽、液体或电加热；

前述冷却器壳体冷却装置28优选采用液体冷却。

实施例四，

作为本发明实施例的一种改进，如图2、3所示，其与前述实施例的区别在于：

定量喂料器和连续式调质器之间设有温度传感器52，所述连续式调质器之间设有温度传感器52，所述连续式保持器之间设有温度传感器52。

正常工作时，温度传感器将检测数据传递给外部处理器，外部处理器能依据收到的数据控制以下任一参数：

——各设备的蒸汽添加量/速度；

——各设备的加热装置的加热速度/温度；

——冷却介质的量/速度；

——放气口的抽排风量/风压。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉料热处理装置，其包括有喂料斗(1)，所述喂料斗(1)下依次设有定量喂料器(2)、一层的连续式调质器(3)、至少一层的连续式保持器(4)、至少一层的连续式冷却器(5)和一层的连续式混合机(6)，其中：

所述定量喂料器(2)使粉料均匀、连续的进入连续式调质器(3)，

所述连续式调质器(3)设有蒸汽添加口和调质器加热装置，

所述连续式保持器设有保持器加热装置，

所述连续式冷却器设有冷却器冷却装置，

所述连续式混合机设有添加口(35)，热敏性原料通过所述添加口(35)加入连续式混合机内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料热处理装置，其特征在于：

所述调质器加热装置是调质器壳体加热装置(16)和设有蒸汽通道的调质器桨叶轴(15)；

所述调质器壳体加热装置(16)加热调质器壳体(14)，对粉料进行加热处理；

所述调质器桨叶轴(15)两端设有旋转接头，蒸汽通过所述旋转接头加热带有蒸汽通道的调质器桨叶轴(15)，所述调质器桨叶轴(15)对粉料加热处理并混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种粉料热处理装置，其特征在于：

所述保持器加热装置是保持器壳体加热装置(22)和设有蒸汽通道的保持器桨叶轴(21)；

所述保持器壳体加热装置(22)加热保持器壳体(20)，对粉料进行保温和/或加热处理；

所述保持器桨叶轴(21)两端设有旋转接头，蒸汽通过所述旋转接头加热带有蒸汽通道的保持器桨叶轴(21)，对粉料进行保温和/或加热处理。

4.根据权利要求1所述的一种粉料热处理装置，其特征在于：

所述冷却器冷却装置是冷却器壳体冷却装置(28)和设有冷却通道的冷却器桨叶轴(27)；

所述冷却器壳体冷却装置(28)冷却冷却器壳体(26)，对粉料进行冷却处理；

所述冷却器桨叶轴(27)两端设有旋转接头，冷却介质通过所述旋转接头冷却带有冷却通道的冷却器桨叶轴(27)，对粉料进行冷却处理；

所述冷却器壳体上设有放气口(31)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料热处理装置，其特征在于：所述喂料斗设有上料位器(7)和下料位器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种粉料热处理装置，其特征在于：所述定量喂料器和连续式调质器之间、所述连续式调质器之间和所述连续式保持器之间均设有温度传感器(52)。

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