CN210837468U - 一种稀土永磁材料用自动压延成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括：底板、工作腔、两组压延组件、输送组件以及降温组件，所述工作腔通过支架固定设置在底板上表面，所述工作腔顶端卡设有进料斗，所述工作腔底端一侧开设有开口，两组所述压延组件匹配安装在工作腔内壁两侧。本实用新型通过设有两组压延组件，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果，同时可快速的对材料进行不同尺寸的压延处理，规避了传统压延装置的使用局限性，通过设有降温组件，稳定的将降温后的气体通过喷腔朝向输送带喷射，进而可稳定的对输送带进行冷却处理，同时可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率。

Description

一种稀土永磁材料用自动压延成型装置

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料加工设备领域，具体为一种稀土永磁材料用自动压延成型装置。

背景技术

稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料，稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用，同时稀土永磁材料在加工时，需要经过压延成型处理，传统的压延装置在使用时，往往整体压延稳定性较差，且无法多次双向的对材料进行压延处理，因此材料整体压延效果较差。

现有技术有以下不足：传统的压延装置在使用时，往往整体压延稳定性较差，且无法多次双向的对材料进行压延处理，因此材料整体压延效果较差，成品率较低，整体成型率不佳，同时传统的装置无法快速稳定的对压延完成的材料进行快速输送，进而极大的降低了整体工作效率，不便于工作人员操作使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，以解决传统的压延装置在使用时，往往整体压延稳定性较差，且无法多次双向的对材料进行压延处理，因此材料整体压延效果较差，成品率较低，同时传统的装置无法快速稳定的对压延完成的材料进行快速输送等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括：底板、工作腔、两组压延组件、输送组件以及降温组件，所述工作腔通过支架固定设置在底板上表面，所述工作腔顶端卡设有进料斗，所述工作腔底端一侧开设有开口，两组所述压延组件匹配安装在工作腔内壁两侧，所述输送组件安装在工作腔底端，且输送组件的端处穿过工作腔底端开口安装，所述降温组件安装在工作腔内部底端，且降温组件的输出端朝向输送组件安装。

优选的，两组所述压延组件均包括固定框、两组定位板、两组导向柱、两组液压缸、两组限位架以及两组压延辊，所述固定框贴合工作腔内壁安装，两组所述导向柱分别穿过固定框侧壁顶端、底端安装，两组所述定位板分别安装在固定框内部顶端、底端，两组所述导向柱分别承套在定位板外部进行导向限位，两组所述液压缸安装在固定框内壁一侧，且液压缸的输出端与导向柱端处连接，两组所述限位架固定设置在导向柱的另一端，两组所述压延辊的两端通过轴承转动安装在限位架端处，且压延辊与工作腔的进料斗匹配安装，所述压延辊的内部顶端贴合嵌设有加热板，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果。

优选的，两组所述定位板相匹配安装，且两组所述定位板均为L形结构。

优选的，所述输送组件包括输送带、驱动电机，所述输送带通过支架安装在工作腔内部，所述驱动电机安装在工作腔内部底端一侧，且驱动电机的输出端皮带与输送带的主动轮连接，可稳定的对压延后的成品进行快速输送，加速了整体工作效率。

优选的，所述降温组件包括降温腔、一号输送管、二号输送管、喷腔以及增压泵，所述降温腔安装在工作腔内部底端，且降温腔内部安装有螺纹管，所述一号输送管安装在降温腔底端且与降温腔内螺纹管输入端连接，所述二号输送管安装在降温腔顶端且与降温腔内部螺纹管输出端连接，所述喷腔安装在二号输送管顶端，所述喷腔输出方向朝向输送带安装，所述增压泵安装在二号输送管端处，稳定的将降温后的气体通过喷腔朝向输送带喷射，进而可稳定的对输送带进行冷却处理，同时可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率。

优选的，还包括清理部，所述清理部安装在限位架内部一侧，所述清理部包括固定板、刮刀，所述固定板贴合安装在限位架内壁一侧，所述刮刀固定设置在固定板侧壁，所述刮刀的输出端朝向压延辊端处，且刮刀整体采用倾斜安装，进而有效的对压延辊进行同步清理，保证了压延辊的清洁。

本实用新型提供了一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有两组压延组件，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果，同时可快速的对材料进行不同尺寸的压延处理，提高了装置加工效果，规避了传统压延装置的使用局限性，利用定位板、定位框对导向柱进行限位，保证了整体调节稳定性。

（2）本实用新型同时通过设有输送组件，可稳定的对压延后的成品进行快速输送，加速了整体工作效率，通过设有降温组件，稳定的将降温后的气体通过喷腔朝向输送带喷射，进而可稳定的对输送带进行冷却处理，同时可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率，同时通过设有清理部，进而有效的对压延辊进行同步清理，保证了压延辊的清洁，保证了整体成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的压延组件结构示意图；

图3为本实用新型的压延辊结构示意图；

图4为本实用新型的降温组件结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、工作腔；3、进料斗；4、开口；5、固定框；6、定位板；7、导向柱；8、液压缸；9、限位架；10、压延辊；11、加热板；12、输送带；13、驱动电机；14、降温腔；15、一号输送管；16、二号输送管；17、喷腔；18、增压泵；19、固定板；20、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括：底板1、工作腔2、两组压延组件、输送组件以及降温组件，所述工作腔2通过支架固定设置在底板1上表面，所述工作腔2顶端卡设有进料斗3，所述工作腔2底端一侧开设有开口4，两组所述压延组件匹配安装在工作腔2内壁两侧，所述输送组件安装在工作腔2底端，且输送组件的端处穿过工作腔2底端开口4安装，所述降温组件安装在工作腔2内部底端，且降温组件的输出端朝向输送组件安装。

进一步，两组所述压延组件均包括固定框5、两组定位板6、两组导向柱7、两组液压缸8、两组限位架9以及两组压延辊10，所述固定框5贴合工作腔2内壁安装，两组所述导向柱7分别穿过固定框5侧壁顶端、底端安装，两组所述定位板6分别安装在固定框5内部顶端、底端，两组所述导向柱7分别承套在定位板6外部进行导向限位，两组所述液压缸8安装在固定框5内壁一侧，且液压缸8的输出端与导向柱7端处连接，两组所述限位架9固定设置在导向柱7的另一端，两组所述压延辊10的两端通过轴承转动安装在限位架9端处，且压延辊10与工作腔2的进料斗3匹配安装，所述压延辊10的内部顶端贴合嵌设有加热板11，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果，可快速的对材料进行不同尺寸的压延处理，提高了装置加工效果，规避了传统压延装置的使用局限性；

进一步，两组所述定位板6相匹配安装，且两组所述定位板6均为L形结构；

进一步，所述输送组件包括输送带12、驱动电机13，所述输送带12通过支架安装在工作腔2内部，所述驱动电机13安装在工作腔2内部底端一侧，且驱动电机13的输出端皮带与输送带12的主动轮连接，驱动电机13作用下，可稳定的对压延后的成品进行快速输送，加速了整体工作效率；

进一步，所述降温组件包括降温腔14、一号输送管15、二号输送管16、喷腔17以及增压泵18，所述降温腔14安装在工作腔2内部底端，且降温腔14内部安装有螺纹管，所述一号输送管15安装在降温腔14底端且与降温腔14内螺纹管输入端连接，所述二号输送管16安装在降温腔14顶端且与降温腔14内部螺纹管输出端连接，所述喷腔17安装在二号输送管16顶端，所述喷腔17输出方向朝向输送带12安装，所述增压泵18安装在二号输送管16端处，在一号输送管15、二号输送管16传递下，可快速的对气体进行降温，同时通过增压泵18作用，稳定的将降温后的气体通过喷腔17朝向输送带12喷射，进而可稳定的对输送带12进行冷却处理，从而在对材料进行输送时，可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率；

进一步，还包括清理部，所述清理部安装在限位架9内部一侧，所述清理部包括固定板19、刮刀20，所述固定板19贴合安装在限位架9内壁一侧，所述刮刀20固定设置在固定板19侧壁，所述刮刀20的输出端朝向压延辊10端处，且刮刀20整体采用倾斜安装,在压延辊10转动过程中，利用刮刀20配合作用下，进而有效的对压延辊10进行同步清理，保证了压延辊10的清洁，保证了整体成品率。

工作原理：在使用时，首先将材料经过工作腔2顶端进料斗3输送至工作腔2内部，通过设有两组压延组件，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果，具体使用时，利用液压缸8作用下，进而可驱动导向柱7顺延定位板6、固定框5进行移动，从而可快速的对材料进行不同尺寸的压延处理，提高了装置加工效果，规避了传统压延装置的使用局限性，利用定位板6、定位框对导向柱7进行限位，保证了整体调节稳定性，进而保证了整体加工精确度，同时通过设有两组压延组件，可稳定的对材料进行多次双向压延，保证了整体压延效果以及整体稳定性，通过在压延辊10外部套设有加热板11，使用中，可稳定的材料进行加热压延，进一步加强了整体压延效果，同时通过设有输送组件，驱动电机13作用下，可稳定的对压延后的成品进行快速输送，加速了整体工作效率，通过设有降温组件，在一号输送管15、二号输送管16传递下，可快速的对气体进行降温，同时通过增压泵18作用，稳定的将降温后的气体通过喷腔17朝向输送带12喷射，进而可稳定的对输送带12进行冷却处理，从而在对材料进行输送时，可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率，同时通过设有清理部，在压延辊10转动过程中，利用刮刀20配合作用下，进而有效的对压延辊10进行同步清理，保证了压延辊10的清洁，保证了整体成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，其特征在于，包括：底板(1)、工作腔(2)、两组压延组件、输送组件以及降温组件，所述工作腔(2)通过支架固定设置在底板(1)上表面，所述工作腔(2)顶端卡设有进料斗(3)，所述工作腔(2)底端一侧开设有开口(4)，两组所述压延组件匹配安装在工作腔(2)内壁两侧，所述输送组件安装在工作腔(2)底端，且输送组件的端处穿过工作腔(2)底端开口(4)安装，所述降温组件安装在工作腔(2)内部底端，且降温组件的输出端朝向输送组件安装。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，其特征在于：两组所述压延组件均包括固定框(5)、两组定位板(6)、两组导向柱(7)、两组液压缸(8)、两组限位架(9)以及两组压延辊(10)，所述固定框(5)贴合工作腔(2)内壁安装，两组所述导向柱(7)分别穿过固定框(5)侧壁顶端、底端安装，两组所述定位板(6)分别安装在固定框(5)内部顶端、底端，两组所述导向柱(7)分别承套在定位板(6)外部进行导向限位，两组所述液压缸(8)安装在固定框(5)内壁一侧，且液压缸(8)的输出端与导向柱(7)端处连接，两组所述限位架(9)固定设置在导向柱(7)的另一端，两组所述压延辊(10)的两端通过轴承转动安装在限位架(9)端处，且压延辊(10)与工作腔(2)的进料斗(3)匹配安装，所述压延辊(10)的内部顶端贴合嵌设有加热板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，其特征在于：两组所述定位板(6)相匹配安装，且两组所述定位板(6)均为L形结构。

4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，其特征在于：所述输送组件包括输送带(12)、驱动电机(13)，所述输送带(12)通过支架安装在工作腔(2)内部，所述驱动电机(13)安装在工作腔(2)内部底端一侧，且驱动电机(13)的输出端皮带与输送带(12)的主动轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，其特征在于：所述降温组件包括降温腔(14)、一号输送管(15)、二号输送管(16)、喷腔(17)以及增压泵(18)，所述降温腔(14)安装在工作腔(2)内部底端，且降温腔(14)内部安装有螺纹管，所述一号输送管(15)安装在降温腔(14)底端且与降温腔(14)内螺纹管输入端连接，所述二号输送管(16)安装在降温腔(14)顶端且与降温腔(14)内部螺纹管输出端连接，所述喷腔(17)安装在二号输送管(16)顶端，所述喷腔(17)输出方向朝向输送带(12)安装，所述增压泵(18)安装在二号输送管(16)端处。

6.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，其特征在于：还包括清理部，所述清理部安装在限位架(9)内部一侧，所述清理部包括固定板(19)、刮刀(20)，所述固定板(19)贴合安装在限位架(9)内壁一侧，所述刮刀(20)固定设置在固定板(19)侧壁，所述刮刀(20)的输出端朝向压延辊(10)端处，且刮刀(20)整体采用倾斜安装。

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