CN210828340U - C型加固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型加固件，用于固定在钢管以及全丝螺杆上，由两个形状相同、位置相对的半加固件组成，所述半加固件包括夹持部和加固部，所述夹持部整体呈“C”形，所述加固部一体成型连接于所述夹持部的上端，所述加固部上设有与能够与所述全丝螺杆相配合旋入的螺纹孔；当两个所述加固部上的螺纹孔重合并旋入所述全丝螺杆时，两个所述夹持部中的“C”形夹持槽重叠拼合形成一内圈，该内圈能够恰好抵住所述钢管的外壁，以尽可能使所述夹持部与所述钢管之间的缝隙达到最小。本实用新型一种C型加固件安装完成后具有了很强的自锁能力，足以抵抗3m高剪力墙端部模板受力后所产生的胀力；同时具有安拆灵活方便，受力效果好的特点。

Description

C型加固件

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工业与民用建筑的加固装置，更具体的说是涉及一种C型加固件。

背景技术

剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗风墙、抗震墙或结构墙，一般用钢筋混凝土做成。随着建筑行业的发展，高层及框架结构的建筑不断增多，由于对高抗震性能、强防水性能的需求，大部分建筑多采用现浇混凝土的方式进行建造，在浇注混凝土前，需要在建筑工地上搭建剪力墙预制框架，剪力墙预制框架是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在建筑施工过程中，浇混凝土的剪力墙模板需要进行加固，其中支设加固模板的工序占整个模板工作工期的95％以上。该工序技术要求高，加固过程繁琐冗杂，是整个建筑行业工人施工的难题。

现有技术中的剪力墙模板加固件在使用时，对剪力墙的端部加固没有施以更多的重视，而由于受到剪力墙端部加固不到位或者不便于加固的影响，浇筑混凝土时剪力墙端部很容易出现涨模、漏浆的情况，导致混凝土成型质量较差。

因此，提供出一种专门适用于工业与民用建筑的加固装置以有效避免上述质量缺陷的产生，便成为了本领域技术人员需要研究的一个方向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一

为此，本实用新型的目的在于提出一种C型加固件，该C型加固件用于固定在钢管以及全丝螺杆上，具体结构如下：

由两个形状相同、位置相对的半加固件组成，所述半加固件包括夹持部和加固部，所述夹持部整体呈“C”形，所述加固部一体成型连接于所述夹持部的上端，所述加固部上设有与能够与所述全丝螺杆相配合旋入的螺纹孔；当两个所述加固部上的螺纹孔重合并旋入所述全丝螺杆时，两个所述夹持部中的“C”形夹持槽重叠拼合形成一内圈，该内圈能够恰好抵住所述钢管的外壁，以尽可能使所述夹持部与所述钢管之间的缝隙达到最小。

本实用新型一种C型加固件进行安装时，因与钢管之间仅存在很小的间隙，安装完成后便具有了自锁能力，通过现场检验这种自锁能力足以抵抗3m高剪力墙端部模板受力后所产生的胀力。

本实用新型具有安拆灵活方便，受力效果好，并且可以有效地对剪力墙端部进行加固的特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述全丝螺杆为全丝对拉螺杆，两个所述加固部上的螺纹孔重合并旋入所述全丝对拉螺杆后，由一山形螺母旋入抵住所述加固部；所述全丝对拉螺杆的另外一端设有用于固定剪力墙上外钢管的固定结构，所述外钢管为位于剪力墙上所述钢管相邻侧的端部钢管，其与所述钢管相垂直。

本实用新型通过借助C型加固件充分的自锁固定钢管后，再通过全丝对拉螺杆将剪力墙上相邻一侧的外钢管与该钢管进行拉结固定，阻止了端部模板外移，有效的避免了端部模板左右歪斜、上下不垂直等现象发生，避免了浇筑混凝土时剪力墙端部容易出现涨模、漏浆的情况，从而保证了混凝土成型的光滑平整、方正。

优选的，“C”形所述夹持部的底端向外延伸成为水平直线形式，以使两个“C”形夹持部在夹持钢管时底部能够有一段交叉重叠的部分，用于牢固支撑稳定住钢管。

优选的，所述加固部外形为便于进行开孔的矩形形状。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种C型加固件,其进行安装时，因与钢管之间仅存在很小的间隙，安装完成后便具有了自锁能力，通过现场检验这种自锁能力足以抵抗3m高剪力墙端部模板受力后所产生的胀力；该C型加固件安拆使用灵活，受力效果较好，不受工件大小和场地限制，适用面广，适用于工业与民用建筑。

借助本实用新型C型加固件可以实现对剪力墙端部很好的加固效果，避免了由于受到剪力墙端部加固不到位或者不便于加固的影响，浇筑混凝土时剪力墙端部出现涨模、漏浆的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种C型加固件的结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的一种C型加固件安装于钢管上的示意图。

图3附图为现有技术中步步紧的结构示意图。

图4附图为包括有本实用新型的一种剪力墙端部模板加固装置的结构示意图。

图5附图为图4中一种剪力墙端部模板加固装置的具体安装示意图一。

图6附图为图4中一种剪力墙端部模板加固装置的具体安装示意图二。

其中，图中，

1-C型加固件，101-夹持部，102-加固部，103-“C”形夹持槽，104-螺纹孔，2-钢管，3-全丝螺杆，4-固定结构，5-山形螺母，6-外钢管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

下面根据图1-6详细描述本实用新型实施例的一种C型加固件1。

如图1、2、4所示，本实用新型实施例公开了一种C型加固件1，用于固定在钢管2以及全丝螺杆3(M14全牙螺杆)上，由两个形状相同、位置相对的半加固件组成。具体的半加固件包括夹持部101和加固部102，夹持部101整体呈“C”形，加固部102一体成型连接于夹持部101的上端，加固部102上设有与能够与全丝螺杆3相配合旋入的螺纹孔104；当两个加固部102上的螺纹孔104重合并旋入全丝螺杆3时，两个夹持部101中的“C”形夹持槽103重叠拼合形成一内圈，该内圈能够恰好抵住钢管2的外壁，以尽可能使夹持部101与钢管2之间的缝隙达到最小。

本实施例中的C型加固件1与钢管2的受力方式类同“步步紧”活动卡头与钩型卡杆的受力方式(如图3所示)，由于C型加固件1与钢管2之间缝隙很小，安装完成后具有自锁能力，通过现场检验这种自锁能力足以抵抗3m高剪力墙端部模板受力后所产生的胀力。

而且C型加固件1相较于现有其他类型的加固件还具有受力效果较好，不受工件大小和场地限制，适用面广的特点，十分适用于工业与民用建筑。

如图4-6所示，上述中的全丝螺杆3为全丝对拉螺杆，两个加固部102上的螺纹孔104重合并旋入全丝对拉螺杆后，由一山形螺母5旋入抵住加固部102；全丝对拉螺杆的另外一端设有用于固定剪力墙上外钢管6的固定结构4，外钢管6为位于剪力墙上钢管2相邻侧的端部钢管且与钢管2相互垂直。

为了进一步优化上述技术方案，“C”形夹持部101的底端须向外延伸成为水平直线形式，以确保有足够的交叉段能够牢固支撑住钢管2。

为了进一步优化上述技术方案，加固部102外形为便于进行开孔的矩形形状。

本实用新型的具体安装过程为：

1、剪力墙两侧模板支模完毕，加固完成后，将C型加固件1上的两个半加固件进行重叠拼合，形成的重合螺纹孔104穿入全丝对拉螺杆，然后将一山形螺母5拧进全丝对拉螺杆中抵住加固部102；然后将全丝对拉螺杆另外一端的固定结构4安装上，形成如图4所示的剪力墙端部模板加固装置(注意：剪力墙端部模板加固装置需在剪力墙两侧对称设置)；

2、剪力墙端部加固的外钢管6由全丝对拉螺杆另外一端的固定结构4固定，然后将C型加固件1上的夹持部101安装在剪力墙两侧的钢管2上；

3、测量剪力墙端部模板的垂直度、平整度，满足模板支设要求后，用扳手对称依次紧固全丝对拉螺杆另外一端的固定结构4，达到计算要求后，从而将剪力墙端部模板加固完毕(注意：剪力墙端部模板上C型加固件1的设置间距与剪力墙两侧钢管2主楞间距相同)。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种C型加固件，用于固定在钢管(2)以及全丝螺杆(3)上，其特征在于，由两个形状相同、位置相对的半加固件组成，所述半加固件包括夹持部(101)和加固部(102)，所述夹持部(101)整体呈“C”形，所述加固部(102)一体成型连接于所述夹持部(101)的上端，所述加固部(102)上设有与能够与所述全丝螺杆(3)相配合旋入的螺纹孔(104)；当两个所述加固部(102)上的螺纹孔(104)重合并旋入所述全丝螺杆(3)时，两个所述夹持部(101)中的“C”形夹持槽(103)重叠拼合形成一内圈，该内圈能够恰好抵住所述钢管(2)的外壁，以尽可能使所述夹持部(101)与所述钢管(2)之间的缝隙达到最小。

2.根据权利要求1所述的C型加固件，其特征在于：所述全丝螺杆(3)为全丝对拉螺杆，两个所述加固部(102)上的螺纹孔(104)重合并旋入所述全丝对拉螺杆后，由一山形螺母(5)旋入抵住所述加固部(102)；所述全丝对拉螺杆的另外一端设有用于固定剪力墙上外钢管(6)的固定结构(4)，所述外钢管(6)为位于剪力墙上所述钢管(2)相邻侧的端部钢管，其与所述钢管(2)相垂直。

3.根据权利要求1所述的C型加固件，其特征在于：“C”形所述夹持部(101)的底端向外延伸成为水平直线形式。

4.根据权利要求1所述的C型加固件，其特征在于：所述加固部(102)外形为矩形形状。

Images