CN210831229U - 一种精密大型特种泵体底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密大型特种泵体底座，包括底座、机架、以及容纳腔；底座上固定安装有泵体；机架位于底座的下方，机架上表面左右两侧均固接有滑杆，滑杆的上端穿过底座并固接有限位块；机架上于两个滑杆之间设有多个减振件；容纳腔位于机架的下方，容纳腔上部开设有凹槽；机架的底部中心处固接有连接件，连接件上通过转轴转动连接有第一支杆和第二支杆；第一支杆和第二支杆远离连接件的一端均固接有滑块，滑块的底部与凹槽的底部滑动连接；凹槽的两侧对称固接有气缸，气缸的活塞杆与滑块固接；容纳腔上表面两侧均固接有伸缩杆，伸缩杆远离容纳腔的一端与机架底部固接；本实用新型可以减低泵体运行时产生的振动以及调整泵体的高度。

Description

一种精密大型特种泵体底座

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体为一种精密大型特种泵体底座。

背景技术

现有的特种泵体一般是直接固定在底座上，而底座一般是直接压靠在机架上，泵体运行时会产生振动，从而使得底座振动，产生噪音；此外，现有的特种泵体大多无法进行高度调节，进而无法满足泵体在特殊连接处的高度需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密大型特种泵体底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密大型特种泵体底座，包括底座、机架、以及容纳腔；所述底座上固定安装有泵体；所述机架位于底座的下方，机架上表面左右两侧均固接有滑杆，滑杆的上端穿过底座并固接有限位块；所述机架上于两个滑杆之间设有多个减振件，具有很好的缓冲、减振效果，减少泵体运行时产生的噪音；

所述容纳腔位于机架的下方，容纳腔上部开设有凹槽；所述机架的底部中心处固接有连接件，连接件上通过转轴转动连接有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆呈“八”型结构；所述第一支杆和第二支杆远离连接件的一端均固接有滑块，滑块的底部与凹槽的底部滑动连接；所述凹槽的两侧对称固接有气缸，气缸的活塞杆与滑块固接；所述容纳腔上表面两侧均固接有伸缩杆，起到支撑的作用，使得机架与容纳腔之间的连接更加稳固，伸缩杆远离容纳腔的一端与机架底部固接。

优选的，所述滑杆与底座之间滑动连接，便于底座在滑杆上移动挤压第一弹簧，实现减振效果。

优选的，所述滑杆的外部于底座的底部套设有第一弹簧，具有好的减振效果，减少噪音。

优选的，多个所述减振件等间隔排列，减振件包括套筒、第二弹簧以及套轴；所述套筒于机架固接，第二弹簧的一端固接在套筒内，另一端与套轴固接，套轴的上端穿过套筒后与底座固接。

优选的，所述套轴与套筒之间滑动连接，便于套轴在套筒内上下移动挤压第二弹簧，进而实现减振效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有滑杆、第一弹簧、限位块以及减振件，有效降低了泵体运行时产生的振动，减少噪音污染。

2.本实用新型通过启动气缸，使得气缸的活塞杆带动两个滑块相互靠近或远离，进而使得滑块带动第一支杆以及第二支杆的底端相互靠近或远离，靠近时，第一支杆与第二支杆之间的角度变小，机架上升，远离时，第一支杆与第二支杆之间的角度变大，机架下降，进而实现了泵体高度的调节，满足了泵体特殊安装的高度需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中减振件的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、泵体；4、滑杆；5、减振件；51、套筒；52、第二弹簧；53、套轴；6、第一弹簧；7、容纳腔；8、凹槽；9、连接件；10、转轴；11、第一支杆；12、第二支杆；13、滑块；14、气缸；15、伸缩杆；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密大型特种泵体底座，包括底座1、机架2、以及容纳腔7；所述底座1上固定安装有泵体3；所述机架2位于底座1的下方，机架2上表面左右两侧均固接有滑杆4，滑杆4的上端穿过底座1并固接有限位块16；所述机架2上于两个滑杆4之间设有多个减振件5；

所述容纳腔7位于机架2的下方，容纳腔7上部开设有凹槽8；所述机架2的底部中心处固接有连接件9，连接件9上通过转轴10转动连接有第一支杆11和第二支杆12，且第一支杆11和第二支杆12呈“八”型结构；所述第一支杆11和第二支杆12远离连接件9的一端均固接有滑块13，滑块13的底部与凹槽8的底部滑动连接；所述凹槽8的两侧对称固接有气缸14，气缸14的活塞杆与滑块13固接；所述容纳腔7上表面两侧均固接有伸缩杆15，伸缩杆15远离容纳腔7的一端与机架2底部固接。

优选的，所述滑杆4与底座1之间滑动连接。

优选的，所述滑杆4的外部于底座1的底部套设有第一弹簧6。

优选的，多个所述减振件5等间隔排列，减振件5包括套筒51、第二弹簧52以及套轴53；所述套筒51于机架2固接，第二弹簧52的一端固接在套筒51内，另一端与套轴53固接，套轴53的上端穿过套筒51后与底座1固接。

优选的，所述套轴53与套筒51之间滑动连接。

工作原理：当需要调整泵体3高度时，启动气缸14，气缸14的活塞杆带动两个滑块13相互靠近或远离，滑块13带动第一支杆11以及第二支杆12的底端相互靠近或远离，靠近时，第一支杆11与第二支杆12之间的角度变小，机架2上升，远离时，第一支杆11与第二支杆12之间的角度变大，机架2下降，进而带动泵体3进行高度的调节，满足了泵体3特殊安装的高度需求，其调节效率高，操作简单；当泵体3运行时，泵体3产生振动挤压底座1，底座1挤压第一弹簧6和套轴53，套轴53挤压第二弹簧52，第一弹簧6和第二弹簧52均发生形变，进而实现缓冲、减振的效果，使得噪音减少。

值得注意的是：气缸通过按钮对其实现控制，由于按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密大型特种泵体底座，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、以及容纳腔(7)；所述底座(1)上固定安装有泵体(3)；所述机架(2)位于底座(1)的下方，机架(2)上表面左右两侧均固接有滑杆(4)，滑杆(4)的上端穿过底座(1)并固接有限位块(16)；所述机架(2)上于两个滑杆(4)之间设有多个减振件(5)；

所述容纳腔(7)位于机架(2)的下方，容纳腔(7)上部开设有凹槽(8)；所述机架(2)的底部中心处固接有连接件(9)，连接件(9)上通过转轴(10)转动连接有第一支杆(11)和第二支杆(12)，且第一支杆(11)和第二支杆(12)呈“八”型结构；所述第一支杆(11)和第二支杆(12)远离连接件(9)的一端均固接有滑块(13)，滑块(13)的底部与凹槽(8)的底部滑动连接；所述凹槽(8)的两侧对称固接有气缸(14)，气缸(14)的活塞杆与滑块(13)固接；所述容纳腔(7)上表面两侧均固接有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)远离容纳腔(7)的一端与机架(2)底部固接。

2.根据权利要求1所述的一种精密大型特种泵体底座，其特征在于：所述滑杆(4)与底座(1)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密大型特种泵体底座，其特征在于：所述滑杆(4)的外部于底座(1)的底部套设有第一弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种精密大型特种泵体底座，其特征在于：多个所述减振件(5)等间隔排列，减振件(5)包括套筒(51)、第二弹簧(52)以及套轴(53)；所述套筒(51)于机架(2)固接，第二弹簧(52)的一端固接在套筒(51)内，另一端与套轴(53)固接，套轴(53)的上端穿过套筒(51)后与底座(1)固接。

5.根据权利要求4所述的一种精密大型特种泵体底座，其特征在于：所述套轴(53)与套筒(51)之间滑动连接。

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