CN218294134U - 一种防松螺母 - Google Patents

Abstract

本申请涉及紧固配件技术领域，公开了一种防松螺母，用于紧固磁材压机的横梁与安装柱，其中，包括主螺母和止松螺母，所述主螺母和所述止松螺母的螺孔内侧开设有第一螺纹，所述第一螺纹用于使所述主螺母和所述止松螺母旋进螺栓；所述主螺母朝向所述止松螺母的一端设置有凸出的抵接部，所述抵接部的外周设置有第二螺纹，所述止松螺母朝向所述主螺母的一端设置有套筒，所述套筒的内侧开设有和所述第二螺纹相适配的第三螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反，所述止松螺母用于防止所述主螺母松动。本实用新型具有紧固效果好、安装方便的有益效果。

Description

一种防松螺母

技术领域

本实用新型属于紧固配件技术领域，特别涉及一种防松螺母。

背景技术

现有的螺栓螺母固定件被广泛应用作设备的连接件，但是一些设备在工作过程中会产生较大振动，使螺母松动。

一些设备例如磁材压机，磁材压机大多采用固定支架将压制组件1、下模组件2以及驱动该压制组件1上下移动的驱动装置3一体化，其中，参阅图4，固定支架包括多根横梁4和安装柱5，安装柱5的端部设置有螺栓51，横梁4上开设有通孔，安装柱5端部的螺栓51可穿过通孔，通过使用螺母6将安装柱5和横梁4固定在一起。

但是在实际应用中，目前常用的防松方式是在被连接件（横梁4）和螺母6之间增加平垫圈或弹簧垫圈，这种防松方式虽然在拆卸时比较方便，但在磁材压机长期的冲击和振动的情况下，螺母6和螺栓51之间会产生相对转动，即螺母6损失的预紧力会逐渐增多，最终将会导致螺母6松脱，因此需要经常检修螺母6的连接情况，浪费时间且存在一定的安全隐患。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种防松螺母，能防止螺母在长时间的冲击和振动下松脱，提高紧固效果。

本申请提供一种防松螺母，包括主螺母和止松螺母，所述主螺母和所述止松螺母的螺孔内侧开设有第一螺纹，所述第一螺纹用于使所述主螺母和所述止松螺母旋进螺栓；所述主螺母朝向所述止松螺母的一端设置有凸出的抵接部，所述抵接部的外周设置有第二螺纹，所述止松螺母朝向所述主螺母的一端设置有套筒，所述套筒内侧开设有和所述第二螺纹相适配的第三螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反，所述止松螺母用于防止所述主螺母松动。

本申请的防松螺母，通过在主螺母朝向止松螺母的一端设置抵接部，并且在抵接部的外周设置和第一螺纹旋向相反的第二螺纹，在止松螺母朝向主螺母的一端设置有套筒，套筒的内侧开设有和第二螺纹相适配的第三螺纹，止松螺母可通过套筒旋进抵接部，并且和主螺母一起旋进螺栓，紧固工件；从而当设备上的螺栓受到冲击产生振动或者因环境变化发生热胀冷缩时，通过止松螺母的套筒和主螺母的抵接部之间的螺纹相反旋向的干涉，使得主螺母的第一螺纹始终和螺栓的螺纹之间的接触面一直处于紧密接触的状态，止松螺母的第一螺纹也和螺栓的螺纹之间的接触面一直处于紧密接触的状态，以及抵接部的第二螺纹和套筒的第三螺纹之间的接触面也处于紧密接触的状态，从而令主螺母与螺栓之间、止松螺母与螺栓之间相互抱死，无法产生相对转动，实现锁紧防松。

进一步地，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距。

在实际应用中，螺距越大，对应的摩擦系数和螺旋升角越大，反之，螺距越小，对应的摩擦系数和螺旋升角越小。因此，当螺栓振动时，主螺母需要克服的摩擦力大，松退就越难；而止松螺母拧紧时需要克服的摩擦力小，因此只要主螺母朝止松螺母施加少许的松退力，止松螺母就能轻易地往主螺母的方向旋进拧紧，从而抵住主螺母，防止其松退，进一步提高了锁紧效果。

进一步地，所述主螺母和所述止松螺母的外表面设置有防滑纹。

进一步地，所述主螺母的外周面设置有至少一个第一锁紧槽。

进一步地，所述止松螺母的外周面对应设置有至少一个第二锁紧槽。

进一步地，所述第一锁紧槽和所述第二锁紧槽的表面粗糙。

进一步地，所述止松螺母的外周面均匀开设有多个锁定螺孔，所述锁定螺孔用于安装锁定螺丝。

由上可知，本申请的防松螺母通过在主螺母朝向止松螺母的一端设置抵接部，并且在抵接部的外周设置和第一螺纹旋向相反的第二螺纹，在止松螺母朝向主螺母的一端设置有套筒，套筒的内侧开设有和第二螺纹相适配的第三螺纹，止松螺母可通过套筒旋进抵接部，并且和主螺母一起旋进螺栓，紧固工件；从而当设备上的螺栓受到冲击产生振动或者因环境变化发生热胀冷缩时，通过止松螺母的套筒和主螺母的抵接部之间的螺纹相反旋向的干涉，使得主螺母的第一螺纹始终和螺栓的螺纹之间的接触面一直处于紧密接触的状态，止松螺母的第一螺纹也和螺栓的螺纹之间的接触面一直处于紧密接触的状态，以及抵接部的第二螺纹和套筒的第三螺纹之间的接触面也处于紧密接触的状态，从而令主螺母与螺栓之间、止松螺母与螺栓之间相互抱死，无法产生相对转动，实现锁紧防松。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请提供的一种防松螺母的结构示意图。

图2为本申请提供的一种主螺母的结构示意图。

图3为本申请提供的一种止松螺母的结构示意图。

图4为现有的磁材压机的结构简图。

标号说明：

1、压制组件；2、下模组件；3、驱动装置；4、横梁；5、安装柱；100、主螺母；110、抵接部；120、第一锁紧槽；200、止松螺母；210、套筒；220、第二锁紧槽；230、锁定螺孔；51、螺栓；6、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种防松螺母，包括主螺母100和止松螺母200，主螺母100和止松螺母200的螺孔内侧开设有第一螺纹，第一螺纹用于使主螺母100旋进螺栓；主螺母100朝向止松螺母200的一端设置有凸出的抵接部110，抵接部110的外周设置有第二螺纹，止松螺母200朝向主螺母100的一端设置有套筒210，套筒210的内侧开设有和第二螺纹相适配的第三螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，止松螺母200用于防止主螺母100松动。

在实际应用中，先将通过主螺母100的抵接部110和止松螺母200的套筒210将主螺母100和止松螺母200拧紧，将主螺母100和止松螺母200一体化。其中，安装柱端部的螺栓对应设置有和第一螺纹相适配的螺纹结构，使得一体化后的主螺母100和止松螺母200可旋进螺栓并拧紧，即完成锁定。通过这种设置方式，当磁材压机工作时，安装柱端部的螺栓会受到冲击继而发生振动，但是由于抵接部110的第二螺纹和套筒210的第二螺纹的旋向相反，并且主螺母100和止松螺母200的第一螺纹均与螺栓上的螺纹之间的接触面均处于紧密接触的状态，使得主螺母100无法在螺栓上旋进和松退；同时，抵接部110的第二螺纹和套筒210的第三螺纹之间的接触面也处于紧密接触的状态，使得主螺母100和止松螺母200之间无法旋进和松退，进一步使得主螺母100和止松螺母200无法在螺栓上旋进和松退，即防止了主螺母100和螺栓之间发生相对转动的现象。

由上可知，本申请的防松螺母，通过在主螺母100朝向止松螺母200的一端设置抵接部110，并且在抵接部110的外周设置和第一螺纹旋向相反的第二螺纹，在止松螺母200朝向主螺母100的一端设置有套筒210，套筒210的内侧开设有和第二螺纹相适配的第三螺纹，止松螺母200可通过套筒210旋进抵接部110，并且和主螺母100一起旋进螺栓，紧固工件；从而当设备上的螺栓受到冲击产生振动或者因环境变化发生热胀冷缩时，通过止松螺母200的套筒210和主螺母100的抵接部110之间的螺纹相反旋向的干涉，使得主螺母100的第一螺纹始终和螺栓的螺纹之间的接触面一直处于紧密接触的状态，止松螺母200的第一螺纹也和螺栓的螺纹之间的接触面一直处于紧密接触的状态，以及抵接部110的第二螺纹和套筒210的第三螺纹之间的接触面也处于紧密接触的状态，从而令主螺母100与螺栓之间、止松螺母200与螺栓之间相互抱死，无法产生相对转动，实现锁紧防松。

在进一步的实施方式中，第一螺纹的螺距大于第二螺纹的螺距。在实际应用中，螺距越大，对应的摩擦系数和螺旋升角越大，反之，螺距越小，对应的摩擦系数和螺旋升角越小。因此，当螺栓振动时，主螺母100需要克服的摩擦力大，松退就越难；而止松螺母200拧紧时需要克服的摩擦力小，因此只要主螺母100朝止松螺母200施加少许的松退力，止松螺母200就能轻易地往主螺母100的方向旋进拧紧，从而抵住主螺母100，防止其松退，进一步提高了锁紧效果。

在一些实施方式中，主螺母100和止松螺母200的外表面设置有防滑纹。通过这种设置方式，可以方便拧紧。

在一些实施方式中，主螺母100的外周面设置有至少一个第一锁紧槽120。

在一些实施方式中，止松螺母200的外周面对应设置有至少一个第二锁紧槽220。

在实际应用中，设置锁紧槽可以方便使用工具进行拧紧。

并且，在一些优选的实施方式中，第一锁紧槽120和第二锁紧槽220的表面粗糙。在实际应用中，可以在第一锁紧槽120和第二锁紧槽220的表面进行磨砂处理，使其表面粗糙，在使用工具进行固定时不易滑动，提高拧紧效率。

在一些实施方式中，第一锁紧槽120和第二锁紧槽220的横截面形状可以是现有的几何形状，例如方形、半圆形等。

在一些实施方式中，止松螺母200的外周面均匀开设有多个锁定螺孔230，锁定螺孔230用于安装锁定螺丝。通过这种方式，可以减小螺栓振动对止松螺母200的影响，可以进一步提高止松螺母200的锁紧效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防松螺母，其特征在于，包括主螺母（100）和止松螺母（200），所述主螺母（100）和所述止松螺母（200）的螺孔内侧开设有第一螺纹，所述第一螺纹用于使所述主螺母（100）和所述止松螺母（200）旋进螺栓；所述主螺母（100）朝向所述止松螺母（200）的一端设置有凸出的抵接部（110），所述抵接部（110）的外周设置有第二螺纹，所述止松螺母（200）朝向所述主螺母（100）的一端设置有套筒（210），所述套筒（210）的内侧开设有和所述第二螺纹相适配的第三螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反，所述止松螺母（200）用于防止所述主螺母（100）松动。

2.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距。

3.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述主螺母（100）和所述止松螺母（200）的外表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述主螺母（100）的外周面设置有至少一个第一锁紧槽（120）。

5.根据权利要求4所述的防松螺母，其特征在于，所述止松螺母（200）的外周面对应设置有至少一个第二锁紧槽（220）。

6.根据权利要求5所述的防松螺母，其特征在于，所述第一锁紧槽（120）和所述第二锁紧槽（220）的表面粗糙。

7.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述止松螺母（200）的外周面均匀开设有多个锁定螺孔（230），所述锁定螺孔（230）用于安装锁定螺丝。

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