CN210831401U - 一种航天试验用贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航天试验用贮罐，包括内罐体和外罐体；人孔，所述人孔包括管口组件，用于连通内罐体和外罐体；其中，所述管口组件包括波形膨胀节；所述波形膨胀节的一端连接有外接管，另一端连接有内接管；所述波形膨胀节外套有保护套管；所述外接管外套有固定在外罐体外壁上的外管套，所述外接管的头部伸出外管套连接有密封盖，所述内罐体外壁上固定有内管接头。本实用新型的优点是：通过人孔，能够实现人员进入贮罐内罐体内进行日常清洁维护，增加了贮罐的使用寿命；波形膨胀节对罐体填充低温液体时产生的冷缩进行补偿，且在外部安装有保护套管，避免了震荡等不稳定状况下由于横向位移导致破坏的情况。

Description

一种航天试验用贮罐

技术领域

本实用新型涉及航天试验用设备器材，特别涉及一种航天试验用贮罐。

背景技术

航天试验用贮罐一般为真空粉末绝缘贮槽，对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。真空粉末绝缘贮槽为双层圆筒结构，用于储存低温液体，内罐储存进低温液体后会因温度迅速降低发生冷缩，传统低温贮罐一般采用夹层弯管克服，且传统贮罐的清洁困难，一般只能使用吹风除尘或者不进行任何手段进行处理，成本过于高昂，若开设人孔，所需的夹层弯管体积过大，需要增加外筒直径，夹层弯管占用空间多且成本高，因此在多次使用后，低温贮罐内的污垢会直接影响试验，需要更换新贮罐，造成浪费。公开号为CN103470950A的中国发明公开了一种低温液体储运容器人孔装置，包括人孔法兰，采用长颈对焊法兰，一端与低温容器的外层壳体焊接，一端覆盖有用于封闭人孔装置的人孔盖，密封面采用榫槽面密封；DN400的封头，用于与低温容器的内层壳体焊接，使内层壳体处于绝热、密闭环境；膨胀节，连接在人孔短接和与封头连接的筒节中间，用于解决由于低温容器内壳冷缩导致的变形问题，该发明将人孔安装在容器的中上部位置，目的在于减小封头产生的应力，但人员进入内罐体时需要先将封头取出，再进入，无法在打开人孔盖后直接通入内罐中，对于清洁十分不便；在容器产生震荡或者其他不稳定情况中，膨胀节容易因横向位移导致破损的情况发生，影响贮罐的正常运作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航天试验用低温贮罐，通过人孔的管口组件中波形膨胀节外设置保护套管，能够有效解决波形膨胀节由于震荡导致破坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种航天试验用贮罐，包括内罐体和外罐体；人孔，所述人孔包括管口组件，用于连通内罐体和外罐体；其中，所述管口组件包括波形膨胀节；所述波形膨胀节的一端连接有外接管，另一端连接有内接管；所述波形膨胀节外套有保护套管；所述外接管外套有固定在外罐体外壁上的外管套，所述外接管的头部伸出外管套连接有密封盖，所述内罐体外壁上固定有内管接头，所述内管接头的一端与内接管连接，另一端伸入内罐体。波形膨胀节的一端通过波形膨胀节外套有保护套管，用于防止在剧烈工况下内罐产生横向位移对膨胀节造成破坏；密封盖用于保证内罐体的密封环境，不影响试验；内管接头与膨胀节连接，能够使人孔直接与内罐体连通；当贮罐需要清洁时，先将密封盖打开，打开后即可进入内罐进行清洁，且人孔竖直设置于外罐体上，更有利于人员便捷进入和退出贮罐进行日常清洁。

优选的，所述储罐的顶部还设置有均包括管口组件的增压口和液位计孔；所述储罐的底部设置有包括管口组件的加排口。增压口、液位计孔和加排口均使用管口组件组成，在发生冷缩时，能够进行补偿。

进一步的，所述增压口的内接管接头伸入内罐连接有消能装置，用于改善增压气体带来的局部冲击。消能装置的作用在于增压口充进增压气体时，对已存贮层液体会造成冲击导致罐体不稳定，因此需要通过消能装置减小或者消除增压时带来的冲击力，增加贮罐的稳定性。

进一步的，所述消能装置包括进气管，所述进气管连接在内管接头下游，所述进气管外套有端面带封板的消能锥筒，所述消能锥筒的外壁上均布有四排通孔。增压气体通过进气管进入消能装置，通过消能锥筒上开设的通孔释放至内罐体中，消能锥筒的底面带有封板，高速增压气体不会直接冲击液面，产生液位紊乱，消除了冲击力。

进一步的，所述液位计孔的密封盖上固定设有液位计，所述液位计安装在外接管内，通过内管接头伸入到内罐体的底部；所述液位计通过密封盖在外部连接有数字显示器，用于实时显示内罐体内的液位高度。液位计的伸入内罐体的底部，能够将液体高度反馈到外部设置的数字显示器中，以便人员及时添加或者更换低温液体。

进一步的，所述加排口的外接管内设有排液阀，用于排出内罐中的液体。通过管口组件能够使内罐体直接通向外部，无中间弯管，提高了贮罐在短时间内的排液量。

进一步的，所述外管套内填充有绝热材料。绝热材料的填充能够隔绝内罐体将产生的热量传递到外罐体上，防止外罐体由于温度过高产生破裂等情况，提高了贮罐的安全性。

进一步的，所述绝热材料为无碱超细玻璃棉。绝热材料还可选择其他能够隔绝热量的材料，例如石棉、气凝胶毡等。

优选的，所述密封盖通过螺栓与外接管连接，所述密封盖端面设有把手。密封盖的目的在于形成封闭环境，在需要使用时，通过把手打开密封盖，再进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过在贮罐上开设人孔，能够实现人员进入贮罐内罐体内进行日常清洁维护，增加了贮罐的使用寿命；通过波形膨胀节对罐体填充低温液体时产生的冷缩进行补偿，且在外部安装有保护套管，避免了震荡等不稳定状况下波形膨胀节由于横向位移导致破坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中管口组件的结构示意图；

图3为本实用新型中消能装置的剖面图；

图4为本实用新型中消能锥筒的剖面图；

图中：

10、内罐体；11、外罐体；12、人孔；13、管口组件；14、波形膨胀节；15、外接管；16、内接管；17、保护套管；18、外管套；19、密封盖；20、内管接头；21、增压口；22、液位计孔；23、加排口；24、消能装置；25、进气管；26、封板；27、消能锥筒；28、通孔；29、液位计；30、数字显示器；31、排液阀；32、绝热材料；33、把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-4为本实用新型一种航天试验用贮罐的实施例，包括内罐体10和外罐体11；人孔12，所述人孔12包括管口组件13，用于连通内罐体10和外罐体11；其中，所述管口组件13包括波形膨胀节14；所述波形膨胀节14的一端连接有外接管15，另一端连接有内接管16；所述波形膨胀节14外套有保护套管17；所述外接管15外套有固定在外罐体11外壁上的外管套18，所述外接管15的头部伸出外管套18连接有密封盖19，所述内罐体10外壁上固定有内管接头20，所述内管接头20的一端与内接管16连接，另一端伸入内罐体10。波形膨胀节的一端通过波形膨胀节外套有保护套管，用于防止在剧烈工况下内罐产生横向位移对膨胀节造成破坏；密封盖用于保证内罐体的密封环境，不影响试验；内管接头与膨胀节连接，能够使人孔直接与内罐体连通；当贮罐需要清洁时，先将密封盖打开，打开后即可进入内罐进行清洁，且人孔竖直设置于外罐体上，更有利于人员便捷进入和退出贮罐进行日常清洁。所述储罐的顶部还设置有均包括管口组件13的增压口21和液位计孔22；所述储罐的底部设置有包括管口组件13的加排口23。增压口、液位计孔和加排口均使用管口组件组成，在罐体发生冷缩时，能够进行补偿。所述增压口21的内接管16接头伸入内罐连接有消能装置24，用于改善增压气体带来的局部冲击。消能装置的作用在于增压口充进增压气体时，对已存贮层液体会造成冲击导致罐体不稳定，因此需要通过消能装置减小或者消除增压时带来的冲击力，增加贮罐的稳定性。所述消能装置24包括进气管25，所述进气管25连接在内管接头20下游，所述进气管25外套有端面带封板26的消能锥筒27，所述消能锥筒27的外壁上均布有四排通孔28。增压气体通过进气管进入消能装置，通过消能锥筒上开设的通孔释放至内罐体中，消能锥筒的底面带有封板，高速增压气体不会直接冲击液面，产生液位紊乱，消除了冲击力。

参阅图1-2为本实用新型一种航天试验用贮罐的实施例，包括内罐体10和外罐体11；人孔12，所述人孔12包括管口组件13，用于连通内罐体10和外罐体11；其中，所述管口组件13包括波形膨胀节14；所述波形膨胀节14的一端连接有外接管15，另一端连接有内接管16；所述波形膨胀节14外套有保护套管17；所述外接管15外套有固定在外罐体11外壁上的外管套18，所述外接管15的头部伸出外管套18连接有密封盖19，所述内罐体10外壁上固定有内管接头20，所述内管接头20的一端与内接管16连接，另一端伸入内罐体10。波形膨胀节的一端通过波形膨胀节外套有保护套管，用于防止在剧烈工况下内罐产生横向位移对膨胀节造成破坏；密封盖用于保证内罐体的密封环境，不影响试验；内管接头与膨胀节连接，能够使人孔直接与内罐体连通；当贮罐需要清洁时，先将密封盖打开，打开后即可进入内罐进行清洁，且人孔竖直设置于外罐体上，更有利于人员便捷进入和退出贮罐进行日常清洁。所述储罐的顶部还设置有均包括管口组件13的增压口21和液位计孔22；所述储罐的底部设置有包括管口组件13的加排口23。增压口、液位计孔和加排口均使用管口组件组成，在罐体发生冷缩时，能够进行补偿。所述液位计孔22的密封盖19上固定设有液位计29，所述液位计安装在外接管15内，通过内管接头20伸入到内罐体10的底部；所述液位计通过密封盖19在外部连接有数字显示器30，用于实时显示内罐体内的液位高度。液位计的伸入内罐体的底部，能够将液体高度反馈到外部设置的数字显示器中，以便人员及时添加或者更换低温液体。

参阅图1-2为本实用新型一种航天试验用贮罐的实施例，包括内罐体10和外罐体11；人孔12，所述人孔12包括管口组件13，用于连通内罐体10和外罐体11；其中，所述管口组件13包括波形膨胀节14；所述波形膨胀节14的一端连接有外接管15，另一端连接有内接管16；所述波形膨胀节14外套有保护套管17；所述外接管15外套有固定在外罐体11外壁上的外管套18，所述外接管15的头部伸出外管套18连接有密封盖19，所述内罐体10外壁上固定有内管接头20，所述内管接头20的一端与内接管16连接，另一端伸入内罐体10。波形膨胀节的一端通过波形膨胀节外套有保护套管，用于防止在剧烈工况下内罐产生横向位移对膨胀节造成破坏；密封盖用于保证内罐体的密封环境，不影响试验；内管接头与膨胀节连接，能够使人孔直接与内罐体连通；当贮罐需要清洁时，先将密封盖打开，打开后即可进入内罐进行清洁，且人孔竖直设置于外罐体上，更有利于人员便捷进入和退出贮罐进行日常清洁。所述储罐的顶部还设置有均包括管口组件13的增压口21和液位计孔22；所述储罐的底部设置有包括管口组件13的加排口23。增压口、液位计孔和加排口均使用管口组件组成，在罐体发生冷缩时，能够进行补偿。所述加排口23的外接管15内设有排液阀31，用于排出内罐中的液体。通过管口组件能够使内罐体直接通向外部，无中间弯管，提高了贮罐在短时间内的排液量。

参阅图1-2为本实用新型一种航天试验用贮罐的实施例，包括内罐体10和外罐体11；人孔12，所述人孔12包括管口组件13，用于连通内罐体10和外罐体11；其中，所述管口组件13包括波形膨胀节14；所述波形膨胀节14的一端连接有外接管15，另一端连接有内接管16；所述波形膨胀节14外套有保护套管17；所述外接管15外套有固定在外罐体11外壁上的外管套18，所述外接管15的头部伸出外管套18连接有密封盖19，所述内罐体10外壁上固定有内管接头20，所述内管接头20的一端与内接管16连接，另一端伸入内罐体10。波形膨胀节的一端通过波形膨胀节外套有保护套管，用于防止在剧烈工况下内罐产生横向位移对膨胀节造成破坏；密封盖用于保证内罐体的密封环境，不影响试验；内管接头与膨胀节连接，能够使人孔直接与内罐体连通；当贮罐需要清洁时，先将密封盖打开，打开后即可进入内罐进行清洁，且人孔竖直设置于外罐体上，更有利于人员便捷进入和退出贮罐进行日常清洁。所述外管套18内填充有绝热材料32。绝热材料的填充能够隔绝内罐体将产生的热量传递到外罐体上，防止外罐体由于温度过高产生破裂等情况，提高了贮罐的安全性。所述绝热材料32为无碱超细玻璃棉。绝热材料还可选择其他能够隔绝热量的材料，例如石棉、气凝胶毡等。

参阅图1-2为本实用新型一种航天试验用贮罐的实施例，包括内罐体10和外罐体11；人孔12，所述人孔12包括管口组件13，用于连通内罐体10和外罐体11；其中，所述管口组件13包括波形膨胀节14；所述波形膨胀节14的一端连接有外接管15，另一端连接有内接管16；所述波形膨胀节14外套有保护套管17；所述外接管15外套有固定在外罐体11外壁上的外管套18，所述外接管15的头部伸出外管套18连接有密封盖19，所述内罐体10外壁上固定有内管接头20，所述内管接头20的一端与内接管16连接，另一端伸入内罐体10。波形膨胀节的一端通过波形膨胀节外套有保护套管，用于防止在剧烈工况下内罐产生横向位移对膨胀节造成破坏；密封盖用于保证内罐体的密封环境，不影响试验；内管接头与膨胀节连接，能够使人孔直接与内罐体连通；当贮罐需要清洁时，先将密封盖打开，打开后即可进入内罐进行清洁，且人孔竖直设置于外罐体上，更有利于人员便捷进入和退出贮罐进行日常清洁。所述密封盖19通过螺栓与外接管15连接，所述密封盖19端面设有把手33。密封盖的作用在于形成封闭环境，在需要使用时，通过把手打开密封盖，再进行操作，增加了贮罐的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种航天试验用贮罐，其特征在于：包括

内罐体(10)和外罐体(11)；

人孔(12)，所述人孔(12)包括管口组件(13)，用于连通内罐体(10)和外罐体(11)；

其中，所述管口组件(13)包括波形膨胀节(14)；所述波形膨胀节(14)的一端连接有外接管(15)，另一端连接有内接管(16)；所述波形膨胀节(14)外套有保护套管(17)；所述外接管(15)外套有固定在外罐体(11)外壁上的外管套(18)，所述外接管(15)的头部伸出外管套(18)连接有密封盖(19)，所述内罐体(10)外壁上固定有内管接头(20)，所述内管接头(20)的一端与内接管(16)连接，另一端伸入内罐体(10)。

2.如权利要求1所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述贮罐的顶部还设置有均包括管口组件(13)的增压口(21)和液位计孔(22)；所述贮罐的底部设置有包括管口组件(13)的加排口(23)。

3.如权利要求2所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述增压口(21)的内接管(16)接头伸入内罐连接有消能装置(24)。

4.如权利要求3所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述消能装置(24)包括进气管(25)，所述进气管(25)连接在内管接头(20)下游，所述进气管(25)外套有端面带封板(26)的消能锥筒(27)，所述消能锥筒(27)的外壁上均布有四排通孔(28)。

5.如权利要求2所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述液位计孔(22)的密封盖(19)上固定设有液位计(29)，所述液位计安装在外接管(15)内，通过内管接头(20)伸入到内罐体(10)的底部；所述液位计通过密封盖(19)在外部连接有数字显示器(30)。

6.如权利要求5所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述加排口(23)的外接管(15)内设有排液阀(31)，用于排出内罐中的液体。

7.如权利要求1所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述外管套(18)内填充有绝热材料(32)。

8.如权利要求7所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述绝热材料(32)为无碱超细玻璃棉。

9.如权利要求1所述的航天试验用贮罐，其特征在于：所述密封盖(19)通过螺栓与外接管(15)连接，所述密封盖(19)端面设有把手(33)。

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