CN210832888U - 一种利用rto余热的废盐净化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用RTO余热的废盐净化炉，所述净化炉包括底座1、搅拌减速机2、齿链组合3、轴承组件、筒体组件6、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机2固定在底座1上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机2通过齿链组合3带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。该技术方案结构设计紧凑巧妙、使用安装方便，该方案保证物料的干燥度，提高了操作效率。

Description

一种利用RTO余热的废盐净化炉

技术领域

本实用新型涉及一种反应炉，具体涉及一种利用RTO余热的废盐净化炉，属于化工反应设备技术领域。

背景技术

现有废盐干燥炉在使用过程中容易出现物料粘壁，需要停机人工进入清理，影响工作效率,物料在炉内翻转不均匀，造成物料未干燥彻底就出料,人工操作效率低、安全性得不到保障，并且现有废盐干燥需要大量热量，消耗能源。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用RTO余热的废盐净化炉，该技术方案结构设计紧凑巧妙、使用安装方便，该方案保证物料的干燥度，提高了操作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述净化炉包括底座、搅拌减速机、齿链组合、轴承组件、筒体组件、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机固定在底座上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机通过齿链组合带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。本实用新型设计的搅拌组件可以很好地使物料转均匀，与热气充分混合，达到干燥目的，并且刮刀还起到清壁作用。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的上方设置有进料口、备用口、以及进气口，筒体的左侧设置有筒体法兰左,筒体盲板左，筒体的右侧设置有筒体法兰右,筒体盲板右，筒体的底部还设置有出渣口。

作为本实用新型的一种改进，所述进料组件包括进料支撑座、进料减速机、齿轮联轴器、进料轴封、料斗、料斗法兰以及进料滚笼，所述进料支撑座焊接在底座上，进料减速机通过螺栓固定在进料支撑座上，料斗通过料斗法兰固定在进料支撑座上，进料滚龙通过齿轮联轴器带动物料搅拌，进料滚龙左端通过进料轴封密封，右端通过进料滚龙盲板密封。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌桨、搅拌轴空心轴以及搅拌筒体支撑右，所述搅拌桨固定在搅拌轴空心轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述轴承组件包括实心轴左轴套、实心轴左、机架左、轴承座左、轴封左、连接套左、连接板左、实心轴右、机架右、轴承座右、轴封右、连接套右以及连接板右，搅拌轴空心轴的左端通过连接板左、连接套左与实心轴左固定，搅拌轴空心轴的右端通过连接板右、连接套右固定，筒体通过筒体法兰右、筒体法兰左分别与实心轴右、实心轴左固定，筒体两端通过筒体盲板左、筒体盲板右密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴封左、轴封右密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴承座左、轴承座右固定在机架左、机架右上。实心轴两端通过实心轴轴套密封，实心轴左与搅拌减速机通过齿链组合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述出料滚笼组件包括出料滚笼、滚笼支撑以及滚笼出料口，所述出料滚龙通过滚龙支承进行固定，所述滚笼出料口设置在出料滚笼的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体的外侧设置有外保温层，对干燥炉筒体进行保温。

作为本实用新型的一种改进，搅拌桨由搅拌叶、补强板以及刮刀组成，所述刮刀设置为倒梯形固定在搅拌叶的端部，所述搅拌叶通过补强板固定在空心轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体的外侧设置有夹套，所述夹套对筒体起到保温作用。

作为本实用新型的一种改进，所述刮刀73的角度夹角为100°，便于对筒体进行清壁，同时确保物料翻转均匀，使物料与热气充分接触，便于干燥。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，

废盐碳化均匀，效率高；2）本方案设计的刮刀具有清壁作用，防止废盐粘壁；3）该方案刮刀设计角度100°，使物料翻转均匀，与热气充分接触，起到干燥作用；4）充分利用RTO现有余热，节省能源。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为本技术方案主视图；

图3为图2左视图；

图4、图5为图2局部示意图；

图6为图2俯视图；

图7为搅拌桨结构示意图；

图8为刮刀结构示意图。

其中，1底座、2搅拌减速机、3齿链组合、4筒体支撑左、5夹套、6筒体、7搅拌桨、8搅拌轴空心轴、9搅拌筒体支撑右、10出料口、11出料滚笼、12滚笼支撑、13滚笼出料口、14进料支撑座、15进料减速机、16齿轮联轴器、17进料轴封、18料斗、19料斗法兰、20进料滚笼、21进料口、22 滚笼盲板密封、23备用口、24进气口、25筒体法兰左、26筒体盲板左、27筒体盲板右、28筒体法兰右、29出渣口、30实心轴左轴套、31实心轴左、32机架左、33轴承座左、34轴封左、35连接套左、36连接板左、37实心轴右、38机架右、39轴承座右、40轴封右、41连接套右、42连接板右、43外保温，44 RTO出气口，71搅拌叶，72、补强板，73、刮刀。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种利用RTO余热的废盐净化炉，所述净化炉包括底座1、搅拌减速机2、齿链组合3、轴承组件、筒体组件6、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机2固定在底座1上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机2通过齿链组合3带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。本实用新型设计的搅拌组件可以很好地使物料转均匀，与热气充分混合，达到干燥目的，并且刮刀还起到清壁作用，所述筒体组件包括筒体6，所述筒体的上方设置有进料口21、备用口23、以及进气口24，筒体的左侧设置有筒体法兰左25,筒体盲板左26，筒体的右侧设置有筒体法兰右28,筒体盲板右27，筒体的底部还设置有出渣口29，所述进料组件包括进料支撑座14、进料减速机15、齿轮联轴器16、进料轴封17、料斗18、料斗法兰19以及进料滚笼20，所述进料支撑座14焊接在底座1上，进料减速机15通过螺栓固定在进料支撑座14上，料斗18通过料斗法兰19固定在进料支撑座14上，进料滚龙20通过齿轮联轴器16带动物料搅拌，进料滚龙20左端通过进料轴封17密封，右端通过进料滚龙盲板22密封，所述搅拌组件包括搅拌桨7、搅拌轴空心轴8以及搅拌筒体支撑右9，所述搅拌桨7固定在搅拌轴空心轴8上，所述轴承组件包括实心轴左轴套30、实心轴左31、机架左32、轴承座左33、轴封左34、连接套左35、连接板左36、实心轴右37、机架右38、轴承座右39、轴封右40、连接套右41以及连接板右42，搅拌轴空心轴8的左端通过连接板左36、连接套左35与实心轴左31固定，搅拌轴空心轴8的右端通过连接板右42、连接套右41固定，筒体6通过筒体法兰右28、筒体法兰左25分别与实心轴右37、实心轴左31固定，筒体6两端通过筒体盲板左26、筒体盲板右27密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴封左34、轴封右40密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴承座左33、轴承座右39固定在机架左32、机架右38上。实心轴两端通过实心轴轴套30密封。实心轴左31与搅拌减速机2通过齿链组合3连接，所述出料滚笼组件包括出料滚笼11、滚笼支撑12以及滚笼出料口13，所述出料滚龙11通过滚龙支承12进行固定，所述滚笼出料口13设置在出料滚笼1的下方，所述筒体6的外侧设置有外保温层43。搅拌桨由搅拌叶71、补强板72以及刮刀73组成，所述刮刀设置为倒梯形固定在搅拌叶的端部，所述搅拌叶通过补强板固定在空心轴上，所述筒体的外侧设置有夹套5，所述夹套5对筒体6起到保温作用，所述刮刀73的角度夹角为100°。

工作过程：参见图1—图7，物料通过进料组件处理后从进料口21进入干燥炉筒体6内部，搅拌桨7通过焊接固定在搅拌轴空心轴8上，出料滚龙11通过滚龙支撑12固定，搅拌桨7由搅拌叶、补强板、刮刀组成。外保温43对干燥炉筒体起到保温作用。待干燥物料从21进料口进入6筒体，RTO热气从24 RTO进气口进入6筒体，在7搅拌桨的作用下待干燥物料和热气充分混合，7搅拌桨上的一组刮刀之间的角度为100°，可以更好地使物料翻转均匀，起到干燥物料的目的，并且刮刀还可以起到清壁作用，防止物料粘壁，换热后的热气从22 RTO出气口排出，干燥后的物料从10出料口进入11出料滚龙，再从13滚龙出料口出去。干燥过程中产生的废渣从29出渣口排出，5夹套对6筒体起到保温作用。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (10)

1.一种利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述净化炉包括底座、搅拌减速机、齿链组合、轴承组件、筒体组件、出料滚笼组件以及进料组件，所述筒体组件和搅拌减速机固定在底座上，进料组件设置在筒体组件的上方，出料滚笼组件设置在筒体组件的下方，所述筒体组件内设置有搅拌组件，搅拌减速机通过齿链组合带动轴承组件进而带动搅拌组件进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的上方设置有进料口、备用口、以及进气口，筒体的左侧设置有筒体法兰左,筒体盲板左，筒体的右侧设置有筒体法兰右,筒体盲板右，筒体的底部还设置有出渣口（29）。

3.根据权利要求2所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述进料组件包括

进料支撑座、进料减速机、齿轮联轴器、进料轴封、料斗、料斗法兰以及进料滚笼，所述进料支撑座焊接在底座（1）上，进料减速（5）通过螺栓固定在进料支撑座上，料斗通过料斗法兰固定在进料支撑座上，进料滚龙通过齿轮联轴器带动物料搅拌，进料滚龙左端通过进料轴封密封，右端通过进料滚龙盲板密封。

4.根据权利要求3所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述搅拌组件包括

搅拌桨、搅拌轴空心轴以及搅拌筒体支撑右，所述搅拌桨固定在搅拌轴空心轴上。

5.根据权利要求4所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述轴承组件包括

实心轴左轴套、实心轴左、机架左、轴承座左、轴封左、连接套左、连接板左、实心轴右、机架右、轴承座右、轴封右、连接套右以及连接板右，搅拌轴空心轴的左端通过连接板左、连接套左与实心轴左固定，搅拌轴空心轴的右端通过连接板右、连接套右固定，筒体通过筒体法兰右、筒体法兰左分别与实心轴右、实心轴左固定，筒体两端通过筒体盲板左、筒体盲板右密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴封左、轴封右密封，实心轴左、实心轴右分别通过轴承座左、轴承座右固定在机架左、机架右上，实心轴两端通过实心轴轴套密封，实心轴左与搅拌减速机通过齿链组合连接。

6.根据权利要求5所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述出料滚笼组件包括出料滚笼、滚笼支撑以及滚笼出料口，所述出料滚龙通过滚龙支承进行固定，所述滚笼出料口设置在出料滚笼的下方。

7.根据权利要求6所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述筒体的外侧设置有外保温层。

8.根据权利要求7所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，搅拌桨由搅拌叶、补强板以及刮刀组成，所述刮刀设置为倒梯形固定在搅拌叶的端部，所述搅拌叶通过补强板固定在空心轴上。

9.根据权利要求8所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述筒体的外侧设置有夹套，所述夹套对筒体起到保温作用。

10.根据权利要求9所述的利用RTO余热的废盐净化炉，其特征在于，所述刮刀的角度夹角为100°。

Images