CN210830628U - 一种减压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种减压调节阀，包括阀体、阀盖和阀芯，阀体和阀盖螺旋连接，阀体内设置有阀腔，阀腔远离阀盖的一端设置有进口，阀腔的侧壁上设置有出气通道，进口和出气通道的孔径一致，阀芯滑动设置在阀腔内，阀盖上设置有导气通道和开关通道，开关通道的侧壁上设置有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔错位设置，开关通道内设置有复位弹簧和密封块，密封块活动设置在开关通道内，密封块与开关通道之间设置有第二密封件，本实用新型具有增压速度较快的优点。

Description

一种减压调节阀

技术领域

本实用新型涉及消防器材领域，特别是涉及一种减压调节阀。

背景技术

目前减压阀广泛运用在外贮压式灭火系统中，减压阀用于将增压气瓶中的气体减压后送入灭火剂瓶，上述减压阀大多采用定值减压阀或孔板型减压减压阀，上述定值减压阀或孔板型减压减压阀均是通过改变其流通截面积实现节流压力损失减压，由于减压阀中的气体的流通截面积有变化，高压气体传输中有压力损失，增压速度相对较慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种增压速度较快的一种减压调节阀。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种减压调节阀，其特征在于：包括阀体、阀盖和阀芯，阀体和阀盖螺旋连接，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔远离所述阀盖的一端设置有进口，所述阀腔的侧壁上设置有出气通道，所述进口和所述出气通道的孔径一致，所述阀芯滑动设置在所述阀腔内，所述阀芯和所述阀腔的侧壁之间设置有第一密封件，所述阀芯朝向所述阀盖滑动至极限位置时，所述阀芯与所述出气通道错位，所述阀芯远离所述阀盖滑动至极限位置时，所述阀芯封堵在所述出气通道的口部；

所述阀盖上设置有相互独立的导气通道和开关通道，所述导气通道为连通所述阀腔和外界的通孔，所述开关通道为盲孔，所述开关通道具有第二进气端和封闭的通道底部，所述开关通道的侧壁上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔错位设置，所述进气孔与所述阀腔相导通，所述出气孔与所述阀盖背向所述阀腔的一侧相导通，所述开关通道内设置有复位弹簧和密封块，所述密封块活动设置在所述开关通道内，所述密封块与所述开关通道之间设置有第二密封件，所述复位弹簧的一端与所述密封块抵接，所述复位弹簧的另一端与所述通道底部抵接，所述复位弹簧处于初始状态时，所述密封块密封所述开关通道位于的所述进气孔和所述出气孔之间的部分，所述复位弹簧处于工作状态时，所述密封块错开所述开关通道位于所述进气孔和所述出气孔之间的部分。

进一步的，所述阀腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述阀芯包括连接在一起的第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯的横截面的形状与所述第一腔体的横截面的形状相配合，所述第二阀芯的横截面的形状与所述第二腔体的横截面的形状相配合。

进一步的，所述第一腔体和所述第二腔体均为横截面为圆形的腔体，所述第一阀芯和所述第二阀芯均为圆柱状的阀芯，所述第一阀芯的径向横截面面积小于所述第二阀芯的径向横截面面积。

进一步的，所述第二进气端上设置有进气接头。

进一步的，所述阀盖上设置有低泄高封阀，所述出气孔与所述低泄高封阀相连通。

进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件均为密封圈。

进一步的，还包括推块和推杆，所述推杆的一端连接所述密封块，所述推杆的另一端连接所述推块，所述推块相对所述推杆靠近所述第二进气端设置，所述推块与所述开关通道之间设置有第三密封件。

采用上述结构后，本实用新型一种减压调节阀具有以下有益效果：将阀体安装在现有的外贮压式灭火系统中的灭火剂瓶上，上述灭火剂瓶为七氯丙烷灭火剂瓶，上述灭火剂瓶上设置有高压气体进口和与灭火剂瓶内腔相导通的安装接头，具体的阀体安装在上述灭火剂瓶的高压气体进口上，出气孔与上述灭火剂瓶的高压气体进口相连通，进口与增压气瓶相连通，开关通道与现有的外贮压式灭火系统中驱动气体瓶相连通，导气通道与上述灭火剂瓶的内腔连通，发生火灾时，驱动气体瓶向开关通道内释放驱动气体，上述驱动气体推动密封块压缩复位弹簧，当复位弹簧压缩至极限位置时，密封块错开开关通道位于进气孔和出气孔之间的部分，开关通道位于进气孔和出气孔之间的部分导通，此时上述增压气瓶内的高压气体推动阀芯滑动使阀芯朝向阀盖滑动，阀芯挤压阀腔内的空气使上述空气从阀盖上的低泄高封阀排出，阀芯滑动至极限位置时阀芯与出气孔错位，此时阀体打开，增压气瓶内的高压气体直接经出气孔流入灭火剂瓶内，进口和出气孔的孔径一致，减压阀中的气体的流通截面积没有变化，高压气体传输中没有压力损失，灭火剂瓶增压速度相对较快。

附图说明

图1为本实用新型的开关通道所在的平面的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的导气通道所在的平面的剖视结构示意图；

图中：阀体1、第一腔体11、第二腔体12、阀盖2、导气通道 21、开关通道22、进气孔221、出气孔222、复位弹簧23、密封块 24、推块25、推杆26、阀芯3、第一阀芯31、第二阀芯32、进口41、出气通道42、进气接头5、低泄高封阀6、密封圈7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示的一种减压调节阀，包括阀体1、阀盖2和阀芯3，阀体1和阀盖2螺旋连接，阀芯3设置在阀体1内。

阀体1为三通阀体，所述三通阀体具有高压气瓶连接端、阀盖连接端和灭火剂瓶连接端，阀体1内设置有阀腔，所述阀腔远离阀盖2 的一端设置有进口41，进口41位于所述高压气瓶连接端上，所述阀腔的侧壁上设置有出气通道42，出气通道42位于所述灭火剂瓶连接端上，进口41和出气通道42的孔径一致，阀盖2旋转连接在阀盖连接端上，较佳的，所述阀腔包括相互连通的第一腔体11和第二腔体 12，第一腔体11和第二腔体12均为横截面为圆形的腔体，第一腔体 11的径向截面面积大于第二腔体12的径向截面面积，出气通道42 开设于第一腔体11的侧壁上。

阀芯3包括相互连接在一起的第一阀芯31和第二阀芯32，第一阀芯31和第二阀芯32均为圆柱状的阀芯，第一阀芯31的横截面的形状与第一腔体11的横截面的形状相配合，第二阀芯32的横截面的形状与第二腔体12的横截面的形状相配合。

阀芯3滑动设置在所述阀腔内，阀芯3和所述阀腔的侧壁之间设置有第一密封件，所述的第一密封件有多个，所述第一密封件为密封圈7，具体的，阀芯3的外周沿上设置有环形的安装槽，所述阀腔的侧壁上也设置有环形的安装槽，每一个上述环形安装槽内均嵌设一个所述第一密封件，多个所述第一密封件相互配合可以增加所述阀芯和所述阀腔之间的气密性。

阀芯3朝向阀盖2滑动至极限位置时，阀芯3与出气通道42错位，阀芯3远离阀盖2滑动至极限位置时，阀芯3封堵在出气通道 42的口部上。

较佳的阀盖2为圆筒状阀盖，阀盖2上设置有相互独立的导气通道21和开关通道22，导气通道21和开关通道22均为截面为圆形的圆形通道，导气通道21为连通所述阀腔和外界的通孔，导气通道21 具有第一进气端和第一出气端，所述第一进气端位于阀盖2的周向的侧面上，所述第一出气端位于阀盖2朝向所述阀体1的一侧，开关通道22为盲孔，开关通道22具有第二进气端和封闭的通道底部，开关通道22的侧壁上设置有进气孔221和出气孔222，进气孔221和出气孔222错位设置，进气孔221与所述阀腔相导通，出气孔222与阀盖2背向所述阀腔的一侧相导通，开关通道22内设置有复位弹簧23、密封块24、推块25和推杆26，密封块24活动设置在开关通道22内，推杆26的一端连接密封块24，推杆26的另一端连接推块25，推块 25相对推杆26靠近所述第二进气端设置，密封块24与开关通道22 之间设置有第二密封件，推块25与开关通道22之间设置有第三密封件，复位弹簧23的一端与密封块24抵接，复位弹簧23的另一端与所述通道底部抵接，复位弹簧23处于初始状态时，此时复位弹簧23 不受外力，复位弹簧23将密封块24移动到开关通道22位于进气孔 221和出气孔222之间的部分，密封块24密封开关通道22位于进气孔221和出气孔222之间的部分，复位弹簧23处于工作状态时，此时复位弹簧23压缩至极限，密封块24错开进气孔221和出气孔222 之间的开关通道22，进气孔221、出气孔222之和开关通道22相互导通。

较佳的，所述第一进气端和所述第二进气端上均设置有进气接头5。

阀盖2上设置有低泄高封阀6，上述低泄高封阀6为现有技术，出气孔222与低泄高封阀6相连通。

较佳的，所述第二密封件和第三密封件均为密封圈7。

本实用新型用于将外贮压式灭火系统中的增压气瓶里的高压气体减压至系统所需的工作压力，本实用新型在使用时，将阀体1安装在现有的外贮压式灭火系统中的灭火剂瓶上，上述灭火剂瓶为七氯丙烷灭火剂瓶，上述灭火剂瓶上设置有高压气体进口和与灭火剂瓶内腔相导通的安装接头，具体的阀体安装在上述灭火剂瓶的高压气体进口上，出气通道42与上述灭火剂瓶的高压气体进口相连通进口41与现有的外贮压式灭火系统中的增压气瓶相连通，开关通道22 与现有的外贮压式灭火系统中驱动气体瓶相连通，导气通道21与上述灭火剂瓶连通，具体的导气通道21通过连接管道与上述安装接头相连接，所述灭火剂瓶内贮存的七氟丙烷灭火剂自身有饱和蒸汽压，上述蒸汽压通过导气通道21对第一腔体11进行增压，然后推动阀芯远离阀盖2滑动至极限位置，此时阀芯3封堵在出气通道42，阀体1关闭。发生火灾时，驱动气体瓶向开关通道22内释放驱动气体，上述驱动气体推动推块25，推块25通过推杆26带动密封块24压缩复位弹簧，当复位弹簧24压缩至极限位置时，密封块24错开开关通道22位于进气孔221和出气孔222之间的部分，开关通道22位于进气孔221和出气孔222之间的部分导通，此时上述增压气瓶内的高压气体推动阀芯3滑动使阀芯3朝向阀盖2滑动，阀芯3挤压所述阀腔内的空气使上述空气从阀盖2缓慢排出，具体的，此时出气孔222内的气压较低，阀盖上的低泄高封阀6开启，第一腔体11 里的气体从低泄高封阀6处泄压，阀芯3滑动至极限位置时阀芯3 与出气通道42错位，此时阀体1处于打开后的全开状态，增压气瓶内的高压气体直接经出气通道42流入灭火剂瓶内，阀体1处于打开后的全开状态时，进口41和出气通道42始终是导通的，第一腔体 11通过进气孔221和出气孔222与低泄高封阀6始终导通，可以保证增压气体在在阀体1内的流通截面积，从而保证上述增压气瓶与上述灭火剂瓶始终是直接导通的，快速增压灭火剂瓶内压力，完整“增压”过程，当上述灭火剂瓶内的压力高于工作所需的压力时，阀盖2上的低泄高封阀6封闭，第一腔体11里的压力气体无法排出，由于第一阀芯31的横截面积大于第二阀芯32的横截面积，第一腔体11与上述灭火剂瓶相导通，通过第一阀芯31与第二阀芯32不同作用面积的压差比，使阀芯3远离阀盖2运动，当阀芯3运动至遮挡出气通道42的口部位置时，上述增压气瓶流入上述灭火剂瓶的增压气体减少，灭火剂瓶内的压力减小，完成“减压”过程，当灭火剂瓶内的压力再次低于工作所需的压力时，阀芯3再次运动，重复上述的“增压”过程和“减压”过程，从而实现灭火剂瓶内的气压调节，灭火后，驱动气体瓶和增压气瓶关闭，复位弹簧复位推动密封块封堵进气孔221和出气孔222之间的开关通道22。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种减压调节阀，其特征在于：包括阀体、阀盖和阀芯，阀体和阀盖螺旋连接，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔远离所述阀盖的一端设置有进口，所述阀腔的侧壁上设置有出气通道，所述进口和所述出气通道的孔径一致，所述阀芯滑动设置在所述阀腔内，所述阀芯和所述阀腔的侧壁之间设置有第一密封件，所述阀芯朝向所述阀盖滑动至极限位置时，所述阀芯与所述出气通道错位，所述阀芯远离所述阀盖滑动至极限位置时，所述阀芯封堵在所述出气通道的口部；

所述阀盖上设置有相互独立的导气通道和开关通道，所述导气通道为连通所述阀腔和外界的通孔，所述开关通道为盲孔，所述开关通道具有第二进气端和封闭的通道底部，所述开关通道的侧壁上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔错位设置，所述进气孔与所述阀腔相导通，所述出气孔与所述阀盖背向所述阀腔的一侧相导通，所述开关通道内设置有复位弹簧和密封块，所述密封块活动设置在所述开关通道内，所述密封块与所述开关通道之间设置有第二密封件，所述复位弹簧的一端与所述密封块抵接，所述复位弹簧的另一端与所述通道底部抵接，所述复位弹簧处于初始状态时，所述密封块密封所述开关通道位于的所述进气孔和所述出气孔之间的部分，所述复位弹簧处于工作状态时，所述密封块错开所述开关通道位于所述进气孔和所述出气孔之间的部分；

所述阀腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述阀芯包括连接在一起的第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯的横截面的形状与所述第一腔体的横截面的形状相配合，所述第二阀芯的横截面的形状与所述第二腔体的横截面的形状相配合；

所述第一腔体和所述第二腔体均为横截面为圆形的腔体，所述第一阀芯和所述第二阀芯均为圆柱状的阀芯，所述第一阀芯的径向横截面面积小于所述第二阀芯的径向横截面面积；

所述阀盖上设置有低泄高封阀，所述出气孔与所述低泄高封阀相连通。

2.如权利要求1所述的一种减压调节阀，其特征在于：所述第二进气端上设置有进气接头。

3.如权利要求1所述的一种减压调节阀，其特征在于：所述第一密封件和所述第二密封件均为密封圈。

4.如权利要求1所述的一种减压调节阀，其特征在于：还包括推块和推杆，所述推杆的一端连接所述密封块，所述推杆的另一端连接所述推块，所述推块相对所述推杆靠近所述第二进气端设置，所述推块与所述开关通道之间设置有第三密封件。

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