CN210833006U - 一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，包括窑门和喷煤管，喷煤管延伸置于窑门内，其特征在于：喷煤管端部套设有不锈钢套，喷煤管对应处的窑门开口处焊接法兰盘，法兰盘的锥颈上围绕轴线均匀分布设有通孔，法兰盘的锥颈上围绕轴线安装一圈第一鳞片，第一鳞片上包一圈耐热石棉布，耐热石棉布上安装一圈第二鳞片，第一鳞片均与不锈钢套接触，且在不锈钢套上方的第二鳞片上缠绕钢丝绳，钢丝绳能够勒紧第二鳞片，使第一鳞片抵在不锈钢套上，钢丝绳两端均穿过滑轮，且在端部安装有配重块，滑轮安装在喷煤管上方。本实用新型优点有：有效降低能耗，保证设备正常运行，减轻工作人员劳动强度。

Description

一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置

技术领域

本发明属于水泥熟料生产技术领域，具体涉及一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置。

背景技术

回转窑是水泥生产的主机设备。它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。事先经过烘干和粉磨的煤粉，用罗茨风机经喷煤嘴由窑头喷煤管入窑内。

喷煤管经过窑门伸入窑头罩内部，喷煤管与窑门之间存在一定的间隙，在生产过程中根据窑况需要前后调整喷煤管，正常生产时窑头罩为微负压，此处的密封效果差会导致煤耗增加，当窑况差的时候会出现正压，物料随着气流喷出，造成现场环境卫生差，增加了员工劳动强度。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供了一种有效降低能耗、保证设备正常运行、减轻工作人员劳动强度。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，包括窑门和喷煤管，所述喷煤管延伸置于所述窑门内，其特征在于：所述喷煤管端部套设有不锈钢套，所述喷煤管对应处的所述窑门开口处焊接法兰盘，所述法兰盘供所述喷煤管穿过，所述法兰盘的锥颈上围绕轴线均匀分布设有通孔，所述通孔对应位置的所述法兰盘的锥颈内侧设有沉台，所述法兰盘的锥颈上围绕轴线安装一圈第一鳞片，所述第一鳞片上包一圈耐热石棉布，所述耐热石棉布上安装一圈第二鳞片，所述第一鳞片、所述耐热石棉布和所述第二鳞片上设有定位孔，所述定位孔与所述通孔相对应，且供螺栓穿过，所述螺栓的头部置于所述沉台，所述螺栓的杆部延伸至所述第二鳞片上方，且螺纹连接螺母，所述第一鳞片均与所述不锈钢套接触，且在所述不锈钢套上方的所述第二鳞片上缠绕钢丝绳，所述钢丝绳能够勒紧所述第二鳞片，使所述第一鳞片抵在所述不锈钢套上，所述钢丝绳两端均穿过滑轮，且在端部安装有配重块，所述滑轮安装在所述喷煤管上方。

进一步的，所述不锈钢套由不锈钢板围合而成，焊接在所述喷煤管上。

进一步的，所述不锈钢套厚度为3mm，长度为1500mm。

进一步的，在安装时以所述不锈钢套的中部为基准。

进一步的，所述第一鳞片和所述第二鳞片的长度为500mm，宽度为50mm，厚度为2mm。

与现有技术相比，本发明的优点是：在生产过程中可避免漏风现象，解决出现正压时漏料现象，保证了生产的正常进行，同时减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置的A向放大结构示意图。

在图中，1.窑门，2.喷煤管，3.不锈钢套，4.法兰盘，5.通孔，6.沉台，7.第一鳞片，8.耐热石棉布，9.第二鳞片，10.定位孔，11.螺栓，12.螺母，13.钢丝绳，14.滑轮，15.配重块。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在图1和图2中，1.窑门，2.喷煤管，3.不锈钢套，4.法兰盘，5.通孔，6.沉台，7.第一鳞片，8.耐热石棉布，9.第二鳞片，10.定位孔，11.螺栓，12.螺母，13.钢丝绳，14.滑轮，15.配重块。

一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，包括窑门1和喷煤管2，喷煤管2延伸置于窑门1内，其特征在于：喷煤管2端部套设有不锈钢套3，喷煤管2对应处的窑门1开口处焊接法兰盘4，法兰盘4供喷煤管2穿过，法兰盘4的锥颈上围绕轴线均匀分布设有通孔5，通孔5对应位置的法兰盘4的锥颈内侧设有沉台6，法兰盘4的锥颈上围绕轴线安装一圈第一鳞片7，第一鳞片7上包一圈耐热石棉布8，耐热石棉布8上安装一圈第二鳞片9，第一鳞片7、耐热石棉布8和第二鳞片9上设有定位孔10，定位孔10与通孔5相对应，且供螺栓11穿过，螺栓11的头部置于沉台6，螺栓11的杆部延伸至第二鳞片9上方，且螺纹连接螺母12，第一鳞片7均与不锈钢套3接触，且在不锈钢套3上方的第二鳞片9上缠绕钢丝绳13，钢丝绳13能够勒紧第二鳞片9，使第一鳞片7抵在不锈钢套3上，钢丝绳13两端均穿过滑轮14，且在端部安装有配重块15，滑轮14安装在喷煤管2上方。

不锈钢套3由不锈钢板围合而成，焊接在喷煤管2上。

不锈钢套3厚度为3mm，长度为1500mm。

在安装时以不锈钢套3的中部为基准。

第一鳞片7和第二鳞片9的长度为500mm，宽度为50mm，厚度为2mm。

在生产过程中钢丝绳13能够勒紧第二鳞片9，使第一鳞片7与不锈钢套3之间无间隙，可避免漏风现象，解决出现正压时漏料现象，保证了生产的正常进行；在前后调整喷煤管2时，喷煤管2上的不锈钢套3与第一鳞片7摩擦较为光滑，便于调整，调整喷煤管2位置的过程中，始终能够保持第一鳞片7与不锈钢套3之间无间隙。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，包括窑门（1）和喷煤管（2），所述喷煤管（2）延伸置于所述窑门（1）内，其特征在于：所述喷煤管（2）端部套设有不锈钢套（3），所述喷煤管（2）对应处的所述窑门（1）开口处焊接法兰盘（4），所述法兰盘（4）供所述喷煤管（2）穿过，所述法兰盘（4）的锥颈上围绕轴线均匀分布设有通孔（5），所述通孔（5）对应位置的所述法兰盘（4）的锥颈内侧设有沉台（6），所述法兰盘（4）的锥颈上围绕轴线安装一圈第一鳞片（7），所述第一鳞片（7）上包一圈耐热石棉布（8），所述耐热石棉布（8）上安装一圈第二鳞片（9），所述第一鳞片（7）、所述耐热石棉布（8）和所述第二鳞片（9）上设有定位孔（10），所述定位孔（10）与所述通孔（5）相对应，且供螺栓（11）穿过，所述螺栓（11）的头部置于所述沉台（6），所述螺栓（11）的杆部延伸至所述第二鳞片（9）上方，且螺纹连接螺母（12），所述第一鳞片（7）均与所述不锈钢套（3）接触，且在所述不锈钢套（3）上方的所述第二鳞片（9）上缠绕钢丝绳（13），所述钢丝绳（13）能够勒紧所述第二鳞片（9），使所述第一鳞片（7）抵在所述不锈钢套（3）上，所述钢丝绳（13）两端均穿过滑轮（14），且在端部安装有配重块（15），所述滑轮（14）安装在所述喷煤管（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，其特征在于：所述不锈钢套（3）由不锈钢板围合而成，焊接在所述喷煤管（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，其特征在于：所述不锈钢套（3）厚度为3mm，长度为1500mm。

4.根据权利要求2所述的一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，其特征在于：在安装时以所述不锈钢套（3）的中部为基准。

5.根据权利要求1所述的一种防止窑头喷煤管漏风漏料装置，其特征在于：所述第一鳞片（7）和所述第二鳞片（9）的长度为500mm，宽度为50mm，厚度为2mm。

Images