CN210838726U - 电缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆剥皮机，包括底座、固设在底座上的支撑架、设于支撑架上的第一环形固定板、设置在第一环形固定板一侧的第二环形固定板、至少一个电动推杆、设于电动推杆端部的压力传感器、固定在压力传感器底部的刀片以及控制器，第一环形固定板上沿周向设置多个沿径向延伸的螺纹孔，每个所述螺纹孔中旋设紧固螺栓，第二环形固定板的外周面具有轮齿，第二环形固定板的外侧设置减速电机，减速电机输出轴的端部设置与第二环形固定板外周啮合配合的齿轮，所述控制器与电动推杆以及减速电机控制连接。本实用新型的电缆剥皮机，无论电缆外形是否规则，切刀都能切削出一致的切削深度，整层电缆外皮可在同一个切削周期被切开，非常实用。

Description

电缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电力施工领域，特别涉及电缆剥皮用剥皮机。

背景技术

在电力施工过程中，经常会遇到对电缆端部进行剥皮的情况，现有方式主要是采用美工刀和手动切割机，由于直径比较大的电缆，外皮比较坚硬，截面也往往不是一个规则的圆形，甚至有的电缆是多根小缆通过绕包层裹在一起形成，使用上述工具沿周向进行剥皮操作的时候非常费力，特别是切割机对于截面不规则的电缆，由于旋转的圆形刀具无法对内凹处的绕包层均匀施加剪切力,导致电缆周向方向一圈的切槽深度不一，想将外皮沿周向切开，往往多次操作,而且在切削凹陷处的电缆外皮的时候,往往容易伤及两侧的外皮内的结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案如下：

电缆剥皮机，包括底座、固设在底座上的支撑架、设于支撑架上的第一环形固定板、通过转动连接结构转动设置在第一环形固定板一侧的第二环形固定板、沿径向固设在第二环形固定板上的至少一个电动推杆、设于电动推杆端部的压力传感器、固定在压力传感器底部的刀片以及控制器，所述第一环形固定板上沿周向设置多个沿径向延伸的螺纹孔，每个所述螺纹孔中旋设紧固螺栓，第二环形固定板的外周面具有轮齿，第二环形固定板的外侧设置减速电机，减速电机输出轴的端部设置与第二环形固定板外周啮合配合的齿轮，所述控制器与电动推杆以及减速电机控制连接，第一环形固定板中心孔和第二环形固定板的中心孔在水平方向上正对设置。

优选的，所述电动推杆的推杆底部具有盲孔，所述压力传感器固定在盲孔底部，所述刀片的尾部插入所述盲孔中。

优选的，所述转动连接结构包括轴承、设于所述第一环形版上的用于所述轴承内圈固定配合的第一环形凸沿以及设于所述第二环形固定板上的用于与所述轴承外圈固定配合的第二环形凸沿。

本实用新型的电缆剥皮机，在使用的时候，只需将电缆从第一环形固定板的一侧插入，然后旋设紧固螺栓，通过紧固螺栓夹紧电缆，接着，启动控制器控制电动推杆的推杆向中心伸出，当切刀接触电缆外皮并且到达设定压力值的时候，控制器控制减速电机转动，从而带动刀片绕电缆周向缓慢转动，对电缆外皮进行切削，这个过程中，控制器不断检测压力传感器测得的压力，并实时通过电动推杆调整压力，以维持刀片对电缆外皮保持压力恒定，这样无论电缆外形是否规则，切刀都能切削出一致的切削深度，整层电缆外皮可在同一个切削周期被切开，非常实用，同时降低了电缆在中心孔中位置的要求，方便了工人安装，如果采用多个电动推杆沿周向均匀排列的方式，则可以减小切刀转动的角度，防止电源线打结。

更进一步的，压力传感器固定在盲孔底部，既能方便的测量刀片压力，又能方便的对刀片进行固定。

更进一步的，转动连接结构包括轴承、第一环形凸沿以及第二环形凸沿，这样第二环形固定板转动起来更顺畅，耗能更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电缆剥皮机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的实施例做详细描述。

电缆剥皮机的实施例，如图1、图2所示，包括底座1、固设在底座上的支撑架2、设于支撑架上的第一环形固定板5、通过转动连接结构转动设置在第一环形固定板一侧的第二环形固定板14、沿径向固设在第二环形固定板上的至少一个电动推杆12、设于电动推杆端部的压力传感器19、固定在压力传感器底部的刀片13以及控制器（图中未显示），具体的，底座可以是一块钢板，也可以是一个中间带横梁的矩形框架，支撑架为两个焊接在底座上的支腿，第一环形固定板竖向设置且焊接在两个支腿上，第一环形固定板上沿周向设置多个沿径向延伸的螺纹孔，本实施例中设置三个螺纹孔，沿圆心角间隔90°,每个螺纹孔中旋设紧固螺栓6，用以对插入的电缆进行固定，转动连接结构包括第一环形固定板和第二环形固定板之间的轴承7，第一环形固定板上一体设置第一环形凸沿8，第一环形凸沿8插接在轴承7的内圈，通过过盈配合或者焊接固定，本实施例采用焊接固定，第二环形固定板上一体设置第二环形凸沿9，轴承的外圈插接在第二环形凸沿内且通过焊接固定，第二环形固定板的外周面具有一圈的轮齿11，第二环形固定板的外侧设置减速电机15，减速电机通过螺栓固定在底座1上，减速电机的输出轴轴线和第二环形固定板的轴线平行，减速电机输出轴17的端部设置与第二环形固定板外周啮合配合的齿轮16，控制器与电动推杆以及减速电机控制连接，第一环形固定板中心孔和第二环形固定板的中心孔在水平方向上正对设置，电动推杆12沿径向焊接在第二环形固定板的外侧面上，电动推杆的推杆底部18具有竖向设置的盲孔，压力传感器19粘接固定在盲孔底部，压力传感器的数据线通过盲孔侧壁上的小孔伸出，刀片包括柱状的尾部20和纵向截面为三角形的刀尖，刀尖结构更方便切削，且具有一定的强度，亦为常见刀尖结构，柱状的尾部吻合插入盲孔中。

本实施例的电缆剥皮机，在使用的时候，只需将电缆从第一环形固定板的一侧插入，从第二环形固定板穿出,然后旋设紧固螺栓，通过紧固螺栓夹紧电缆，接着，启动控制器控制电动推杆的推杆向中心伸出，当切刀接触电缆外皮并且到达设定压力值的时候，控制器控制减速电机转动，从而带动刀片绕电缆周向缓慢转动，对电缆外皮进行切削，这个过程中，控制器不断检测压力传感器测得的压力，并实时通过电动推杆的推杆伸缩来调整压力，以维持刀片对电缆外皮保持压力恒定，这样无论电缆外形是否规则，切刀都能切削出一致的切削深度，整层电缆外皮可在同一个切削周期被切开，非常实用。

需要指出的是，收到一个传感器信号，控制一个或者多个其他设备动作，以及设置一个标准值，通过传感器反馈、比较以及控制操动设备动作来调整并保持这个标准值都是现有技术，生活、生产中比比皆是，比如恒温系统、恒湿系统、恒压系统、自动补水系统等等，本方案的主要贡献在于，将这样一个现有的控制系统和巧妙的机械结构相结合，达到省时省力高效切削电缆外皮的目的，同时降低对电缆的固定位置和外形是否规则的要求，方便操作。其中的控制器为现有控制器，上述提到的生产生活中所应用的控制器均能实现本方案的发明目的，在此不多赘述。

在其他实施例中，与上述实施例不同的是，如果采用多个电动推杆沿周向均匀排列的方式，则可以减小切刀转动的角度，比如设置四个电动推杆，则第二环形固定板只需顺时针转动大于等于90度然后逆时针转动大于等于90度，即可实现电缆外皮两周的切削，虽然增加设备成本，但是由于转动幅度小，可防止电源线打结。

Claims (3)

1.电缆剥皮机，包括底座,其特征在于：还包括固设在底座上的支撑架、设于支撑架上的第一环形固定板、通过转动连接结构转动设置在第一环形固定板一侧的第二环形固定板、沿径向固设在第二环形固定板上的至少一个电动推杆、设于电动推杆端部的压力传感器、固定在压力传感器底部的刀片以及控制器，所述第一环形固定板上沿周向设置多个沿径向延伸的螺纹孔，每个所述螺纹孔中旋设紧固螺栓，第二环形固定板的外周面具有轮齿，第二环形固定板的外侧设置减速电机，减速电机输出轴的端部设置与第二环形固定板外周啮合配合的齿轮，所述控制器与电动推杆以及减速电机控制连接，第一环形固定板中心孔和第二环形固定板的中心孔在水平方向上正对设置。

2.根据权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于：所述电动推杆的推杆底部具有盲孔，所述压力传感器固定在盲孔底部，所述刀片的尾部插入所述盲孔中。

3.根据权利要求1或2所述的电缆剥皮机，其特征在于：所述转动连接结构包括轴承、设于所述第一环形版上的用于所述轴承内圈固定配合的第一环形凸沿以及设于所述第二环形固定板上的用于与所述轴承外圈固定配合的第二环形凸沿。

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