CN210830092U - 一种压铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铆螺母，包括螺母主体、凸起、第一凸台和第二凸台，螺母主体、第一凸台和第二凸台依次连接，螺母主体沿轴线设有第一通孔，第一通孔呈弧边六角形，第一凸台和第二凸台的中央贯通设有第二通孔，第二通孔内壁设有内螺纹，第二通孔连通第一通孔，第一凸台的外径圆周面上均匀设置有压花齿，螺母主体的外径圆周面上设置有凸起，凸起均匀分布于螺母主体的外侧面。均匀布置的凸起能防止压铆螺母在安装过程中发生转动，均匀设置的压花齿能有效避免压铆螺母在金属板的孔内转动，使压铆螺母被锁紧在金属板上，第二通孔内的弹性圈防止压铆螺母内的螺栓松动，使压铆螺母被锁紧在金属板上。

Description

一种压铆螺母

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件领域，特别是涉及一种压铆螺母。

背景技术

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种压铆螺母，其原理是通过凸起压入薄板的预设孔内，一般而言，预设孔的孔径略小于压铆螺母的凸起，通过压力使压铆螺母挤入板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺母集铆钉和螺母的功能于一身，在装配时不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固、方便、快捷，在各类产品的装配中得到广泛应用。但是压铆螺母通常受到运动产生的颠簸和震动时，旋入螺母的螺栓容易产生松动从而脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压铆螺母，包括螺母主体、凸起、第一凸台和第二凸台，螺母主体、第一凸台和第二凸台依次连接，螺母主体、第一凸台和第二凸台同轴设置，螺母主体沿轴线设有第一通孔，第一通孔呈弧边六角形，第一凸台和第二凸台的中央贯通设有第二通孔，第二通孔内壁设有内螺纹，第二通孔连通第一通孔，第二通孔内壁嵌设有弹性圈，第一凸台的外径圆周面上均匀设置有压花齿，螺母主体的外径圆周面上设置有凸起，凸起均匀分布于螺母主体的外侧面。压铆螺母铆接在开有有预设孔的金属板上，当用压力使压铆螺母压入金属板时，压花齿会使预设孔周边产生变形，使得压铆螺母上的压花齿与金属板上预设孔相接结合在一起，从而使压铆螺母被锁紧在金属板上，避免压铆螺母在金属板的孔内转动。

进一步的，第一凸台呈圆柱状，第二凸台呈圆台状，第二凸台连接第一凸台一端的直径大于第二凸台远离第二凸台一端的直径，第二凸台连接第一凸台一端的直径大于第一凸台的直径。压铆螺母一端具有一定的锥度，压铆螺母嵌入孔中更容易。

第二通孔内壁设有凹槽，弹性圈和凹槽间隙配合，弹性圈嵌入凹槽，弹性圈内圈的直径小于第二通孔的直径。将螺栓置于第一通孔内时，螺栓挤压第二通孔内的弹性圈产生弹力，弹力限制螺栓防止松动。

凸起呈三棱柱状。螺母主体的外周面设有防滑齿，增加接触螺母主体的物体与螺母主体外壁之间的摩擦阻力，在安装压铆螺母的过程中防止打滑。

压花齿远离螺母主体的一侧设有环形槽，环形槽的纵截面为矩形或左右对称的弧形。第一凸台外周面上设置环形凹槽，可以使压铆螺母和预设孔之间有效固定，达到铆接牢固和贴合紧密的效果。

压花齿呈三棱柱状。压花齿位于环形凹槽和第二凸台之间，压花齿布置于第一凸台靠近第二凸台的一端，提供环形凹槽的加工空间，压花齿呈三棱柱状，便于压花齿切入孔壁从而固定住压铆螺母。

螺母主体截面呈圆形，螺母主体靠近第一凸台的一端设有限位槽。在螺母本体上设置限位槽以防止压铆螺母被冲压过深。

本实用新型的有益效果为：保证了压铆螺母安装后的紧固效果，均匀布置的凸起能防止压铆螺母在安装过程中发生转动，均匀设置的压花齿能有效避免压铆螺母在金属板的孔内转动，使压铆螺母被锁紧在金属板上，将螺栓置于第一通孔内时，螺栓挤压第二通孔内的弹性圈产生弹力，弹力限制螺栓防止松动。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供压铆螺母的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供压铆螺母的侧视图。

图中标记：螺母主体1、第一凸台2、第二凸台3、凸起11、压花齿21、第一通孔41、第二通孔42、弹性圈5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，使用的“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种压铆螺母，包括螺母主体1、凸起11、第一凸台2和第二凸台3，螺母主体1、第一凸台2和第二凸台3依次连接，螺母主体1、第一凸台2和第二凸台3通过铸造一体成型，螺母主体1、第一凸台2和第二凸台3同轴设置，螺母主体1沿轴线设有第一通孔41，第一通孔41呈弧边六角形，第一凸台2和第二凸台3的中央贯通设有第二通孔42，第二通孔42内壁开设有内螺纹，第二通孔42连通第一通孔41，第二通孔42内壁嵌设有弹性圈5，弹性圈5和第二通孔42过盈配合，第一凸台2的外径圆周面上均匀设置有压花齿21，螺母主体1的外径圆周面上设置有凸起11，凸起11均匀分布于螺母主体1的外侧面。压铆螺母铆接在开有有预设孔的金属板上，当用压力使压铆螺母压入金属板时，压花齿21会使预设孔周边产生变形，使得压铆螺母上的压花齿21与金属板上预设孔相接结合在一起，从而使压铆螺母被锁紧在金属板上，避免压铆螺母在金属板的孔内转动。

第一凸台2呈圆柱状，第二凸台3呈圆台状，第二凸台3连接第一凸台2一端的直径大于第二凸台3远离第二凸台3一端的直径，第二凸台3连接第一凸台2一端的直径比第一凸台2的直径大4mm，压花齿21的外径稍大于预设孔径。压铆螺母一端具有一定的锥度，压铆螺母嵌入孔中更容易。

第二通孔42内壁设有凹槽，弹性圈5和凹槽间隙配合，弹性圈5嵌入凹槽，并且弹性圈5有部分露出凹槽，弹性圈5内圈的直径小于第二通孔42的直径，弹性圈5为橡胶圈。将螺栓置于第一通孔41内时，螺栓挤压第二通孔42内的弹性圈5产生弹力，弹力限制螺栓防止松动。

凸起11呈三棱柱状，凸起11沿压铆螺母轴向设置，凸起11长度为10mm。螺母主体1的外周面设有防滑齿，增加接触螺母主体1的物体与螺母主体1外壁之间的摩擦阻力，在安装压铆螺母的过程中防止打滑。

压花齿21一侧开设有环形槽，环形槽布置于压花齿21和第二凸台3之间，环形槽的纵截面为矩形或左右对称的弧形。第一凸台2外周面上设置环形凹槽，可以使压铆螺母和预设孔之间有效固定，达到铆接牢固和贴合紧密的效果。

压花齿21布置于第一凸台2靠近螺母主体1的一端，压花齿21呈三棱柱状，压花齿21和第一凸台2通过铸造一体成型。压花齿21位于环形凹槽和第二凸台3之间，压花齿21布置于第一凸台2靠近第二凸台3的一端，提供环形凹槽的加工空间，压花齿21呈三棱柱状，便于压花齿21切入孔壁从而固定住压铆螺母。

螺母主体1截面呈圆形，螺母主体1靠近第一凸台2的一端设有限位槽。在螺母本体上设置限位槽以防止压铆螺母被冲压过深。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种压铆螺母，其特征在于：包括螺母主体、凸起、第一凸台和第二凸台，所述螺母主体、第一凸台和第二凸台依次连接，所述螺母主体、第一凸台和第二凸台同轴设置，所述螺母主体沿轴线设有第一通孔，所述第一通孔呈弧边六角形，所述第一凸台和第二凸台的中央贯通设有第二通孔，第二通孔内壁设有内螺纹，所述第二通孔连通第一通孔，所述第二通孔内嵌设有弹性圈，所述第一凸台的外径圆周面上均匀设置有压花齿，所述螺母主体的外径圆周面上设置有凸起，所述凸起均匀分布于螺母主体的外侧面。

2.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述第一凸台呈圆柱状，所述第二凸台呈圆台状，所述第二凸台连接第一凸台一端的直径大于第二凸台远离第二凸台一端的直径。

3.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述第二通孔内壁设有凹槽，所述弹性圈和凹槽间隙配合，所述弹性圈内圈的直径小于第二通孔的直径。

4.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述凸起呈三棱柱状。

5.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述压花齿一侧设有环形槽，所述环形槽的纵截面为矩形或左右对称的弧形。

6.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述压花齿呈三棱柱状。

7.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述螺母主体截面呈圆形，所述螺母主体靠近第一凸台的一端设有限位槽。

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