CN212584076U - 一种防松紧固件、防松安装板、防松连接结构、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防松紧固件，包括杆体、设置于所述杆体顶端的盖体、套设于所述杆体上且旋转自由度固定的垫环，以及与所述垫环底面抵接、用于在安装过程中通过弹性形变将所述垫环底面压紧的预紧件。如此，通过安装过程中预紧件产生的弹力对垫环的抵接，使得垫环紧抵在第一连接板的安装孔底面上，两者间存在较大静摩擦力，难以产生旋转运动，进而使得杆体也无法轻易转动，从而达到防松效果，相比于现有技术，能够在实现防松功能的基础上，提高防松效果持续寿命，避免在反复拆装多次后产生松动。本实用新型还公开一种防松安装板、防松连接结构和电子设备，其有益效果如上所述。

Description

一种防松紧固件、防松安装板、防松连接结构、电子设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种防松紧固件。本实用新型还涉及一种防松安装板、一种防松连接结构和一种电子设备。

背景技术

随着电子工业的发展，各式各样的电子设备已得到广泛使用。

电子设备内安装有数量繁多的零部件，不同的零部件之间往往需要使用紧固件进行连接和固定。对于各种零部件而言，其连接结构往往可以简化为两块连接板之间的连接，只需通过紧固件即可将两块连接板互相连接，比如螺钉、螺栓等。

在实际工作环境中，若螺钉连接的两部分结构存在多次频繁的小幅度运动或震动，或者螺钉连接的两部分结构受到不相等的力(包括方向和大小)的作用，那么在此种情况下，螺钉在长期使用时容易产生松动、脱落现象，导致螺钉连接作用失效，产品功能削弱甚至丧失，严重的情况下会造成巨大损失，因此螺钉的防松对电子设备而言至关重要。

防松螺钉是目前广泛常用的具有防松功能的紧固件，在各个领域都有着巨大的需求力度，如电子设备、穿戴设备、汽车、自动化设备、工程机械、智能锁等。

在现有技术中，螺钉防松的常规手段是在螺钉的螺纹上涂塑料防松胶，以大幅提高螺纹与螺纹之间的摩擦力，从而防止螺钉旋转、松动。然而，螺钉涂了防松胶后，其螺牙增厚，直径变大，无法利用螺纹规来检测螺钉的螺纹尺寸，给螺钉的尺寸管控带来不便。更重要的是，螺钉啮合后，防松胶处于较大压强的工作状态下，在反复拆装几次后，防松胶容易产生结构性疲劳，在啮合时易被螺牙刮除破坏，导致失去防松功能。

因此，如何在实现紧固件的防松功能的基础上，提高防松效果持续寿命，避免紧固件在反复拆装多次后产生松动，是本领域技术人员所面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防松紧固件，能够在实现防松功能的基础上，提高防松效果持续寿命，避免在反复拆装多次后产生松动。本实用新型的另一目的是提供一种防松安装板、一种防松连接结构和一种电子设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防松紧固件，包括杆体、设置于所述杆体顶端的盖体、套设于所述杆体上且旋转自由度固定的垫环，以及与所述垫环底面抵接、用于在安装过程中通过弹性形变将所述垫环底面压紧的预紧件。

优选地，所述杆体呈圆柱状，且所述杆体上沿轴向开设有缺边；所述垫环呈环状，且所述垫环的内圈上开设有用于与所述缺边配合的凸边。

优选地，所述垫环的表面上沿周向设置有若干个用于与所述安装孔底面上开设的凹槽配合卡接的凸起。

优选地，各所述凸起均呈弧形弯板状。

优选地，所述杆体的底端开设有安装槽，且所述安装槽内可轴向移动地套设有限位片，所述预紧件的底端与所述限位片表面抵接。

优选地，所述预紧件为套设在所述杆体外的弹簧。

优选地，所述杆体的底端端面上设置有沿轴向向外延伸预设距离的螺杆。

本实用新型还提供一种防松安装板，包括第一连接板和设置于所述第一连接板上的防松紧固件，其中，所述防松紧固件具体为上述任一项所述的防松紧固件。

本实用新型还提供一种防松连接结构，包括防松安装板和与其可拆卸连接的第二连接板，其中，所述防松安装板具体为上一项所述的防松安装板。

本实用新型还提供一种电子设备，包括如上一项所述的防松连接结构。

本实用新型所提供的防松紧固件，主要包括杆体、盖体、垫环和预紧件。其中，杆体为主体结构，主要用于插设在第一连接板上预留的安装孔内，并且具有预设长度，其末端可延伸至第二连接板处，将第一连接板与第二连接板相连。盖体设置在杆体的顶端，主要用于覆盖在第一连接板的安装孔表面，并将其压紧。垫环套设在杆体上，并且旋转自由度被固定，即垫环无法在杆体上进行旋转运动。预紧件的一端与垫环的底面抵接，另一端延伸至与第二连接板的表面抵接，并且具有弹性，当杆体伸入第一连接板的安装孔内并与第二连接板相连时，预紧件在连接过程中逐渐受压，并产生向外扩张的弹力，从而利用该弹力使垫环的表面紧紧抵接在安装孔的底面上。如此，通过本实用新型所提供的防松紧固件连接第一连接板与第二连接板时，首先将杆体穿过第一连接板上的安装孔，并利用杆体末端与第二连接相连，之后执行预设操作加深第一连接板与第二连接板之间的连接强度，在此期间，预紧件受压并产生弹力，通过弹力使得垫环对安装孔底面的压紧力逐渐增大，当第一连接板与第二连接板连接到位后，垫环紧抵在安装孔底面上，两者间静摩擦力达到最大，无法产生旋转运动，进而使得杆体也难以转动，从而达到防松效果。相比于现有技术，本实用新型能够在实现防松功能的基础上，提高防松效果持续寿命，避免在反复拆装多次后产生松动。

本实用新型所提供的防松安装板、防松连接结构和电子设备，其有益效果如上所述，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中防松紧固件的整体结构示意图。

图2为图1中所示的杆体的具体结构示意图。

图3为图1中所示的限位片的具体结构示意图。

图4为图1中所示的杆体与垫环的装配结构示意图。

图5为本实用新型所提供的一种具体实施方式中防松连接结构的整体结构示意图。

图6为图5中所示的第一连接板与垫环的卡接结构示意图。

其中，图1—图6中：

第一连接板—1，第二连接板—2，杆体—3，盖体—4，垫环—5，预紧件—6，限位片—7；

安装孔—101，凹槽—102，连接孔—201，缺边—301，螺杆—302，安装槽—303，凸边—501，凸起—502，缺缝—701。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图5，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图5为本实用新型所提供的一种具体实施方式中防松连接结构的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，防松紧固件主要包括杆体3、盖体4、垫环5和预紧件6。

其中，杆体3为主体结构，主要用于插设在第一连接板1上预留的安装孔101内，并且具有预设长度，其末端可延伸至第二连接板2处，将第一连接板1与第二连接板2相连。

盖体4设置在杆体3的顶端，主要用于覆盖在第一连接板1的安装孔101表面，并将其压紧。垫环5套设在杆体3上，并且垫环5的自由度被固定，即垫环5无法在杆体3上进行旋转运动。

预紧件6的顶端与垫环5的底面抵接，底端延伸至与第二连接板2的表面抵接，并且具有弹性，当杆体3伸入安装孔101内并与第二连接板2相连时，预紧件6在连接过程中逐渐受压，并产生向外扩张的弹力，从而利用该弹力使垫环5的表面紧紧抵接在安装孔101的底面上。

如此，通过本实施例所提供的防松紧固件连接第一连接板1与第二连接板2时，首先将杆体3穿过第一连接板1上的安装孔101，并利用杆体3末端与第二连接板2相连，之后执行预设操作加深第一连接板1与第二连接板2之间的连接强度，在此期间，预紧件6受压并产生弹力，通过弹力使得垫环5对安装孔101底面的压紧力逐渐增大，当第一连接板1与第二连接板2连接到位后，垫环5紧抵在安装孔101底面上，两者间静摩擦力达到最大，难以产生旋转运动，进而使得杆体3无法转动，从而达到防松效果。

相比于现有技术，本实施例能够在实现防松功能的基础上，提高防松效果持续寿命，避免在反复拆装多次后产生松动。

如图2、图4所示，图2为图1中所示的杆体3的具体结构示意图，图4为图1中所示的杆体3与垫环5的装配结构示意图。

在关于杆体3与垫环5的一种优选实施例中，该杆体3整体呈圆柱状，但同时在杆体3上沿轴向方向开设有若干道缺边301，即杆体3的横截面形状为在整圆的基础上削去一部分。同时，为方便与杆体3配合安装，垫环5整体呈环状，但由于杆体3上开设有缺边301，相应的，在垫环5的内圈上增设有凸边501。具体的，缺边301可在杆体3上同时开设2道、4道或更多，凸边501在垫环5上的设置数量与缺边301相同。在将垫环5套设到杆体3上时，垫环5内圈上保持圆弧的部分将与杆体3外圈上的圆弧部分保持紧贴，同时，垫环5内圈上增设的凸边501部分将与杆体3外圈上开设的缺边301保持紧贴。如此设置，杆体3与垫环5的非整圆装配设计，能够确保垫环5无法在杆体3上进行旋转，两者在杆体3的周向上无相对运动。

进一步的，为提高垫环5与安装孔101底面的抵接紧密性，强化利用垫环5对杆体3止旋的防转防松效果，本实施例在垫环5的表面上设置了若干个凸起502，相应的，在安装孔101的底面上也开设有若干个凹槽102，各个凸起502能够与各自对应的凹槽102形成卡接配合。如此设置，通过各个凸起502与各个凹槽102间的卡接，垫环5若要产生旋转运动，则必须首先克服凸起502与凹槽102间的卡接作用力，因此垫环5更加难以产生转动，进而使得杆体3也难以产生转动。

如图6所示，图6为图5中所示的第一连接板1与垫环5的卡接结构示意图。

具体的，各个凸起502可在垫环5的表面上沿周向方向均匀分布，一般可同时分布4～8个等，当然，凹槽102的数量一般与凸起502的数量相同。凸起502与凹槽102的数量越多，两者间的卡接作用力就越强，同时在通过杆体3连接第二连接板2和连接板1时，各个凸起502更加容易落入到各个凹槽102中形成卡接配合，反之则凸起502与凹槽102的配合概率会降低。

进一步的，为使凸起502与凹槽102间的结合更加紧密，本实施例中，各个凸起502具体可呈弧形弯板状，或者拱形状，相应的，各个凹槽102也呈弧形槽状。当然，凸起502与凹槽102间的结合面越陡则旋紧杆体3时需要克服的力越大，同时安装后的防松作用较强，反之则较弱。凸起502与凹槽102的具体结构和结合形式可根据实际需要进行调整。

如图3所示，图3为图1中所示的限位片7的具体结构示意图。

在关于杆体3的另一种实施例中，本实施例还在杆体3的底端开设有安装槽303，同时在该安装槽303内安装有限位片7。具体的，该限位片7套设在安装槽303内，并且可在安装槽303内沿轴向进行滑动。限位片7主要用于对预紧件6的底部形成支撑，从而在旋紧杆体3的过程中，限位片7逐渐沿轴向压紧预紧件6的底部，使得预紧件6产生弹性形变。如此设置，利用限位片7对预紧件6底部的支撑作用，可将杆体3、垫环5和预紧件6作为一个整体进行平时存放，从而防止三者掉落丢失；而在需要使用时，只需先将垫环5和预紧件6从杆体3拆下，再将杆体3穿过第一连接板1的安装孔101后，即可将垫环5和预紧件6重新安装到杆体3上。

具体的，为方便限位片7在安装槽303内的安装，本实施例中，限位片7具体可呈环状薄片，其内圈通过弹性扩张后可直接套入安装槽303内，并在弹力作用下套紧安装槽303，或者其内圈可设置内螺纹，与螺杆302螺纹连接后再旋进安装槽303内。同时，在限位片7的周向上开设有一道缺缝701，并且限位片7本身具有弹性，如此设置，可使限位片7根据配合的螺杆302或安装槽303的直径大小进行适当扩张或收缩，提高通用性。

在关于预紧件6的一种优选实施例中，该预紧件6具体可为弹簧，并且套设在杆体3上。当然，预紧件6还可为若干根沿周向方向分布在杆体3外并且弹性伸缩方向沿杆体3轴向的弹性杆(如橡胶杆)。

另外，为方便杆体3的末端与第二连接板2之间的连接，本实施例在杆体3的底端端面上设置有螺杆302，该螺杆302沿轴向向外延伸一定长度，并且表面上(或内表面上)设置有螺纹，可与第二连接板2表面上预留的连接孔201形成螺纹连接，从而通过螺杆302与连接孔201的配合实现杆体3与第二连接板2的连接。再结合杆体3与安装孔101的配合，即可通过杆体3实现第一连接板1与第二连接板2的连接固定。当然，杆体3与第二连接板2之间的连接方式并不仅限于螺纹连接方式，其余比如铆接、螺母锁紧等同样可以采用。

本实施例还提供一种防松安装板，主要包括第一连接板1和设置在第一连接板1上的防松紧固件，其中，该防松紧固件的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

本实施例还提供一种防松连接结构，主要包括防松安装板和与其可拆卸连接的第二连接板2，其中，该防松安装板的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

本实施例还提供一种电子设备，主要包括防松连接结构，其中，该防松连接结构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。需要说明的是，当防松连接结构用于电子设备的壳体与内部结构之间的连接时，此时第一连接板1即为壳体，而第二连接板2为内部结构；而当防松连接结构用于电子设备的两个内部结构之间的连接时，则第一连接板1和第二连接板2均为内部结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防松紧固件，其特征在于，包括杆体(3)、设置于所述杆体(3)顶端的盖体(4)、套设于所述杆体(3)上且旋转自由度固定的垫环(5)，以及与所述垫环(5)底面抵接、用于在安装过程中通过弹性形变将所述垫环(5)底面压紧的预紧件(6)。

2.根据权利要求1所述的防松紧固件，其特征在于，所述杆体(3)呈圆柱状，且所述杆体(3)上沿轴向开设有缺边(301)；所述垫环(5)呈环状，且所述垫环(5)的内圈上开设有用于与所述缺边(301)配合的凸边(501)。

3.根据权利要求2所述的防松紧固件，其特征在于，所述垫环(5)的表面上沿周向设置有若干个用于与第一连接板(1)上预留的安装孔(101)底面上开设的凹槽(102)配合卡接的凸起(502)。

4.根据权利要求3所述的防松紧固件，其特征在于，各所述凸起(502)均呈弧形弯板状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防松紧固件，其特征在于，所述杆体(3)的底端开设有安装槽(303)，且所述安装槽(303)内可轴向移动地套设有限位片(7)，所述预紧件(6)的底端与所述限位片(7)表面抵接。

6.根据权利要求5所述的防松紧固件，其特征在于，所述预紧件(6)为套设在所述杆体(3)外的弹簧。

7.根据权利要求1所述的防松紧固件，其特征在于，所述杆体(3)的底端端面上设置有沿轴向向外延伸预设距离的螺杆(302)。

8.一种防松安装板，包括第一连接板(1)和设置于所述第一连接板(1)上的防松紧固件，其特征在于，所述防松紧固件具体为权利要求1-7任一项所述的防松紧固件。

9.一种防松连接结构，包括防松安装板和与其可拆卸连接的第二连接板(2)，其特征在于，所述防松安装板具体为权利要求8所述的防松安装板。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的防松连接结构。

Images