CN213463800U - 一种甜面酱生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甜面酱生产加工系统，包括生产线和记录生产线运转参数的电脑服务器，生产线包括按生产工序由前至后依次设置有甜面酱制曲装置、盐水浸泡槽、甜面酱粉碎装置、巴氏消毒柜、甜面酱转运车、甜面酱降温槽和甜面酱灌装机，甜面酱的生产从头至尾交由上述定制的设备进行生产，自动化程度高，干净卫生，节省人力，且工作过程中由电脑服务器记录相关如盐度、含水量、加工时间等运转参数，方便质量监控和追踪。

Description

一种甜面酱生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种甜面酱生产加工系统。

背景技术

甜面酱，又称甜酱，是以面粉为主要原料，经制曲和保温发酵制成的一种酱状调味品，是一种广受人们欢迎的调味品。

现有的甜面酱在制作过程中多采用手工操作，自动化程度不高，需要耗费大量人力。

因此本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高的甜面酱生产加工系统。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降温均匀且降温快的甜面酱生产加工系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种甜面酱生产加工系统，包括生产线和记录所述生产线运转参数的电脑服务器，所述生产线包括按生产工序由前至后依次设置有甜面酱制曲装置、盐水浸泡槽、甜面酱粉碎装置、巴氏消毒柜、甜面酱转运车、甜面酱降温槽和甜面酱灌装机。

所述甜面酱制曲装置包括前后依次连接的搅拌加热锅、传送带和摊凉床；所述搅拌加热锅内安装有可转动的第一搅拌轴，顶部设置有第一进料口，底部设置有第一出料口，所述第一进料口铰接有锅盖，所述第一出料口安装有第一下料门，所述搅拌加热锅的底部设置有加热装置，所述第一搅拌轴连接有带动其转动的动力装置；所述传送带的一端与所述第一出料口连通，另一端位于所述摊凉床的上方；所述摊凉床包括摊凉板和设置在所述摊凉板下方的冷风机，所述摊凉板设置有若干个与所述冷风机出风口连通的第一透风孔。

所述盐水浸泡槽设置有第一温度计、含盐量测定计和计时器。

所述甜面酱粉碎装置包括中空的第二外壳，所述第二外壳内设置有粉碎腔，所述粉碎腔内安装有只可周向转动而不可轴向移动的粉碎盘，所述第二外壳的侧面设置有与所述粉碎腔连通的第二进料口，底部设置有与所述粉碎腔连通的有第二出料口，所述粉碎盘面向所述第二进料口的一侧设置有若干个粉碎爪，所述粉碎盘连接有带动其转动的动力机构。

所述甜面酱转运车包括第三外壳和设置在所述第三外壳内的第三内胆，所述第三外壳和第三内胆之间抽真空设置，所述第三外壳的底部安装有万向轮，所述第三外壳的一端设置有推手，所述第三内胆的内侧壁上端铰接安装有防浪板。

所述甜面酱降温槽包括中空的槽体，所述槽体的外侧壁安装有一输送泵，所述输送泵设置有与外界连通的进料管和深入所述槽体底部的输料管，所述槽体的顶端安装有出风口正对所述槽体内部的风扇。

所述甜面酱灌装机包括灌装斗和位于所述灌装斗下方的第五传送带，所述第五传送带的一端设置有包装瓶输送装置，所述灌装斗的上端设置有第五进料口，下端设置有第五出料口，所述第五出料口的两侧分别安装有第一红外感应器和第二红外感应器，所述第五出料口安装有电动灌装阀，所述第一红外感应器、第二红外感应器和电动灌装阀均电连接有一控制装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的甜面酱生产加工系统，包括生产线和记录生产线运转参数的电脑服务器，生产线包括按生产工序由前至后依次设置有甜面酱制曲装置、盐水浸泡槽、甜面酱粉碎装置、巴氏消毒柜、甜面酱转运车、甜面酱降温槽和甜面酱灌装机，甜面酱的生产从头至尾交由上述定制的设备进行生产，自动化程度高，干净卫生，节省人力，且工作过程中由电脑服务器记录相关如盐度、含水量、加工时间等运转参数，方便质量监控和追踪。

附图说明

图1是本实用新型甜面酱制曲装置的结构示意图；

图2是本实用新型盐水浸泡槽的结构示意图；

图3是本实用新型甜面酱粉碎装置的结构示意图；

图4是图3粉碎盘的结构示意图；

图5是本实用新型甜面酱转运车的结构示意图；

图6是本实用新型甜面酱转运车的结构俯视示意图；

图7是本实用新型甜面酱降温槽的结构示意图；

图8是本实用新型甜面酱灌装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，一种甜面酱生产加工系统，包括生产线和记录生产线运转参数的电脑服务器，生产线包括按生产工序由前至后依次设置有甜面酱制曲装置100、盐水浸泡槽200、甜面酱粉碎装置300、巴氏消毒柜、甜面酱转运车400、甜面酱降温槽500和甜面酱灌装机600；甜面酱的生产从头至尾交由上述定制的设备进行生产，自动化程度高，干净卫生，节省人力，且工作过程中由电脑服务器记录相关如盐度、含水量、加工时间等运转参数，方便质量监控和追踪。

在本实施例中，甜面酱制曲装置100包括前后依次连接的搅拌加热锅101、传送带102和摊凉床103；搅拌加热锅101内安装有可转动的第一搅拌轴118，顶部设置有第一进料口104，底部设置有第一出料口105，第一进料口104铰接有锅盖106，第一出料口105安装有第一下料门107，搅拌加热锅101的底部设置有加热装置，第一搅拌轴118连接有带动其转动的动力装置；传送带102的一端与第一出料口105连通，另一端位于摊凉床103的上方；摊凉床103包括摊凉板109和设置在摊凉板109下方的冷风机110，摊凉板109设置有若干个与冷风机110出风口连通的透风孔111，面粉从第一进料口104倒入搅拌加热锅101内，关闭第一下料门107，面粉和水混合在搅拌加热锅搅拌加热，加热完成后由传送带输送至摊凉床摊凉，自动化程度高，极大的节省了人力。

上述甜面酱制曲装置100中，动力装置为第一电机112，第一电机112的转轴与第一搅拌轴118连接，结构简单，方便控制；摊凉板109的顶部四周设置有向上延伸的第一挡板113，避免在摊凉制曲过程中从摊凉板109上洒出。

上述甜面酱制曲装置100中，搅拌加热锅101包括第一外壳108和安装在第一外壳108内的第一内胆114，第一外壳108和第一内胆114之间设置有加热腔115，加热装置包括设置在第一外壳108上与加热腔115连通的热蒸汽管116，第一搅拌轴118安装在第一内胆114中，锅盖还设置有与第一内胆114连通的第一进水管117，第一进水管117用于输入和面粉混合用的纯净水，热蒸汽管116输入热蒸汽加热第一内胆114，进而加热锅内的面粉和水的混合物。

盐水浸泡槽200设置有第一温度计201、含盐量测定计202和计时器203，将甜面酱制曲装置100产出的物料倒入盐水浸泡槽200中，加入适量的盐水腌制，由第一温度计201实时含盐量测定计202监控盐水浸泡槽200内的温度和盐度，计时器203用来对盐水腌制时间定时。

经盐水浸泡槽200盐水浸泡一段时间后得到甜面酱初制品，然后将甜面酱初制品放入甜面酱粉碎装置300搅拌、粉碎和打散。

甜面酱粉碎装置300包括中空的第二外壳301，外壳内设置有粉碎腔302，粉碎腔302内安装有只可周向转动而不可轴向移动的粉碎盘303，第二外壳301的侧面设置有与粉碎腔302连通的第二进料口304，底部设置有与粉碎腔302连通的有第二出料口305，粉碎盘303面向第二进料口304的一侧设置有若干个粉碎爪，粉碎盘303连接有带动其转动的动力机构。待粉碎的甜面酱经进料口进入粉碎腔中被粉碎盘上的粉碎爪粉碎，然后从出料口排出，结构简单，粉碎效率高，能够很好的替代人工粉碎，节省人力。

上述甜面酱粉碎装置300中，粉碎爪包括条形粉碎爪306和L形粉碎爪307，L形粉碎爪307安装在粉碎盘303的边缘，条形粉碎爪306安装在粉碎盘303的中部，L形粉碎爪307用于从轴向和径向两个方向对待粉碎的甜面酱进行粉碎，条形粉碎爪306用于从轴向方向对待粉碎的甜面酱进行粉碎，粉碎效果好。

上述甜面酱粉碎装置300中，动力机构为第二电机308，粉碎盘303设置有第二从动轮309，第二电机308的转轴通过皮带311与第二从动轮309连接。

第二进料口304铰接安装有盖合在第二进料口304上的盖门312，第二进料口304设置在盖门312上，第二进料口304安装有斜向的喂料槽313，喂料槽313上远离第二进料口304的一端高于靠近第二进料口304的一端，喂料槽313的边缘设置有第二挡板314，在投料时将待粉碎的甜面酱倒入喂料槽313内即可，待粉碎的甜面酱因重力作用自动滑进第二进料口304中，第二挡板314避免待粉碎的甜面酱从边缘溢出。第二外壳301还铰接安装有扣住盖门312的扣条315，在机器运转时扣住盖门312，避免其移动。

经甜面酱粉碎装置300粉碎打散后的甜面酱中间品放入巴氏消毒柜进行消毒，此处利用巴氏消毒柜进行消毒的设备和方法为食品消毒技术领域常用技术，此处不再赘述。消毒完后由甜面酱转运车400将甜面酱中间品转运至甜面酱降温槽500进行摊凉处理。

甜面酱转运车400包括第三外壳401和设置在第三外壳401内的第三内胆402，第三外壳401和第三内胆402之间抽真空设置，第三外壳401的底部安装有万向轮408，第三外壳401的一端设置有推手409，第三内胆402的内侧壁上端铰接安装有防浪板403，在转运热的甜面酱时，由工人推动推手即可实现轻松转运，且在转运的过程中由于防浪板盖合在甜面酱的液面上，所以甜面酱不会溢出，结构简单，转运过程干净卫生；另外由于外壳和内胆之间抽真空设置，所以热量不会传递到第三外壳401的表面，保护工人的人身安全，避免烫伤。

第三内胆402的内部还安装有第三搅拌轴404，第三搅拌轴404连接有带动其转动的第三电机405，第三电机405外接电源和开关，第三外壳401和第三内胆402的下端还贯穿设置有排料管406，排料管406上安装有阀门407，在将热的甜面酱转运到降温容器内时，降温容器设置有输送泵，输送泵的进料口和排料管406连接，打开阀门407，并同时启动第三电机405带动第三搅拌轴404转动搅拌，维持甜面酱的流动性，这样边搅拌边输送，提高输送效率。

在上述甜面酱转运车400中，防浪板403的一端与第三内胆402的内侧壁铰接，另一端连接有一链条410的一端，链条410的另一端与第三内胆402的顶部固定连接，方便放下收起防浪板403。

第三内胆402的水平截面为方形，四个第三内胆402的内侧壁均分别铰接一防浪板403，当防浪板403放下后，四个防浪板403的端部之间设置有一透气观察口411，方便观察天面将的实时状况；另外，第三内胆402的内侧壁上位于防浪板403的下方安装有温度计探头412，温度计探头412连接有安装在第三外壳401上的温控器，通过温控器来监控甜面酱的温度，时刻监控。

将热的甜面酱倒入第三内胆402中，工人手推推手409将本转运车移动至降温容器处，在转运的过程中将防浪板盖合在甜面酱的液面上，避免甜面酱因转运车移动而晃动溢出，在将热的甜面酱转运到甜面酱降温槽500内时，甜面酱降温槽500设置有输送泵502，输送泵502的进料管和排料管406连接，打开阀门407，并同时启动第三电机405带动第三搅拌轴404转动搅拌，第三电机405外接电源或由附带的电池供电运转，搅拌能够维持甜面酱的流动性，这样边搅拌边输送，提高输送效率。

甜面酱降温槽500包括中空的槽体501，槽体501的外侧壁安装有一输送泵502，输送泵502设置有与外界连通的进料管和深入槽体501底部的输料管503，槽体501的顶端安装有出风口正对槽体501内部的风扇504，输送泵502将热的甜面酱输送至槽体501内，开启风扇504进行降温，风扇504上设置有转向机构，风扇504可以活动转向，将冷风定向吹至槽体501内各个角落，结构简单，较原先大大提高了降温速度和效果。

在本实施例中，槽体501的侧壁顶部设置有滑槽514，风扇504安装在一承载架515上，承载架515设置有与滑槽514配合的滑块，承载架515和风扇504沿滑槽514滑动，方便根据降温需求将冷空气吹至槽体501内任意部位，避免降温不均匀。

另外，为了快速降温，槽体501的侧壁内设置有流水腔505，流水腔505设置有与外界连通的第二进水管506和第二出水管507，第二出水管507连接有水泵508，水泵508连接有冷水机509，冷水机509的出水口连接有水箱510，水箱510的出水口与第二进水管506连接。

槽体501的内侧壁上端安装有液位计511，输送泵502、风扇504和液位计511电连接有安装在槽体501上的控制器，槽体501内中部还安装有与控制器电连接的第二温度计516。

为了降温更加均匀，槽体501内还安装有第四搅拌轴512，第四搅拌轴512上设置有搅拌叶513，槽体501的底部安装有带动第四搅拌轴512转动的第四电机514，第四电机514与控制器电连接。

上述甜面酱降温槽500的工作原理为：

控制器为PLC控制器，将输送泵502连接装载热的甜面酱的容器，开启输送泵502将热的甜面酱经输料管503输送至槽体501内，当热的甜面酱的液位到达液位计511的设定值时，输送泵502停止运转，此时风扇504、冷水机509、水泵508和第四电机514开机运转，冷水机509制造冷水输送至水箱510，水泵508促使冷水在流水腔505、第二进水管506、第二出水管507、冷水机509和水箱510之间流动，将热的甜面酱的热量从槽体501内侧壁表面带走，电机13带动第四搅拌轴512和搅拌叶513转动，不断搅动热的甜面酱，将位于内部的甜面酱翻至表面，风扇504从槽体501上方吹入冷空气，这样热的甜面酱在冷空气和冷水的共同作用下降温，在降温控制中温度计实时监控槽体501内温度，当达到设定的温度值时，控制器控制输送泵502反向转动，将槽体501内的降温后的甜面酱输送回容器。

经甜面酱降温槽500降温后的甜面酱然后送入甜面酱灌装机600进行灌装包装，甜面酱灌装机600包括灌装斗601和位于灌装斗601下方的第五传送带602，第五传送带602的一端设置有包装瓶输送装置603，灌装斗601的上端设置有第五进料口604，下端设置有第五出料口605，第五出料口605的两侧分别安装有第一红外感应器606和第二红外感应器607，第五出料口605安装有电动灌装阀608，第一红外感应器606、第二红外感应器607和电动灌装阀608均电连接有一控制装置，经降温后的甜面酱从第五进料口604倒入灌装斗601中，空的包装瓶经包装瓶输送装置603输送至第五传送带602上，靠近包装瓶输送装置603的第一红外感应器606感应到空的包装瓶后，第五传送带602运转将空的包装瓶移动至电动灌装阀608的正下方，然后第五传送带602暂停，电动灌装阀608依据之前设定好的灌装量对空的包装瓶进行灌装，灌装好后，第五传送带602运转，远离包装瓶输送装置603的第二红外感应器607感应到灌装好的包装瓶后，第五传送带602继续运转，然后由工人对包装瓶拧上瓶盖，最后贴上包装并装箱出厂。

为了更好的监控整个生产线的运转和产品在生产过程中的状况，甜面酱制曲装置100设置有第一平板电脑，第一平板电脑记录所投产的面粉重量和水量，盐水浸泡槽200设置有第二平板电脑，第二平板电脑记录和第一温度计201、含盐量测定计202和计时器203电连接，并实时记录上述仪器测得的参数；巴氏消毒柜设置有第三平板电脑，记录消毒时间和消毒强度；甜面酱降温槽500设置有第四平板电脑，记录降温时间和温度；第一平板电脑、第二平板电脑、第三平板电脑和第四平板电脑均与电脑服务器电连接，电脑服务器实时记录上述参数并反馈给操作人员，监控生产状况。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种甜面酱生产加工系统，其特征是：包括生产线和记录所述生产线运转参数的电脑服务器，所述生产线包括按生产工序由前至后依次设置有甜面酱制曲装置（100）、盐水浸泡槽（200）、甜面酱粉碎装置（300）、巴氏消毒柜、甜面酱转运车（400）、甜面酱降温槽（500）和甜面酱灌装机（600）。

2.如权利要求1所述的甜面酱生产加工系统，其特征是：所述甜面酱制曲装置（100）包括前后依次连接的搅拌加热锅（101）、传送带（102）和摊凉床（103）；所述搅拌加热锅（101）内安装有可转动的第一搅拌轴（118），顶部设置有第一进料口（104），底部设置有第一出料口（105），所述第一进料口（104）铰接有锅盖（106），所述第一出料口（105）安装有第一下料门（107），所述搅拌加热锅（101）的底部设置有加热装置，所述第一搅拌轴（118）连接有带动其转动的动力装置；所述传送带（102）的一端与所述第一出料口（105）连通，另一端位于所述摊凉床（103）的上方；所述摊凉床（103）包括摊凉板（109）和设置在所述摊凉板（109）下方的冷风机（110），所述摊凉板（109）设置有若干个与所述冷风机（110）出风口连通的第一透风孔（111）。

3.如权利要求1所述的甜面酱生产加工系统，其特征是：所述盐水浸泡槽（200）设置有第一温度计（201）、含盐量测定计（202）和计时器（203）。

4.如权利要求1所述的甜面酱生产加工系统，其特征是：所述甜面酱粉碎装置（300）包括中空的第二外壳（301），所述第二外壳（301）内设置有粉碎腔（302），所述粉碎腔（302）内安装有只可周向转动而不可轴向移动的粉碎盘（303），所述第二外壳（301）的侧面设置有与所述粉碎腔（302）连通的第二进料口（304），底部设置有与所述粉碎腔（302）连通的有第二出料口（305），所述粉碎盘（303）面向所述第二进料口（304）的一侧设置有若干个粉碎爪，所述粉碎盘（303）连接有带动其转动的动力机构。

5.如权利要求1所述的甜面酱生产加工系统，其特征是：所述甜面酱转运车（400）包括第三外壳（401）和设置在所述第三外壳（401）内的第三内胆（402），所述第三外壳（401）和第三内胆（402）之间抽真空设置，所述第三外壳（401）的底部安装有万向轮（408），所述第三外壳（401）的一端设置有推手（409），所述第三内胆（402）的内侧壁上端铰接安装有防浪板（403）。

6.如权利要求1所述的甜面酱生产加工系统，其特征是：所述甜面酱降温槽（500）包括中空的槽体（501），所述槽体（501）的外侧壁安装有一输送泵（502），所述输送泵（502）设置有与外界连通的进料管和深入所述槽体（501）底部的输料管（503），所述槽体（501）的顶端安装有出风口正对所述槽体（501）内部的风扇（504）。

7.如权利要求1所述的甜面酱生产加工系统，其特征是：所述甜面酱灌装机（600）包括灌装斗（601）和位于所述灌装斗（601）下方的第五传送带（602），所述第五传送带（602）的一端设置有包装瓶输送装置（603），所述灌装斗（601）的上端设置有第五进料口（604），下端设置有第五出料口（605），所述第五出料口（605）的两侧分别安装有第一红外感应器（606）和第二红外感应器（607），所述第五出料口（605）安装有电动灌装阀（608），所述第一红外感应器（606）、第二红外感应器（607）和电动灌装阀（608）均电连接有一控制装置。

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