CN213685712U - 内包边一体式四氟夹弹簧绝缘密封垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内包边一体式四氟夹弹簧绝缘密封垫片，包括垫片主体以及弹性防腐密封圈，垫片主体的上下两面分别设置有一道环形凹槽，两个环形凹槽设置在垫片主体的相同半径处。垫片主体包括不锈钢垫片主体以及分别固定在不锈钢垫片主体的上下表面的绝缘垫片主体，不锈钢垫片主体靠近其中心的部分凸出绝缘垫片主体的内径设置，弹性防腐密封圈设置在凹槽内且包裹不锈钢垫片主体。当连接管道内输送的介质为高腐蚀性介质时，弹性防腐密封圈将不锈钢垫片主体的内部完全包裹住，使得不锈钢垫片主体的内部与高腐蚀性介质隔绝开，避免不锈钢垫片主体产生腐蚀，延长了绝缘密封垫片的使用寿命。不锈钢垫片主体可以选用普通廉价的不锈钢，降低垫片成本。

Description

内包边一体式四氟夹弹簧绝缘密封垫片

技术领域

本实用新型涉及垫片技术领域，尤其是涉及内包边一体式四氟夹弹簧绝缘密封垫片。

背景技术

在输油输气管道的高压管线中，绝缘密封垫片占据着重要的地位。但是，目前常用的绝缘密封垫片采用的不锈钢垫片主体，耐腐蚀性不够，当输送的介质为高腐蚀性介质时，垫片易受损，从而造成泄露的风险。

若使用耐腐蚀性高的特种不锈钢，成本又太高。因此，一种新的能耐高腐蚀性介质且成本低廉的绝缘密封垫片的发明势在必行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供内包边一体式四氟夹弹簧绝缘密封垫片，其结构简单、绝缘密封性能好、强度高，用于高压管道系统，能耐高腐蚀性介质，且成本低廉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

内包边一体式四氟夹弹簧绝缘密封垫片，包括垫片主体以及弹性防腐密封圈，所述垫片主体的上下两面分别设置有一道环形凹槽，两个所述环形凹槽设置在所述垫片主体的相同半径处；

所述垫片主体包括不锈钢垫片主体以及分别固定在所述不锈钢垫片主体的上下表面的绝缘垫片主体，所述不锈钢垫片主体靠近其中心的部分凸出所述绝缘垫片主体的内径设置，所述弹性防腐密封圈设置在所述凹槽内且包裹所述不锈钢垫片主体。

通过上述技术方案，将此绝缘密封垫片通过法兰安装在连接管道上时，不锈钢垫片主体自身具有良好的结构强度，在其外侧设置绝缘垫片主体与弹性防腐密封圈，绝缘垫片主体能够提供较好的绝缘密封性。并且当连接管道内输送的介质为高腐蚀性介质时，弹性防腐密封圈将不锈钢垫片主体的内部完全包裹住，使得不锈钢垫片主体的内部与高腐蚀性介质隔绝开，避免不锈钢垫片主体产生腐蚀，延长了绝缘密封垫片的使用寿命。因此，不锈钢垫片主体可以选用普通廉价的不锈钢，大大降低垫片的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘垫片主体的外径与所述不锈钢垫片主体的外径相同，所述不锈钢垫片主体的内径小于所述绝缘垫片主体的内径；

所述不锈钢垫片主体靠近其内径处的部分沿厚度方向延伸形成凸起部，所述凸起部与所述绝缘垫片主体的内径之间形成所述环形凹槽；

所述弹性防腐密封圈固定在所述环形凹槽内，所述弹性防腐密封圈的一端延伸至所述不锈钢垫片主体的内径处，对所述凸起部形成充分的包裹。

通过上述技术方案，弹性防腐密封圈包裹在不锈钢垫片主体的凸起部，不仅弥补了不锈钢垫片主体在除去绝缘垫片主体部分处的弹性缺陷，保证了其绝缘密封性能。同时弹性防腐密封圈自身的防腐蚀性有效的保护了不锈钢垫片主体，避免了高腐蚀性介质对其造成损害，进一步提高了实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性防腐密封圈包括聚四氟乙烯密封圈以及安装在所述聚四氟乙烯密封圈内部的弹簧，所述聚四氟乙烯密封圈部分固定在所述环形凹槽内且包裹所述不锈钢垫片主体；

所述聚四氟乙烯密封圈在所述弹簧上的外表面分别凸出于所述绝缘垫片主体的表面，形成凸起的密封面。

通过上述技术方案，当此绝缘密封垫片安装在两个法兰之间时，法兰之间的夹紧力使得凸起的密封面发生形变并压缩弹簧，密封面被压缩到与绝缘垫片主体同一水平面时，提供了良好的密封性能。同时弹簧能够用于补偿聚四氟乙烯密封圈的回弹性能，保证垫片的绝缘密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚四氟乙烯密封圈在所述凸起部处的上下表面分别与所述绝缘垫片主体的表面处在同一水平面上。

通过上述技术方案，便于垫片在管道上的安装，避免了法兰与绝缘密封垫片之间出现缝隙，从而进一步提高了密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚四氟乙烯密封圈的内部开设有环槽，所述弹簧的一侧固定在所述环槽内，另一侧与所述聚四氟乙烯密封圈之间设置有间隙。

通过上述技术方案，一方面不仅便于弹簧在聚四氟乙烯密封圈内的安装，同时拆卸方便。另一方面当法兰将弹性防腐密封圈压入环形凹槽内时，聚四氟乙烯密封圈被挤压的部分可在间隙处得到空间补偿，不会产生挤出破坏。该设计使得聚四氟乙烯密封圈设置时更加紧凑，可用于密封面较小的法兰上，同时能在一定程度上减小密封所需的螺栓载荷，增加安全系数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚四氟乙烯密封圈的外径处设置有正斜面，所述绝缘垫片主体的内径处设置有与所述正斜面相互配合的反斜面，所述正斜面与所述反斜面相互粘合。

通过上述技术方案，使得聚四氟乙烯密封圈与绝缘垫片主体可以组装在一起，并且绝缘垫片主体能够对聚四氟乙烯密封圈形成一个支撑作用，防止其被内部介质吹出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将此绝缘密封垫片通过法兰安装在连接管道上时，不锈钢垫片主体自身具有良好的结构强度，在其外侧设置绝缘垫片主体与弹性防腐密封圈，绝缘垫片主体能够提供较好的绝缘密封性。并且当连接管道内输送的介质为高腐蚀性介质时，弹性防腐密封圈将不锈钢垫片主体的内部完全包裹住，使得不锈钢垫片主体的内部与高腐蚀性介质隔绝开，避免不锈钢垫片主体产生腐蚀，延长了绝缘密封垫片的使用寿命。因此，不锈钢垫片主体可以选用普通廉价的不锈钢，大大降低垫片的成本。

2.弹性防腐密封圈包裹在不锈钢垫片主体的凸起部，不仅弥补了不锈钢垫片主体在除去绝缘垫片主体部分处的弹性缺陷，保证了其绝缘密封性能。同时弹性防腐密封圈自身的防腐蚀性有效的保护了不锈钢垫片主体，避免了高腐蚀性介质对其造成损害，进一步提高了实用性。

3.当此绝缘密封垫片安装在两个法兰之间时，法兰之间的夹紧力使得凸起的密封面发生形变并压缩弹簧，密封面被压缩到与绝缘垫片主体同一水平面时，提供了良好的密封性能。同时弹簧能够用于补偿聚四氟乙烯密封圈的回弹性能，保证垫片的绝缘密封性。

附图说明

图1为本实用新型的截面立体结构示意图。

图2为本实用新型的横截面结构示意图。

附图标记：1、垫片主体；11、不锈钢垫片主体；12、绝缘垫片主体；2、弹性防腐密封圈；21、聚四氟乙烯密封圈；22、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的内包边一体式四氟夹弹簧22绝缘密封垫片，包括垫片主体1以及弹性防腐密封圈2，垫片主体1的上下两面分别设置有一道环形凹槽，两个环形凹槽设置在垫片主体1的相同半径处。

垫片主体1包括不锈钢垫片主体11以及分别固定在不锈钢垫片主体11的上下表面的绝缘垫片主体12，不锈钢垫片主体11靠近其中心的部分凸出绝缘垫片主体12的内径设置，弹性防腐密封圈2设置在凹槽内且包裹不锈钢垫片主体11。在本实施例中，不锈钢垫片主体11优选采用绝缘性能良好的环氧玻纤增强树脂压合高强度的不锈钢材料制成。

参照图1，绝缘垫片主体12的外径与不锈钢垫片主体11的外径相同，不锈钢垫片主体11的内径小于绝缘垫片主体12的内径。不锈钢垫片主体11靠近其内径处的部分沿厚度方向延伸形成凸起部，凸起部与绝缘垫片主体12的内径之间形成环形凹槽。弹性防腐密封圈2固定在环形凹槽内，弹性防腐密封圈2的一端延伸至不锈钢垫片主体11的内径处，对凸起部形成充分的包裹。

弹性防腐密封圈2包裹在不锈钢垫片主体11的凸起部，不仅弥补了不锈钢垫片主体11在除去绝缘垫片主体12部分处的弹性缺陷，保证了其绝缘密封性能。同时弹性防腐密封圈2自身的防腐蚀性有效的保护了不锈钢垫片主体11，避免了高腐蚀性介质对其造成损害，进一步提高了实用性。

进一步的，参照图1，弹性防腐密封圈2包括聚四氟乙烯密封圈21以及安装在聚四氟乙烯密封圈21内部的弹簧22，在本实施例中，弹簧22优选采用不锈钢材料制成，聚四氟乙烯密封圈21部分固定在环形凹槽内且包裹不锈钢垫片主体11。聚四氟乙烯密封圈21在弹簧22上的外表面分别凸出于绝缘垫片主体12的表面，形成凸起的密封面。

聚四氟乙烯密封圈21具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。耐高温，使用工作温度达250℃。耐低温，低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降到－196℃，也可保持5％的伸长率。

耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。耐候性好，有塑料中最佳的老化寿命。高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质。无毒害，具有生理惰性。其中的耐高温性，进一步提高了垫片的防火性能。

当此绝缘密封垫片安装在两个法兰之间时，法兰之间的夹紧力使得凸起的密封面发生形变并压缩弹簧22，密封面被压缩到与绝缘垫片主体12同一水平面时，提供了良好的密封性能。同时弹簧22能够用于补偿聚四氟乙烯密封圈21的回弹性能，保证垫片的绝缘密封性。

参照图2，聚四氟乙烯密封圈21在凸起部处的上下表面分别与绝缘垫片主体12的表面处在同一水平面上。如此设置便于垫片在管道上的安装，避免了法兰与绝缘密封垫片之间出现缝隙，从而进一步提高了密封性。

其中，聚四氟乙烯密封圈21的内部开设有环槽，弹簧22的一侧固定在环槽内，另一侧与聚四氟乙烯密封圈21之间设置有间隙。一方面不仅便于弹簧22在聚四氟乙烯密封圈21内的安装，同时拆卸方便。另一方面当法兰将弹性防腐密封圈2压入环形凹槽内时，聚四氟乙烯密封圈21被挤压的部分可在间隙处得到空间补偿，不会产生挤出破坏。该设计使得聚四氟乙烯密封圈21设置时更加紧凑，可用于密封面较小的法兰上，同时能在一定程度上减小密封所需的螺栓载荷，增加安全系数。

参照图2，聚四氟乙烯密封圈21的外径处设置有75°的正斜面，绝缘垫片主体12的内径处设置有与正斜面相互配合的75°的反斜面，正斜面与反斜面相互粘合。如此设置使得聚四氟乙烯密封圈21与绝缘垫片主体12可以组装在一起，并且绝缘垫片主体12能够对聚四氟乙烯密封圈21形成一个支撑作用，防止其被内部介质吹出。

本实施例的实施原理为：将此绝缘密封垫片通过法兰安装在连接管道上时，不锈钢垫片主体11自身具有良好的结构强度，在其外侧设置绝缘垫片主体12与弹性防腐密封圈2，绝缘垫片主体12能够提供较好的绝缘密封性。

并且当连接管道内输送的介质为高腐蚀性介质时，弹性防腐密封圈2将不锈钢垫片主体11的内部完全包裹住，使得不锈钢垫片主体11的内部与高腐蚀性介质隔绝开，避免不锈钢垫片主体11产生腐蚀，延长了绝缘密封垫片的使用寿命。因此，不锈钢垫片主体11可以选用普通廉价的不锈钢，大大降低垫片的成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.内包边一体式四氟夹弹簧(22)绝缘密封垫片，其特征在于：包括垫片主体(1)以及弹性防腐密封圈(2)，所述垫片主体(1)的上下两面分别设置有一道环形凹槽，两个所述环形凹槽设置在所述垫片主体(1)的相同半径处；

所述垫片主体(1)包括不锈钢垫片主体(11)以及分别固定在所述不锈钢垫片主体(11)的上下表面的绝缘垫片主体(12)，所述不锈钢垫片主体(11)靠近其中心的部分凸出所述绝缘垫片主体(12)的内径设置，所述弹性防腐密封圈(2)设置在所述凹槽内且包裹所述不锈钢垫片主体(11)。

2.根据权利要求1所述的内包边一体式四氟夹弹簧(22)绝缘密封垫片，其特征在于：所述绝缘垫片主体(12)的外径与所述不锈钢垫片主体(11)的外径相同，所述不锈钢垫片主体(11)的内径小于所述绝缘垫片主体(12)的内径；

所述不锈钢垫片主体(11)靠近其内径处的部分沿厚度方向延伸形成凸起部，所述凸起部与所述绝缘垫片主体(12)的内径之间形成所述环形凹槽；

所述弹性防腐密封圈(2)固定在所述环形凹槽内，所述弹性防腐密封圈(2)的一端延伸至所述不锈钢垫片主体(11)的内径处，对所述凸起部形成充分的包裹。

3.根据权利要求2所述的内包边一体式四氟夹弹簧(22)绝缘密封垫片，其特征在于：所述弹性防腐密封圈(2)包括聚四氟乙烯密封圈(21)以及安装在所述聚四氟乙烯密封圈(21)内部的弹簧(22)，所述聚四氟乙烯密封圈(21)部分固定在所述环形凹槽内且包裹所述不锈钢垫片主体(11)；

所述聚四氟乙烯密封圈(21)在所述弹簧(22)上的外表面分别凸出于所述绝缘垫片主体(12)的表面，形成凸起的密封面。

4.根据权利要求3所述的内包边一体式四氟夹弹簧(22)绝缘密封垫片，其特征在于：所述聚四氟乙烯密封圈(21)在所述凸起部处的上下表面分别与所述绝缘垫片主体(12)的表面处在同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的内包边一体式四氟夹弹簧(22)绝缘密封垫片，其特征在于：所述聚四氟乙烯密封圈(21)的内部开设有环槽，所述弹簧(22)的一侧固定在所述环槽内，另一侧与所述聚四氟乙烯密封圈(21)之间设置有间隙。

6.根据权利要求3所述的内包边一体式四氟夹弹簧(22)绝缘密封垫片，其特征在于：所述聚四氟乙烯密封圈(21)的外径处设置有正斜面，所述绝缘垫片主体(12)的内径处设置有与所述正斜面相互配合的反斜面，所述正斜面与所述反斜面相互粘合。

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