CN210829842U - 一种耐腐蚀泵用机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐腐蚀泵用机械密封，包括泵主轴，所述泵主轴左侧套设有静环，所述静环左右两端均设置有密封垫片，所述静环右端设有动环，所述动环右侧活动连接有机械密封传动座，所述机械密封传动座右端固定连接有驱动环，所述驱动环上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹连接有螺钉，所述动环与机械密封传动座之间设有第一传动销，所述动环与机械密封传动座之间通过第一O型圈密封，所述机械密封传动座与泵主轴之间通过第二O型圈密封，机械密封采用外装式结构，不改变现有泵结构甚至静环，不改变密封安装方式，只替换聚四氟乙烯波纹管旋转组件，达到耐压1.6MPa，适应物料颗粒结晶，显著提高使用寿命。

Description

一种耐腐蚀泵用机械密封

技术领域

本实用新型涉及一种耐腐蚀泵用机械密封，属于机械密封技术领域。

背景技术

耐腐蚀泵是现代工业广泛使用的机械设备，主要用于强酸、强碱等强腐蚀液体的输送，由于耐强腐蚀金属材料价格昂贵，过流部件多用氟塑料或碳钢衬氟，现在国内泵厂配套机械密封多为上世纪七八十年代开发的WB2、152、153等外装式聚四氟乙烯波纹管型机械密封，所有金属件均不与物料接触，避免了使用价格昂贵的耐强腐蚀金属材料，这类机械密封技术成熟，成本不高，应用广泛，但是普遍存在密封腔压力超过0.5MPa，或者物料含较多(或产生结晶)颗粒的工况，密封效果、使用寿命就会显著下降的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀泵用机械密封，机械密封采用外装式结构，不改变现有泵结构甚至静环，不改变密封安装方式，只替换聚四氟乙烯波纹管旋转组件，达到耐压1.6MPa，适应物料颗粒结晶，显著提高使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种耐腐蚀泵用机械密封，包括泵主轴，所述泵主轴左侧套设有静环，所述静环左右两端均设置有密封垫片，所述静环右端设有动环，所述动环右侧活动连接有机械密封传动座，所述机械密封传动座右端固定连接有驱动环，所述驱动环上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹连接有螺钉，所述动环与机械密封传动座之间设有第一传动销，所述动环与机械密封传动座之间通过第一O型圈密封，所述机械密封传动座与泵主轴之间通过第二O型圈密封，所述动环右端与安装在机械密封传动座内的弹簧固定连接，所述驱动环右端还连接有第二传动销。

进一步而言，所述机械密封传动座内设有与第一传动销、弹簧相匹配的安装孔。

进一步而言，所述密封垫片、静环外侧设有静环压板，所述密封垫片、静环通过静环压板压紧固定在泵密封腔外侧。

进一步而言，所述机械密封传动座采用氟塑料FEP耐腐蚀非金属材料。

进一步而言，所述静环、动环的材质均为无压烧结碳化硅，所述第一O型圈、第二O型圈材质均设置为全氟橡胶。

进一步而言，所述弹簧采用耐强腐蚀的铬镍钼合金AlloyC-276，所述第一传动销、第二传动销、驱动环及螺钉均采用奥氏体不锈钢316L。

本实用新型有益效果：一种耐腐蚀泵用机械密封，轴封为外装式结构，安装、拆卸全过程与聚四氟乙烯波纹管型机械密封无异，机械密封采用外装式结构，不改变现有泵结构甚至静环，不改变密封安装方式，只替换聚四氟乙烯波纹管旋转组件，达到耐压1.6MPa，适应物料颗粒结晶，显著提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种耐腐蚀泵用机械密封结构图。

图2是本实用新型一种耐腐蚀泵用机械密封右视图。

图中标号：1、密封垫片；2、静环；3、动环；4、第一传动销；5、第一O型圈；6、弹簧；7、第二O型圈；8、机械密封传动座；9、驱动环；10、螺钉；11、第二传动销；12、泵主轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种耐腐蚀泵用机械密封，包括泵主轴12，所述泵主轴12左侧套设有静环2，所述静环2左右两端均设置有密封垫片1，所述静环2右端设有动环3，所述动环3右侧活动连接有机械密封传动座8，所述机械密封传动座8右端固定连接有驱动环9，所述驱动环9上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹连接有螺钉10，所述动环3与机械密封传动座8之间设有第一传动销4，所述动环3与机械密封传动座8之间通过第一O型圈5密封，所述机械密封传动座8与泵主轴12之间通过第二O型圈7密封，所述动环3右端与安装在机械密封传动座8内的弹簧6固定连接，所述驱动环9右端还连接有第二传动销11。

在本实施例中，所述机械密封传动座8内设有与第一传动销4、弹簧6相匹配的安装孔。

在本实施例中，所述密封垫片1、静环2外侧设有静环压板(图中未示出)，所述密封垫片1、静环2通过静环压板压紧固定在泵密封腔外侧。

在本实施例中，所述机械密封传动座8采用氟塑料FEP耐腐蚀非金属材料，机械密封传动座还可以采用氟塑料PFA、PVDF或者超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等耐腐蚀非金属材料。

在本实施例中，所述静环2、动环3的材质均为无压烧结碳化硅，具有优异的耐腐蚀性能，所述第一O型圈5、第二O型圈7材质均设置为全氟橡胶。

在本实施例中，所述弹簧6采用耐强腐蚀的铬镍钼合金Alloy C-276，所述第一传动销4、第二传动销11、驱动环9及螺钉10均采用奥氏体不锈钢316L。

实施例2

所述静环2及密封垫片1(两侧各一)由静环压板(图中未示出)压紧固定在泵密封腔外侧，由两侧各一的密封垫片1密封，动环3由装于机械密封传动座8的一组弹簧6贴合于静环2的摩擦面上实现端面密封，动环3与机械密封传动座8通过件第一O形圈5密封，机械密封传动座8与泵主轴12通过件第二O形圈7密封，驱动环9为剖分式结构，通过拧紧件螺钉10将机械密封传动座8抱紧在轴上传动，动环3通过固定在机械密封传动座8上的第一传动销4插入动环3的孔内，来确保动环随轴旋转，压力超过1.0MPa时，可通过第二传动销11与额外设置的驱动环配合，确保传动稳定及位置稳定。

本实用新型改进于：机械密封由垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹簧力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，安装时，先将密封垫片1置于件静环2两侧，用静环压板压紧固定在泵盖密封腔外侧，注意摩擦面方位朝外，将机械密封旋转组件套在泵轴上，注意驱动环端靠近轴承座然后小心将泵盖安装在轴承托架上，装好叶轮，轻轻将整个动组贴紧静环摩擦面，保证动环3与机械密封传动座8之间的间隙在2.5-3.5mm之间，再拧紧螺钉10，如果密封腔压力高于1.0MPa，可另配第二传动销11及额外的驱动环，用手盘动泵轴，应有一定阻力，但无明显卡滞，至此机械密封安装完成，具备试运转条件。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀泵用机械密封，包括泵主轴(12)，其特征在于：所述泵主轴(12)左侧套设有静环(2)，所述静环(2)左右两端均设置有密封垫片(1)，所述静环(2)右端设有动环(3)，所述动环(3)右侧活动连接有机械密封传动座(8)，所述机械密封传动座(8)右端固定连接有驱动环(9)，所述驱动环(9)上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹连接有螺钉(10)，所述动环(3)与机械密封传动座(8)之间设有第一传动销(4)，所述动环(3)与机械密封传动座(8)之间通过第一O型圈(5)密封，所述机械密封传动座(8)与泵主轴(12)之间通过第二O型圈(7)密封，所述动环(3)右端与安装在机械密封传动座(8)内的弹簧(6)固定连接，所述驱动环(9)右端还连接有第二传动销(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀泵用机械密封，其特征在于：所述机械密封传动座(8)内设有与第一传动销(4)、弹簧(6)相匹配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀泵用机械密封，其特征在于：所述密封垫片(1)、静环(2)外侧设有静环压板，所述密封垫片(1)、静环(2)通过静环压板压紧固定在泵密封腔外侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀泵用机械密封，其特征在于：所述机械密封传动座(8)采用氟塑料FEP耐腐蚀非金属材料。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀泵用机械密封，其特征在于：所述静环(2)、动环(3)的材质均为无压烧结碳化硅，所述第一O型圈(5)、第二O型圈(7)材质均设置为全氟橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀泵用机械密封，其特征在于：所述弹簧(6)采用耐强腐蚀的铬镍钼合金Alloy C-276，所述第一传动销(4)、第二传动销(11)、驱动环(9)及螺钉(10)均采用奥氏体不锈钢316L。

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