CN210828283U - 一种用于脚手板的连接板翻板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脚手板的连接板翻板结构，包括连接板、翻板以及转轴结构，所述连接板以及翻板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，如此整个连接板重量轻的同时可以保证机械强度的可靠；而且所述连接板具有翻板连接耳，所述翻板具有连接板连接耳，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，所述转轴结构同时穿过所述翻板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板和翻板之间的可转动连接，消除了以前合页连接的间隙及螺栓松动情况，维修时直接抽去连接轴，非常方便，安全。

Description

一种用于脚手板的连接板翻板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于脚手板的连接板翻板结构。

背景技术

目前，高层建筑爬架的脚手板连接的连接板翻板结构,是铁制品，重量重，成本高，间隙大，现场混凝土污染十分严重，并且和连接板和翻板是通过合页间接连接的，合页通过螺钉或螺栓与连接板和翻板固定连接，安装后在使用过程中合页的螺钉或螺栓容易松动，混凝土污染后也不好翻转，并且在使用后维修时拆装合页也不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述重量重的缺陷及合页连接的安全隐患，提供一种用于脚手板的连接板翻板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，构造一种用于脚手板的连接板翻板结构，包括连接板、翻板以及转轴结构，所述连接板以及翻板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，所述连接板具有翻板连接耳，所述翻板具有连接板连接耳，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，所述转轴结构同时穿过所述翻板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板和翻板之间的可转动连接。

优选地，所述翻板包括翻板顶板、翻板底板，所述翻板顶板的内侧边和翻板底板的内侧边之间连接一组所述连接板连接耳，所有的所述连接板安装孔的中心轴重合且与一组所述连接板连接耳的排布方向一致；

所述连接板连接耳的底部延伸有一限位耳，用于限制所述翻板的转动范围，以使所述翻板与所述连接板之间的角度维持在180°内。

优选地，所述翻板顶板的外侧边和翻板底板的外侧边之间连接有翻板侧板，所述翻板顶板和翻板底板之间连接有多个翻板加强板，所述多个翻板加强板与所述翻板侧板的延伸方向一致，所述多个翻板加强板并排分布于所述翻板侧板和所述一组连接板连接耳之间；

所述翻板顶板的背离所述翻板底板的上表面凸出有多个翻板防滑条，每一所述翻板防滑条的延伸方向与翻板侧板的延伸方向一致，所述多个翻板防滑条并排分布于所述翻板顶板的内侧边和外侧边之间。

优选地，所述连接板包括连接板顶板、连接板底板，所述连接板顶板的外侧边和连接板底板的外侧边之间一组所述翻板连接耳，所有的所述翻板安装孔的中心轴重合且与一组所述翻板连接耳的排布方向一致。

优选地，所述连接板顶板的内侧边和连接板底板的内侧边之间连接有连接板侧板，所述连接板顶板和连接板底板之间还连接有多个连接板加强板，所述多个连接板加强板与所述连接板侧板的延伸方向一致，所述多个连接板加强板并排分布于所述连接板侧板和一组所述翻板连接耳之间；

所述连接板顶板的背离所述连接板底板的上表面凸出有多个连接板防滑条，每一所述连接板防滑条均的延伸方向与连接板侧板的延伸方向一致，所述多个连接板防滑条并排分布于所述连接板顶板的内侧边和外侧边之间。

优选地，所述连接板侧板的顶边与所述连接板顶板的内侧边连接，所述连接板侧板的底边与所述连接板底板的内侧边连接，所述连接板侧板沿自身延伸方向开设有一排脚手板安装孔，所述连接板底板的位于连接板侧板与最近的所述连接板加强板之间的区域具有通过后期加工形成的便于所述连接板与脚手板进行安装操作的一排窗口，所述一排窗口与所述一排脚手板安装孔一一对应；

或者，所述连接板侧板的顶边与所述连接板顶板的内侧边连接，所述连接板底板的内侧边与所述连接板侧板的顶边和底边之间的位置连接，且所述连接板底板的内侧边与所述连接板侧板连接的位置与所述连接板侧板的底边之间的区域开设有一排脚手板安装孔。

二方面，构造一种用于脚手板的连接板翻板结构，包括连接板、中间板、翻板、两个转轴结构，所述连接板、中间板以及翻板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，所述连接板具有第一中间板连接耳，所述中间板的一侧具有连接板连接耳且另一侧具有翻板连接耳，所述翻板具有第二中间板连接耳；

所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，第一中间板连接耳具有在挤压时形成的第一中间板安装孔，第二中间板连接耳具有在挤压时形成的第二中间板安装孔，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，其中一个转轴结构同时穿过第一中间板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板和中间板之间的可转动连接，另一个转轴结构同时穿过所述翻板安装孔以及第二中间板安装孔以实现中间板和翻板之间的可转动连接。

优选地，所述翻板包括翻板顶板、翻板底板，所述翻板顶板的内侧边连接一组所述第二中间板连接耳，所有的所述第二中间板安装孔的中心轴重合且与一组所述第二中间板连接耳的排布方向一致。

优选地，所述连接板包括连接板顶板、连接板底板，所述连接板顶板的外侧边连接一组所述第一中间板连接耳，所有的所述第一中间板安装孔的中心轴重合且与一组所述第一中间板连接耳的排布方向一致；

所述中间板包括中间板顶板、中间板底板，所述中间板顶板的内侧边连接一组所述连接板连接耳，所述中间板顶板的外侧边连接一组所述翻板连接耳，所有的所述连接板安装孔的中心轴重合且与一组所述连接板连接耳的排布方向一致，所有的所述翻板安装孔的中心轴重合且与一组所述翻板连接耳的排布方向一致。

优选地，所述连接板底板的外侧边连接有第一弧形卡位部，所述中间板底板的内侧边连接有与所述第一弧形卡位部匹配的第二弧形卡位部，所述中间板可往相对所述连接板打开方向转动至所述第二弧形卡位部与所述第一弧形卡位部相互卡合，且当所述中间板施加有相对所述连接板盖合方向转动的力时，可带动所述第二弧形卡位部与所述第一弧形卡位部松脱。

本实用新型的用于脚手板的连接板翻板结构，具有以下有益效果：本实用新型的连接板翻板结构中的连接板、翻板、中间板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，如此铝合金挤压成型，整个连接板重量轻的同时可以保证机械强度的可靠；而且本实用新型中连接板和翻板在成型时直接形成有连接耳，在连接耳上具有挤压时形成的安装孔，连接轴可通过同时穿过翻板安装孔以及连接板安装孔，可以直接实现连接板和翻板之间的可转动连接，消除了以前合页连接的间隙及螺栓松动情况，在污染的环境中容易翻转，维修时直接抽去连接轴，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的连接板翻板结构的一个具体实施例的结构示意图。

图2是图1中的连接板的结构示意图；

图3是图1中的翻板的结构示意图；

图4是另一实施例中的连接板的结构示意图；

图5是本实用新型的连接板翻板结构的另一个具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

本实用新型总的思路是，将所述连接板、翻板均分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，如此铝合金挤压成型，整个连接板重量轻的同时可以保证机械强度的可靠；而且，所述连接板具有翻板连接耳，所述翻板具有连接板连接耳，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，所述转轴结构同时穿过所述翻板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板和翻板之间的可转动连接，如此可以直接实现连接板和翻板之间的可转动连接，消除了以前合页连接的间隙及螺栓松动情况，维修时直接抽去连接轴，非常方便。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参考图1，图1是本实用新型的连接板翻板结构的结构示意图。本实施例中的用于脚手板的连接板翻板结构，包括连接板10、翻板20以及转轴结构30。

参考图2，图2是图1中的连接板的结构示意图。本实施例中，所述连接板10由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，比如说，如果需要制造的连接板的长度是L1，则可以利用模具对铝合金材料进行铝合金挤压一次成型，将成型后的结构进行切割得到长度为L1的制件，然后再对该制件的某些部位进行后期加工形成所需的孔等。

具体的，所述连接板10包括用于与连接脚手板的连接板侧板11、连接板顶板13、连接板底板14和一组翻板连接耳12，其中，连接板侧板11、连接板顶板13、连接板底板14的长度方向是一致的，即平行的。一组翻板连接耳12沿连接板顶板13的长度方向呈一字型排布，即一组翻板连接耳12的排布方向与连接板侧板11、连接板顶板13、连接板底板14的长度方向一致。本实施例中，所述一组翻板连接耳12均匀排布，相邻两个翻板连接耳12之间间隔一定距离。翻板连接耳12在挤压时形成有翻板安装孔，所有的翻板连接耳12的翻板安装孔的中心轴重合且与该一组翻板连接耳12的排布方向一致。

本实施例中连接板侧板11、连接板顶板13、连接板底板14均为矩形板。所述连接板侧板11与所述连接板顶板13垂直，连接板顶板13的内侧边和连接板底板14的内侧边与连接板侧板11连接。本实施例中，具体的所述连接板侧板11连接于连接板顶板13的内侧边和连接板底板14的内侧边之间，即连接板侧板11的顶边与连接板顶板13的内侧边连接，连接板侧板11的底边与连接板底板14的内侧边连接。另外，一组翻板连接耳12连接于连接板顶板13的外侧边和连接板底板14的外侧边之间，翻板连接耳12外表面大致呈弧形，实现连接板顶板13和连接板底板14的平滑过渡。

需要说明的是，此处所提到的内侧边、外侧边，是指的连接板顶板13/连接板底板14的两个相对的长边，当连接板与脚手板、翻板安装时，内侧边靠近脚手板而远离翻板，外侧边则是远离脚手板而靠近翻板的。

本实施例中，连接板顶板13是水平设置的，连接板侧板11是竖直设置的，所以所述连接板顶板13的内侧边的投影和所述连接板底板14的内侧边的投影重合。另外，所述连接板顶板13的外侧边的投影和所述连接板底板14的外侧边的投影重合，且所述连接板顶板13的内侧边和所述连接板底板14的内侧边之间的距离大于所述连接板顶板13的外侧边和所述连接板底板14的外侧边之间的距离，即连接板底板14是倾斜设置的。

为了实现连接板10与脚手板的安装固定，所述连接板侧板11上具有通过后期加工形成的用于安装脚手板的一排脚手板安装孔111。其中，脚手板安装孔111的后期加工方式，可以采用但不限于激光切割方式。

优选的，所述一排脚手板安装孔111沿所述连接板侧板11的长度方向呈一字型均匀间隔排布。更进一步优选的，所述脚手板安装孔111设置在连接板侧板11的宽度方向上的中间位置。

为了提高整个连接板10的强度，所述连接板顶板13和连接板底板14之间还连接有多个连接板加强板15，所述多个连接板加强板15与所述连接板侧板11平行设置，每一连接板加强板15均垂直于连接板顶板13，所述多个连接板加强板15并排分布于所述连接板侧板11和所述一组翻板连接耳12之间。优选的，所述多个连接板加强板15可以是均布排布在连接板侧板11和所述一组翻板连接耳12之间。

由于连接板顶板13的内侧边和所述连接板底板14的内侧边之间的距离大于所述连接板顶板13的外侧边和所述连接板底板14的外侧边之间的距离，所以相应的，所述多个连接板加强板15的宽度是不等的，所述多个连接板加强板15的宽度是自靠近连接板侧板11的第一个连接板加强板15起逐个降低的。

需要说的是，本文所指的宽度，是指的顶边与底边之间的距离，所提到的顶边是指的靠近连接板顶板13的一边，底边是指的靠近连接板底板14的一边。

本实施例中是采用螺栓与螺母配合的方式实现脚手板与连接板的安装，具体的，安装时，先将螺栓先穿过脚手板的侧板上的安装孔，再穿过脚手板安装孔111，然后在螺栓伸出脚手板安装孔111的一端安装螺母。为了便于安装螺母，优选的，本实施例中，在所述连接板底板14的位于连接板侧板11与最近的所述连接板加强板15之间的区域具有通过后期加工形成的便于所述连接板与脚手板进行安装操作的一排窗口141。一排窗口141的后期加工方式同样可以采用激光切割方式。

所述一排窗口141沿所述连接板底板14的长度方向呈一字型均匀间隔排布，所述一排窗口141与所述一排脚手板安装孔111一一对应，例如每一个窗口141设置在对应的那个脚手板安装孔111的旁边。窗口141的形状不做限制，比如，本实施例中，每个窗口141具体为一个矩形口。

进一步优选的，为了提高防滑性，在挤压成型时，所述连接板顶板13的背离所述连接板底板14的上表面凸出有多个连接板防滑条131，每一所述连接板防滑条131均沿所述连接板顶板13的长度方向延伸，即每一所述连接板防滑条131的延伸方向与连接板侧板11的延伸方向一致，所述多个连接板防滑条131并排分布于所述连接板顶板13的内侧边和外侧边之间。

考虑到连接板与墙壁之间可能存在间隙，所以一般是在连接板的远离脚手板的一侧再安装一个翻板，现有技术中连接板和翻板是通过合页间接连接的，合页通过螺钉或螺栓实现连接板和翻板的固定连接，安装后在使用过程中合页的螺钉或螺栓容易松动，并且在使用后维修时拆装合页也不方便，存在如上缺陷及安全隐患。为了解决此隐患，本实施例中在挤压成型时，每一所述翻板连接耳132在挤压时形成有翻板的翻板安装孔，所有的所述翻板安装孔的中心轴重合，且中心轴与所述多个翻板连接耳132的排布方向一致。

参考图3，本实施例的翻板20的成型原理与连接板10的成型原理相同，翻板20也是由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度。

本实施例中，所述翻板20包括翻板顶板23、翻板底板24、翻板侧板21、一组连接板连接耳22，其中，翻板顶板23、翻板底板24、翻板侧板21、一组连接板连接耳22的长度方向是一致的，即平行的。一组连接板连接耳22沿连接板翻板顶板23的长度方向呈一字型排布，即一组连接板连接耳22的排布方向与翻板侧板21、翻板顶板23、翻板底板24的长度方向一致。本实施例中，所述一组连接板连接耳22均匀排布，相邻连接板连接耳22之间间隔一定距离。每个连接板连接耳22开始一个连接板安装孔，所有的连接板连接耳22的连接板安装孔的中心轴重合且与该一组连接板连接耳22的排布方向一致。

本实施例中翻板顶板23、翻板底板24均为矩形板，翻板侧板21为弧形板。翻板顶板23、翻板底板24都是水平设置的，所述翻板侧板21连接于翻板顶板23的外侧边和翻板底板24的外侧边之间，即翻板侧板21的顶边与翻板顶板23的内侧边连接，翻板侧板21的底边与翻板底板24的内侧边连接。所述一组连接板连接耳22连接于翻板顶板23的内侧边和翻板底板24的内侧边之间，连接板连接耳22外表面大致呈弧形，实现翻板顶板23、翻板底板24的平滑过渡。

可见本实施例中，翻板20整体相当于空心板，需要理解的是，在其他实施例中，翻板20还可以整体是一个实心板。

为了提高整个翻板20的强度，优选的，所述翻板顶板23和翻板底板24之间还连接有多个翻板加强板25，所述多个翻板加强板25与所述翻板侧板21的延伸方向一致，翻板加强板25垂直于翻板顶板23和翻板底板24，所述多个翻板加强板25并排分布于所述翻板侧板21和所述一组连接板连接耳22之间。优选的，所述多个翻板加强板25可以是均布排布在翻板侧板21和所述一组连接板连接耳22之间。

进一步优选的，所述翻板顶板23的背离所述翻板底板24的上表面凸出有多个翻板防滑条27，每一所述翻板防滑条27均沿所述翻板顶板23的长度方向延伸，即每一所述翻板防滑条27的延伸方向与翻板侧板21的延伸方向一致，所述多个翻板防滑条27并排分布于所述翻板顶板23的内侧边和外侧边之间。

需要说明的是，此处所提到的内侧边、外侧边，是指的翻板顶板23/翻板底板24的两个相对的长边，当翻板20与连接板10安装时，内侧边靠近连接板10，外侧边则是远离连接板10。

本实施例中，所述转轴结构30包括销钉。翻板20的连接板连接耳22与连接板10的翻板连接耳12间隔分布，且连接板安装孔于翻板安装孔正对，销钉同时穿过所有的所述翻板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板10和翻板20之间的可转动连接，当翻板20转动至水平位置时，连接板10和翻板20大致并排设置。

进一步优选的，为了避免翻板20翻过头，连接板连接耳22的底部延伸有一限位耳26，用于限制所述翻板20的转动范围，以使所述翻板20与所述连接板10之间的角度维持在180°内。

参考图1，在安装翻板20时，可以在翻板安装孔插入销钉30，利用销钉30将连接板10和翻板20直接铰接，翻板20可以通过翻转打开并与墙面抵持，从而使得墙面与连接板10之间不存在缝隙，结构简单且又符合强度要求。由于连接板10和翻板20直接铰接，消除了以前合页连接的间隙及螺栓松动情况，维修时直接抽去销钉，非常方便。

上一实施例中，需要开设窗口141，比较麻烦，所以在另一实施例中为了避免需要开设窗口141，参考图4，在另一实施例中，对连接板侧板11、连接板底板14部分做了改进，本实施例中，连接板底板14的内侧边不再是与连接板侧板11的底边连接了，而是与连接板侧板11的顶边和底边之间的位置连接，且连接板底板14的内侧边与连接板侧板11连接的位置与连接板侧板11的底边之间的区域开设一排脚手板安装孔111，如此在安装脚手板时，可以直接操作，没有连接板底板14的阻挡，所以不需要开窗口。本实施例中，连接板顶板13、连接板底板14是相互平行的，所以连接板加强板15的宽度都是相同的。其他更多特征与前一实施例相同，此处不再赘述。

参考图5，是本实用新型的连接板翻板结构的另一个具体实施例的结构示意图。在该实施例中，连接板翻板结构：包括连接板10、中间板40、翻板20、两个转轴结构50、60，连接板10、中间板40、翻板20分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，所述连接板10具有第一中间板连接耳，所述中间板40的一侧具有连接板连接耳且另一侧具有翻板连接耳，所述翻板20具有第二中间板连接耳。

所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，第一中间板连接耳具有在挤压时形成的第一中间板安装孔，第二中间板连接耳具有在挤压时形成的第二中间板安装孔，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，其中一个转轴结构50同时穿过第一中间板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板10和中间板40之间的可转动连接，另一个转轴结构60同时穿过所述翻板安装孔以及第二中间板安装孔以实现中间板40和翻板20之间的可转动连接。

具体的，所述连接板10包括连接板顶板、连接板底板，所述连接板顶板的外侧边连接一组所述第一中间板连接耳，所有的所述第一中间板安装孔的中心轴重合且与一组所述第一中间板连接耳的排布方向一致。所述连接板顶板和连接板底板之间还连接有多个连接板加强板。连接板顶板上表面凸出有多个连接板防滑条，每一连接板防滑条均沿连接板顶板的长度方向延伸，所述多个连接板防滑条并排分布于连接板顶板的内侧边和外侧边之间。

具体的，所述翻板20包括翻板顶板、翻板底板，所述翻板顶板的内侧边连接一组所述第二中间板连接耳，所有的所述第二中间板安装孔的中心轴重合且与一组所述第二中间板连接耳的排布方向一致。所述翻板顶板和翻板底板之间还连接有多个翻板加强板。翻板顶板上表面凸出有多个翻板防滑条，每一所述翻板防滑条均沿翻板顶板的长度方向延伸，所述多个翻板防滑条并排分布于翻板顶板的内侧边和外侧边之间。

具体的，所述中间板40包括中间板顶板、中间板底板，所述中间板顶板的内侧边连接一组所述连接板连接耳，所述中间板顶板的外侧边连接一组所述翻板连接耳，所有的所述连接板安装孔的中心轴重合且与一组所述连接板连接耳的排布方向一致，所有的所述翻板安装孔的中心轴重合且与一组所述翻板连接耳的排布方向一致。所述中间板顶板和中间板底板之间还连接有多个中间板加强板。中间板顶板上表面凸出有多个中间板防滑条，每一中间板防滑条均沿中间板顶板的长度方向延伸，所述多个中间板防滑条并排分布于中间板顶板的内侧边和外侧边之间。

连接板10、中间板40、翻板20的内外侧均具有对应的侧板，转轴结构50转动到连接板10靠外侧的侧板与中间板40靠内侧的侧板相靠时则无法继续转动，同理转轴结构60转动到翻板20靠内侧的侧板与中间板40靠外侧的侧板相靠时则无法继续转动。但是考虑到侧板很难做到紧密相靠，而且当连接板翻板结构上方承载重物时容易反弹，优选地，如图5中虚框所示的放大部分，所述连接板底板的外侧边连接有第一弧形卡位部101，所述中间板底板的内侧边连接有与所述第一弧形卡位部101匹配的第二弧形卡位部401，所述中间板40可往相对所述连接板10打开方向转动至所述第二弧形卡位部401与所述第一弧形卡位部101相互卡合，例如，第二弧形卡位部401紧密套合在第一弧形卡位部101底部，且当所述中间板40施加有相对所述连接板10盖合方向转动的力时，可带动所述第二弧形卡位部401与所述第一弧形卡位部101松脱。

其他更多结构可以参考前述实施例，比如脚手板安装孔111、窗口141等，此处不再赘述。

本实用新型的用于脚手板的连接板翻板结构，具有以下有益效果：本实用新型的连接板翻板结构中的连接板、翻板、中间板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，如此铝合金挤压成型，整个连接板重量轻的同时可以保证机械强度的可靠；而且本实用新型中连接板和翻板在成型时直接形成有连接耳，在连接耳上具有挤压时形成的安装孔，连接轴可通过同时穿过翻板安装孔以及连接板安装孔，可以直接实现连接板和翻板之间的可转动连接，消除了以前合页连接的间隙及螺栓松动情况，在污染的环境中容易翻转，维修时直接抽去连接轴，非常方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于脚手板的连接板翻板结构，其特征在于，包括连接板、翻板以及转轴结构，所述连接板以及翻板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，所述连接板具有翻板连接耳，所述翻板具有连接板连接耳，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，所述转轴结构同时穿过所述翻板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板和翻板之间的可转动连接。

2.根据权利要求1所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述翻板包括翻板顶板、翻板底板，所述翻板顶板的内侧边和翻板底板的内侧边之间连接一组所述连接板连接耳，所有的所述连接板安装孔的中心轴重合且与一组所述连接板连接耳的排布方向一致；

所述连接板连接耳的底部延伸有一限位耳，用于限制所述翻板的转动范围，以使所述翻板与所述连接板之间的角度维持在180°内。

3.根据权利要求2所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述翻板顶板的外侧边和翻板底板的外侧边之间连接有翻板侧板，所述翻板顶板和翻板底板之间连接有多个翻板加强板，所述多个翻板加强板与所述翻板侧板的延伸方向一致，所述多个翻板加强板并排分布于所述翻板侧板和所述一组连接板连接耳之间；

所述翻板顶板的背离所述翻板底板的上表面凸出有多个翻板防滑条，每一所述翻板防滑条的延伸方向与翻板侧板的延伸方向一致，所述多个翻板防滑条并排分布于所述翻板顶板的内侧边和外侧边之间。

4.根据权利要求1所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述连接板包括连接板顶板、连接板底板，所述连接板顶板的外侧边和连接板底板的外侧边之间一组所述翻板连接耳，所有的所述翻板安装孔的中心轴重合且与一组所述翻板连接耳的排布方向一致。

5.根据权利要求4所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述连接板顶板的内侧边和连接板底板的内侧边之间连接有连接板侧板，所述连接板顶板和连接板底板之间还连接有多个连接板加强板，所述多个连接板加强板与所述连接板侧板的延伸方向一致，所述多个连接板加强板并排分布于所述连接板侧板和一组所述翻板连接耳之间；

所述连接板顶板的背离所述连接板底板的上表面凸出有多个连接板防滑条，每一所述连接板防滑条均的延伸方向与连接板侧板的延伸方向一致，所述多个连接板防滑条并排分布于所述连接板顶板的内侧边和外侧边之间。

6.根据权利要求5所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述连接板侧板的顶边与所述连接板顶板的内侧边连接，所述连接板侧板的底边与所述连接板底板的内侧边连接，所述连接板侧板沿自身延伸方向开设有一排脚手板安装孔，所述连接板底板的位于连接板侧板与最近的所述连接板加强板之间的区域具有通过后期加工形成的便于所述连接板与脚手板进行安装操作的一排窗口，所述一排窗口与所述一排脚手板安装孔一一对应；

或者，所述连接板侧板的顶边与所述连接板顶板的内侧边连接，所述连接板底板的内侧边与所述连接板侧板的顶边和底边之间的位置连接，且所述连接板底板的内侧边与所述连接板侧板连接的位置与所述连接板侧板的底边之间的区域开设有一排脚手板安装孔。

7.一种用于脚手板的连接板翻板结构，其特征在于，包括连接板、中间板、翻板、两个转轴结构，所述连接板、中间板以及翻板分别由铝合金挤压一次成型并切割成所需的长度，所述连接板具有第一中间板连接耳，所述中间板的一侧具有连接板连接耳且另一侧具有翻板连接耳，所述翻板具有第二中间板连接耳；

所述连接板连接耳具有在挤压时形成的连接板安装孔，第一中间板连接耳具有在挤压时形成的第一中间板安装孔，第二中间板连接耳具有在挤压时形成的第二中间板安装孔，所述翻板连接耳具有在挤压时形成的翻板安装孔，其中一个转轴结构同时穿过第一中间板安装孔以及连接板安装孔以实现连接板和中间板之间的可转动连接，另一个转轴结构同时穿过所述翻板安装孔以及第二中间板安装孔以实现中间板和翻板之间的可转动连接。

8.根据权利要求7所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述翻板包括翻板顶板、翻板底板，所述翻板顶板的内侧边连接一组所述第二中间板连接耳，所有的所述第二中间板安装孔的中心轴重合且与一组所述第二中间板连接耳的排布方向一致。

9.根据权利要求7所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述连接板包括连接板顶板、连接板底板，所述连接板顶板的外侧边连接一组所述第一中间板连接耳，所有的所述第一中间板安装孔的中心轴重合且与一组所述第一中间板连接耳的排布方向一致；

所述中间板包括中间板顶板、中间板底板，所述中间板顶板的内侧边连接一组所述连接板连接耳，所述中间板顶板的外侧边连接一组所述翻板连接耳，所有的所述连接板安装孔的中心轴重合且与一组所述连接板连接耳的排布方向一致，所有的所述翻板安装孔的中心轴重合且与一组所述翻板连接耳的排布方向一致。

10.根据权利要求9所述的连接板翻板结构，其特征在于，所述连接板底板的外侧边连接有第一弧形卡位部，所述中间板底板的内侧边连接有与所述第一弧形卡位部匹配的第二弧形卡位部，所述中间板可往相对所述连接板打开方向转动至所述第二弧形卡位部与所述第一弧形卡位部相互卡合，且当所述中间板施加有相对所述连接板盖合方向转动的力时，可带动所述第二弧形卡位部与所述第一弧形卡位部松脱。

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