CN210829857U - 轴流风轮、风机和家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流风轮、风机和家用电器，其中，轴流风轮包括轮毂、叶片和增强部，其中，所述叶片包括叶片主体和叶尖，所述叶片主体设于所述轮毂，所述叶尖设于所述叶片主体的远离所述轮毂的一端；所述增强部设于所述叶尖，以用于增强所述叶尖的结构强度。本实用新型技术方案的轴流风轮具有降低风机噪音，增加风机风量的优点。

Description

轴流风轮、风机和家用电器

技术领域

本实用新型涉及风轮技术领域，特别涉及一种轴流风轮、风机和家用电器。

背景技术

目前的轴流风轮，由于叶尖距离轮毂最远，当轴流风轮转动时，叶尖的线速度最大。而通常叶尖属于叶片上结构薄弱的部分，在叶片高速切割空气时，叶尖受到的空气压力最大，而容易颤动发出噪音，影响了风机的静音性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种轴流风轮，旨在解决现有的轴流风轮工作过程中叶尖颤动导致噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴流风轮，包括

轮毂；

叶片，包括叶片主体和叶尖，所述叶片主体设于所述轮毂，所述叶尖设于所述叶片主体的远离所述轮毂的一端；以及

增强部，设于所述叶尖，以用于增强所述叶尖的结构强度。

在一实施例中，所述增强部与所述叶尖一体成型。

在一实施例中，所述增强部设于所述叶尖的压力面和/或吸力面。

在一实施例中，所述增强部在所述叶尖上的投影具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边靠近所述叶尖的内缘设置；和/或，所述第二侧边靠近所述叶尖的外缘设置。

在一实施例中，所述第一侧边的两端点之间的距离与所述轴流风轮的直径的比值大于或等于0.02，至多是0.05；和/或，

所述第二侧边的两端点之间的距离与所述轴流风轮的直径的比值至少是0.04，至多是0.1。

在一实施例中，所述第一侧边的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米；和/或，

所述第二侧边的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米。

在一实施例中，所述增强部的厚度与所述叶尖的厚度的比值至少是0.2，至多是1。

在一实施例中，所述增强部和所述叶尖的整体厚度至少是2.4毫米，至多是6毫米。

在一实施例中，所述增强部呈扁平状设置，和/或，所述增强部厚度均匀设置。

在一实施例中，所述增强部的至少部分沿所述轮毂的旋转方向逐渐增厚或逐渐减薄。

在一实施例中，所述增强部为筋条结构。

在一实施例中，所述增强部与所述叶尖的连接处平滑过渡。

本实用新型还提出一种风机，包括电机和轴流风轮，所述轴流风轮连接于所述电机的电机轴，所述轴流风轮包括

轮毂；

叶片，包括叶片主体和叶尖，所述叶片主体设于所述轮毂，所述叶尖设于所述叶片主体的远离所述轮毂的一端；以及

增强部，设于所述叶尖，以用于增强所述叶尖的结构强度。

本实用新型还提出一种家用电器，包括电机和轴流风轮，所述轴流风轮连接于所述电机的电机轴，所述轴流风轮包括

轮毂；

叶片，包括叶片主体和叶尖，所述叶片主体设于所述轮毂，所述叶尖设于所述叶片主体的远离所述轮毂的一端；以及

增强部，设于所述叶尖，以用于增强所述叶尖的结构强度。

本实用新型技术方案通过在叶尖设置增强部，以增强叶尖的结构强度，从而减少轴流风轮转动过程中叶尖的颤动，而减少了风机工作时的噪音，提升了风机的静音性能。并且，由于叶尖颤动减少，增强了叶片对气流的切割能力，而减少了风机的风量损失，即增加了风机的风量。与现有的轴流风轮相比，本申请的轴流风轮还具有降低风机噪音，增加风机风量的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流风轮一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的另一视角的结构示意图；

图3为现有风机与本申请的风机转速-风量对比图；

图4为原风机与本申请的风机风量-噪音对比图；

图5为图1所示实施例又一视角的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中A-A方向的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	轴流风轮	10	轮毂
20	叶片	21	叶片主体
				22	叶尖	30	增强部
31	第一侧边	32	第二侧边

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种轴流风轮100。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该轴流风轮100包括轮毂10、叶片20和增强部30。其中，叶片20包括叶片主体21和叶尖22，该叶片主体21设于轮毂10，该叶尖22设于叶片主体21的远离轮毂10的一端，该增强部30则设于叶尖22，以用于增强叶尖22的结构强度。

值得说明的是，在本实施例中，叶片主体21远离轮毂10的一端具有相对的两侧，而叶尖22则设于叶片主体21迎风的一侧。但是在某些实施例中，叶片主体21大致呈三角形，此时，叶尖远22设于叶片主体21的尖端。

可以理解，目前的轴流风轮，由于叶尖距离轮毂最远，当轴流风轮转动时，叶尖的线速度最大。而通常叶尖属于叶片上结构薄弱的部分，在叶片高速切割空气时，叶尖受到的空气压力最大，而容易颤动发出噪音，影响了风机的静音性能。针对上述问题，本申请技术方案的轴流风轮100通过在叶尖22设置增强部30，以增强叶尖22的结构强度，从而减少轴流风轮100转动过程中叶尖22的颤动，而减少了风机工作时的噪音，提升了风机的静音性能。并且，由于叶尖22颤动减少，增强了叶片20对气流的切割能力，而减少了风机的风量损失，即增加了风机的风量。

将原方案轴流风轮的风机与采用方案轴流风轮的风机进行实验比对，得到表1数据如下：

说明：表1中，原方案是指在叶尖22没有设置增强部30的方案，新方案是指在叶尖22设置了增强部30的方案。

结合表1、图3、及图4的内容可知，相较于现有轴流风轮，本申请的轴流风轮100具有降低风机噪音，增加风机风量的优点。

结合图5至图8所示，在本实施例中，增强部30与叶尖22一体成型。可以理解，将增强部30设置为与叶尖22一体成型，首先能够增加增强部30与叶尖22连接的紧密性，以提升对叶尖22的结构强度的增强效果。其次，叶片20的材料通常为塑料，其制造工艺也多为业内十分成熟的注塑工艺，那么，将增强部30与叶尖22一体成型，只需对注塑模具的叶尖22部分做适应性修改，即可通过注塑的方式制备叶片20，制作方便，成本可控。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，增强部30与叶尖22也可是分体式设置，增强部30可通过粘接、卡接、铆接等方式固定于叶片20的叶尖22。

具体地，增强部30可以设于叶尖22的压力面和/或吸力面。可以理解，由于流体的特性，轴流风轮100在工作时，叶片20的一面挤压空气而为压力面，另一面受空气挤压而为吸力面，通俗而言，即轴流风轮100的正面为叶片20的压力面，轴流风轮100的背面为叶片20的吸力面。叶尖22作为叶片20的一部分，也具有压力面和吸力面，将增强部30设于叶尖22的压力面和/或吸力面，可便于使增强部30具有较大的体积，从而便于提升增强部30对叶尖22结构强度的增强。具体而言，在本实施例中，增强部30设于叶尖22的压力面。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，增强部30也可设于叶尖22的侧边沿。

可选地，在本实施例中，增强部30呈扁平状设置。可以理解，通过将增强部30设置为偏平结构，有利于降低增强部30在轴流风轮100转动过程中受到的风阻，而减低噪音，并可降低风机的功耗。同时，扁平状设置的增强部30可通过在叶片20表面的延伸而替代增强部30沿叶片20厚度方向的延伸，以弱化增强部30的存在，提升叶片20观感，亦有利于模具设计而便于控制生产成本。值得说明的是，于本实施例中，增强部30的厚度均匀设置。

为进一步提升增强部30与叶尖22之间连接平滑性，降低增强部30的风阻，在本实施例中，增强部30与叶尖22平滑过渡。

进一步地，增强部30的至少部分沿轮毂10的旋转方向逐渐增厚设置；在一实施例中，增强部30沿轮毂10的旋转方向逐渐增厚设置。如此，不仅有利于气流在增强部30的表面流过，从而降低增强部30受到的风阻；还助于叶尖22切割空气。

当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，也可是：增强部30的至少部分沿轮毂10的旋转方向逐渐减薄设置，或者，增强部30的厚度均匀或较均匀设置。

进一步地，在本实施例中，增强部30在叶尖22上的投影具有第一侧边31和第二侧边32，该第一侧边31靠近叶尖22的内缘设置，该第二侧边32靠近叶尖22的外缘设置。这其中，叶尖22的内缘为叶尖22靠近轮毂10的一侧边缘，叶尖22的外缘为叶尖22远离轮毂10的一侧边缘。通过将增强部30的第一侧边31与第二侧边32分别靠近叶尖22的内缘与外缘设置，能够提高增强部30与叶尖22适配程度，如此不仅能够提升对叶尖22结构强度的增强效果，且于模具设计上也更为简便，有利于控制轴流风轮100的生产成本。更进一步，于本实施例中，增强部30的第一侧边31与叶尖22的内缘重合或基本重合，第二侧边32与叶尖22的外缘重合或基本重合。值得说明的是，本实施例所指的“靠近”，可以为第一侧边31与叶尖22的内缘重合，也可以为第一侧边31仅接近叶尖22的内缘，即是第一侧边31与叶尖22的内缘可保持相互独立。本实施例对于“靠近”的解释，亦适用于第二侧边32。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，也可是仅增强部30的第一侧边31靠近叶尖22的内缘设置，或是仅增强部30的第二侧边32靠近叶尖22的外缘设置。当增强部30仅有一侧边靠近增强部30的边缘设置时，另一侧边可设于叶尖22的中间。

值得说明的是，对于叶片20整体的结构而言，增强部30是在原有的叶片20基础上增设的结构，即在不改变原有叶片20设计的前提下，增强叶尖22的结构强度。而增强部30对叶尖22结构强度的增强程度可一定程度在增强部30的体积上得到体现，进一步地，增强部30的体积的大小又可与增强部30的重量相关，即是增强部30的设置会改变叶片20的中心分配。那么，在实际生产应用的过程中，虽然随着增强部30重量的增加，可逐渐增强叶尖22的结构强度，但当增强部30过重时，一来会增加轴流风轮100的重量而增加风机的功耗，二来会破坏叶片20的重心设计，而使叶片20端部受力较大，此时叶片20在转动过程中存在断裂风险。若是增强部30的体积过小(即重量过小)，则增强部30对叶尖22的结构强度提升效果不明显，而无法达到预期的降噪效果。

基于上述原因，本申请对第一侧边31两端点之间距离和第二侧边32两端点之间的距离做了一定的限制，以根据轴流风轮100规格尺寸的不同，使增强部30的在叶片20上的占用面积在合理的范围内，以获取最佳的应用效果。具体而言，在本实施例中，第一侧边31两端点之间的距离与轴流风轮100的直径的比值至少是0.02，至多是0.05，第二侧板两端点之间的距离与轴流风轮100的直径的比值至少是0.04，至多是0.1。由于第一侧板靠近叶尖22的内缘设置，第二侧边32靠近叶尖22的外缘设置，而叶尖22的外缘的长度相较于叶尖22的内缘长度更长，因此第二侧边32两端点间的长度取值范围可大于第一侧边31。可以理解，将第一侧边31和第二侧边32两端点之间的距离与风轮的直径做一定的比例设计，可使增强部30的体积根据风轮尺寸规格的不同而做适应性设计，从而在实际应用场景中获得最佳地预期效果。需要说明的是，轴流风轮100的直径是指叶片20旋转时扫过的圆的直径。

当然，根据实际应用场景的不同，在本申请的其他实施例中，也可仅限定第一侧边31两端点之间的距离与轴流风轮100的直径的比值至少是0.02，至多是0.05，或仅限定第二侧板两端点之间的距离与轴流风轮100的直径的比值至少是0.04，至多是0.1。

进一步地，在本申请在另一实施例中，给出对第一侧边31两端点之间的距离的另一限制。具体为，第一侧边31的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米。即在本申请限定的技术方案中，第一侧边31两端点之间的距离可以满足条件：第一侧边31两端点之间的距离与轴流风轮100的直径的比值至少是0.02，至多是0.05，也可以满足条件：第一侧边31的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米。值得说明的是，第一侧边31可同时满足上述两个条件，也可仅满足上述两个条件中的任一个。

示例性的，以风轮的直径为D，以第一侧边31两端点之间的距离为L1，则L1可以为0.02D、0.03D、0.04D、0.05D等；且/或，L1可以为10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60毫米、65毫米、70毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、100毫米等。

进一步地，在本申请的又一实施例中，给出对第二侧边32两端点之间的距离的另一限制，具体为，第二侧边32的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米。即在本申请限定的技术方案中，第一侧边31两端点之间的距离可以满足条件：第二侧边32两端点之间的距离与轴流风轮100的直径的比值至少是0.04，至多是01，也可以满足条件：第二侧边32的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米。值得说明的是，第二侧边32可同时满足上述两个条件，也可仅满足上述两个条件中的任一个。

示例性的，以风轮的直径为D，以第二侧边32两端点之间的距离为L2，则L2可以为0.04D、0.05D、0.06D、0.07D、0.08D、0.09D、0.1D等；且/或，L2可以为10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60毫米、65毫米、70毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、100毫米等。

为进一步限制增强部30的体积，以获得较佳的增强部30的设计，本实施例针对增强部30的厚度做进一步限定，具体为，增强部30的厚度与叶尖22的厚度的比值至少是0.2，至多是1。可以理解，通过将增强部30的厚度与叶尖22的厚度做比例设计，可适配不同厚度的叶尖22而相应设计增强部30的结构尺寸。这其中，增强部30过薄则不利于增强叶尖22的结构强度，而增强部30过厚则增加叶尖22重量，不利于叶尖22切割空气，且增强部30过厚也会影响叶片20的观感。

进一步地，在本申请在又一实施例中，给出对增强部30和叶尖22的整体厚度的另一限制，具体为，增强部30和叶尖22的整体厚度至少是2.4毫米，至多是6毫米。即增强部30的厚度可以满足条件：增强部30的厚度与叶尖22的厚度的比值至少是0.2，至多是1；也可以满足条件：增强部30和叶尖22的整体厚度至少是2.4毫米，至多是6毫米。值得说明的是，增强部30的厚度可以同时满足上述一个条件，也可仅满足上述任一条件。需要说明的是，增强部30和叶尖22的整体厚度指的是增强部30的厚度与叶尖22的厚度之和。

示例性的，以叶尖22的厚度为H，以增强部30的厚度为h，则h可以为0.2H、0.3H、0.4H、0.5H、0.6H、0.7H、0.8H、0.9H、H等；且/或，h+H的和可以为2.4毫米、2.8毫米、3.2毫米、3.6毫米、4.0毫米、4.4毫米、4.8毫米、5.2毫米、5.6毫米、6毫米等。

还需要说明的是，与增强部20呈扁平状设置的实施例不同，在本申请的其他实施例中，增强部30可为筋条结构，如加强筋等。此时，该筋条结构可以设于叶尖22的压力面和/或吸力面，也可设于叶尖22的侧边沿，并且，该筋条结构可沿轮毂10的旋转方向延伸，也可沿轮毂10的径向方向延伸，本申请对此并不限制。需要说明的是，当该筋条结构设于叶尖22的侧沿时，增强部30可延伸至叶片主体21部分。

本实用新型还提出一种风机(图未示)，该风机包括电机(图未示)和轴流风轮100，该轴流风轮100连接于电机的电机轴。该轴流风轮100的具体结构参照上述实施例，由于本风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种家用电器(图未示)，该家用电器包括电机(图未示)和轴流风轮100，该轴流风轮100连接于电机的电机轴。该轴流风轮100的具体结构参照上述实施例，由于本家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。示例性的，该家用电器可以为空调器、风扇、空气净化器、除湿机、加湿器等。特别地，当该家用电器为空调器时，该轴流风轮100可安装于空调器的室内机和/或室外机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括

轮毂；

叶片，包括叶片主体和叶尖，所述叶片主体设于所述轮毂，所述叶尖设于所述叶片主体的远离所述轮毂的一端；以及

增强部，设于所述叶尖，以用于增强所述叶尖的结构强度。

2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部与所述叶尖一体成型。

3.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部设于所述叶尖的压力面和/或吸力面。

4.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部在所述叶尖上的投影具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边靠近所述叶尖的内缘设置；和/或，所述第二侧边靠近所述叶尖的外缘设置。

5.如权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一侧边的两端点之间的距离与所述轴流风轮的直径的比值至少是0.02，且至多是0.05；和/或，

所述第二侧边的两端点之间的距离与所述轴流风轮的直径的比值至少是0.04，至多是0.1。

6.如权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一侧边的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米；和/或，

所述第二侧边的两端点之间的距离至少是10毫米，至多是100毫米。

7.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部的厚度与所述叶尖的厚度的比值至少是0.2，至多是1。

8.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部和所述叶尖的整体厚度至少是2.4毫米，至多是6毫米。

9.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部呈扁平状设置，和/或，所述增强部厚度均匀设置。

10.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部的至少部分沿所述轮毂的旋转方向逐渐增厚。

11.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部为筋条结构。

12.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述增强部与所述叶尖的连接处平滑过渡。

13.一种风机，其特征在于，包括电机、以及如权利要求1至12中任一项所述的轴流风轮，所述轴流风轮连接于所述电机的电机轴。

14.一种家用电器，其特征在于，包括电机、以及如权利要求1至12中任一项所述的轴流风轮，所述轴流风轮安装于所述电机的电机轴。

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