CN210824794U - 一种自动铺布机 - Google Patents

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向德红
兰宇
刘丽红
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Abstract

本实用新型涉及一种自动铺布机,其包括铺设台,所述铺设台台面正上方设有连接件,所述连接件的相对两端可滑动安装在铺设台台面的相对两侧,所述连接件朝向铺设台台面的一侧设有刮板,所述刮板的延伸方向与铺设台的宽度方向一致,所述刮板远离连接件的一端抵接在铺设台台面,所述铺设台的相对两侧设有用于驱动所述连接件沿铺设台的长度方向移动的驱动装置;所述连接件设有驱动所述刮板沿竖直方向移动的第一驱动件;所述铺设台的一端设有用于收集铺设台台面的杂质的收集装置。本实用新型具有可对铺设台台面的杂质进行清理的效果。

Description

一种自动铺布机
技术领域
本实用新型涉及服装设备的技术领域,尤其是涉及一种自动铺布机。
背景技术
目前随着纺织行业的不断发展,人们对服装的需求也越来越高,而在服装生产中会用到铺布机,铺布机是将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的机器,因此铺布机是服装生产中必不可少的装置。
现有的,铺布机包括铺设台和用于将成卷的布料进行摊设在铺设台上并进行裁剪的铺布机本体,铺布机本体位于铺设台的正上方,铺布机的相对两侧可滑动安装在铺设台的相对两侧,当进行一卷布进行铺设完毕后,则立即装上新的一卷布进行下一次的叠布。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该铺布机上并未设置有用于在一批卷布进行铺设完毕且取离铺设台后并未对铺设台台面上的线头等杂质进行清理,若立即进行下一批的卷布进行铺设则会使这些杂质附着在新的一批布的底面,在下一步的加工时又需要人工对杂质进行清理从而保证布匹表面的整洁度,从而会对下一步的加工效率造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动铺布机,其具有具有可对铺设台台面的杂质进行清理的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动铺布机,包括铺设台,所述铺设台台面正上方设有连接件,所述连接件的相对两端可滑动安装在铺设台台面的相对两侧,所述连接件朝向铺设台台面的一侧设有刮板,所述刮板的延伸方向与铺设台的宽度方向一致,所述刮板远离连接件的一端抵接在铺设台台面,所述铺设台的相对两侧设有用于驱动所述连接件沿铺设台的长度方向移动的驱动装置;所述连接件设有驱动所述刮板沿竖直方向移动的第一驱动件;所述铺设台的一端设有用于收集铺设台台面的杂质的收集装置。
通过采用上述技术方案,通过驱动装置驱动连接件沿铺设台的台面长度方向移动,从而使得安装在连接件的刮板能对铺设台台面上的杂质刮离台面,最终掉入到收集装置进行收集,从而在对新的一批卷布进行铺设不会使杂质附着在新一批的布上,从而避免在下一步的加工中还需要对布上的杂质进行清理,从而提高了布匹加工的效率;在铺布机进行工作时连接件位于铺设台设有收集装置的一侧,设有第一驱动件的目的是在需要进行清理时先使刮板离开铺设台后移动至远离收集装置的一端后再朝收集装置的方向移动进行清理。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括:设于铺设台的相对两侧的滑槽、相对两端可转动安装在滑槽的相对两端的丝杆、驱动所述丝杆转动的第二驱动件、以及套接在丝杆的滑块,所述滑槽的延伸方向与铺设台的延伸方向一致,所述滑块与连接件的相对两端连接;所述滑槽内设有用于限制滑块在滑槽内稳定滑动限位组件。
通过采用上述技术方案,通过第二驱动件驱动丝杆发生转动,从而使得滑块沿滑槽的延伸方向滑动,从而达到对连接件上的刮板能顺利对铺设台台面进行清理;设有限位组件的目的是为了能保证滑块能稳定地沿滑块的延伸方向滑动。
本实用新型进一步设置为:所述限位组件包括设于滑块相对两侧的限位块和设于滑槽的相对两测的限位槽,所述限位槽的延伸方向与滑槽的延伸方向一致,所述限位块与所述限位槽的相适配。
通过采用上述技术方案,通过限位块与限位槽的相互配合,从而达到滑块能稳定地在滑槽内进行滑动。
本实用新型进一步设置为:所述收集装置包括:设于所述铺设台一端的安装槽、设于安装槽相对两侧的连接杆、以及安装在所述连接杆的收集箱,所述滑槽延伸至安装槽的相对两侧,所述连接杆的一端固定在铺设台、另一端向远离铺设台的方向延伸,所述收集箱通过连接组件可拆卸安装在连接杆。
通过采用上述技术方案,通过设置在安装槽位置的收集箱从而达到将刮板所刮出的杂质顺利地掉入到收集箱内;将滑槽延伸至安装槽的相对两侧从而能保证使安装件滑动至收集箱的正上方,从而保证刮板所刮到的杂质完全掉入收集箱,而不会停留在铺设台,提高实用性。
本实用新型进一步设置为:所述连接组件包括:间隔设于连接杆的若干插孔和设于收集箱的相对两侧的若干插块,所述插块沿竖直向下延伸,所述插块与所述插孔相适配,所述插孔的排列方向与连接杆的长度方向一致。
通过采用上述技术方案,通过插块插入插孔,从而能达到对收集箱进行可拆卸连接,从而当收集箱内进行收集完毕后能将收集箱拆下后进行清理,提高了收集装置的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述刮板靠近滑槽的相对两端均向安装槽的方向弯曲。
通过采用上述技术方案,将刮板的相对两端进行弯曲,从而当刮板朝收集箱的方向移动时,杂质不会从两侧滑离刮板,从而提高了刮板的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述刮板远离安装槽的一侧设有毛刷,所述毛刷与所述刮板相互平行设置,所述毛刷的一端安装在刮板、另一端抵接在铺设台台面,所述连接架设有用于驱动毛刷沿竖直方向移动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案,通过设有毛刷从而达到对铺设台的台面清理更加全面和彻底,从而保证在进行对下一批的布料进行铺设时台面无杂质;设有第三驱动件的目的是为了驱动毛刷进行沿竖直方向的移动,从而保证在需要清理时,连接架从收集装置的一侧滑动至远离收集装置的一侧时,毛刷的刷毛不会与铺设台进行接触,从而提高了实用性。
本实用新型进一步设置为:所述刮板靠近铺设台的一端设有横截面为三角形的刮刀,所述刮刀的尖端与铺设台抵接。
通过采用上述技术方案,设有刮刀的目的是为了能较少与铺面台台面的接触,从而减少摩擦力,使得连接件移动更加顺畅。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过驱动装置驱动连接件沿铺设台的台面长度方向移动,从而使得安装在连接件的刮板能对铺设台台面上的杂质刮离台面,最终掉入到收集装置进行收集,从而在对新的一批卷布进行铺设不会使杂质附着在新一批的布上,从而避免在下一步的加工中还需要对布上的杂质进行清理,从而提高了布匹加工的效率;在铺布机进行工作时连接件位于铺设台设有收集装置的一侧,设有第一驱动件的目的是在需要进行清理时先使刮板离开铺设台后移动至远离收集装置的一端后再朝收集装置的方向移动进行清理;
2.通过设置在安装槽位置的收集箱从而达到将刮板所刮出的杂质顺利地掉入到收集箱内;将滑槽延伸至安装槽的相对两侧从而能保证使安装件滑动至收集箱的正上方,从而保证刮板所刮到的杂质完全掉入收集箱,而不会停留在铺设台,提高实用性;
3.将刮板的相对两端进行弯曲,从而当刮板朝收集箱的方向移动时,杂质不会从两侧滑离刮板,从而提高了刮板的实用性;
4.通过设有毛刷从而达到对铺设台的台面清理更加全面和彻底,从而保证在进行对下一批的布料进行铺设时台面无杂质;设有第三驱动件的目的是为了驱动毛刷进行沿竖直方向的移动,从而保证在需要清理时,连接架从收集装置的一侧滑动至远离收集装置的一侧时,毛刷的刷毛不会与铺设台进行接触,从而提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的驱动组件剖视图。
图3是本实用新型的整体部分放大图。
图4是本实用新型的收集装置剖视图。
图5是本实用新型的滑块与滑槽的连接结构示意图。
图中,1、铺设台;11、滑槽;111、限位槽;12、安装槽;2、驱动装置;21、丝杆;22、第二驱动件;23、滑块;231、限位块;3、连接件;31、支撑板;32、连接板;321、第一驱动件;322、第三驱动件;4、刮板;41、刮刀;5、毛刷;6、收集装置;61、连接杆;611、插孔;62、收集箱;621、插块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,为本实用新型公开的一种自动铺布机,包括铺设台1和可滑动安装在铺设台1的相对两侧的铺布机本体,铺设台1的相对两侧均设有滑槽11,滑槽11的延伸方向与铺设台1的长度方向一致,两条滑槽11内均设有一根丝杆21,丝杆21的相对两端通过轴承可转动安装在滑槽11的相对两端,丝杆21的一端连接有第二驱动件22,第二驱动件22为电机,从而能驱动丝杆21发生转动。
如图2所示,每根丝杆21均可滑动套接有滑块23,位于铺设台1的相对两侧的滑块23连接有连接件3,连接件3包括两块支撑块和一块连接板32,两块支撑板31分别与两块滑块23连接,支撑板31朝竖直向上延伸,两块支撑板31远离滑块23的一端与连接板32进行固定连接,连接板32位于铺设台1台面的正上方。
如图1和图2所示,铺设台1的一侧设有安装槽12,安装槽12的相对两侧设有连接杆61,两根连接杆61之间相互平行,连接杆61的一端固定在铺设台1、另一端朝远离铺设台1的方向延伸,两根连接杆61之间通过连接组件可拆卸连接有收集箱62;滑槽11延伸至安装槽12的相对两侧。
如图3所示,连接板32靠近铺设台1台面的一侧设有刮板4和毛刷5,刮板4和毛刷5均沿连接板32的长度方向延伸,刮板4和毛刷5之间相互平行;刮板4的相对两端均朝收集箱62的方向弯曲,从而避免杂质滑离刮板4;连接板32远离铺设台1的一侧设有第一驱动件321,第一驱动件321为液压缸,液压缸的活塞穿过连接板32与刮板4连接;刮板4远离第一驱动件321的一端抵接在铺设台1;连接板32远离铺设台1的一侧设有第三驱动件322,第三驱动件322也为液压缸,液压缸的活塞穿过连接板32与毛刷5进行连接,毛刷5的刷毛与铺设台1抵接,从而当连接板32进行滑动使可对铺设台1上的杂质进行顺利扫除。
如图3所示,刮板4远离第一驱动件321的一端设有横截面呈三角形的刮刀41,刮刀41的尖端与铺设台1抵接,刮刀41的材质为橡胶材料,不仅能对铺设台1的表面进行保护,而且还能减少刮板4与铺设台1的接触面积,从而减少摩擦力。
如图4所示,连接杆61间隔设有若干个插孔611,插孔611的排列方向与连接杆61的长度方向一致,收集箱62的相对两侧的底部设有与插孔611相适配的插块621,插块621沿竖直向下延伸,从而能达到对收集箱62进行可拆卸安装。
如图5所示,滑块23的相对两侧设有限位块231,滑槽11的相对两侧设有与限位块231相适配的限位槽111,限位槽111的延伸方向与滑槽11的延伸方向一致,从而保证滑块23能保持在滑槽11内滑动,提高稳定性。
本实施例的实施原理为:开始时连接件3位于安装槽12位置的正上方,当一批布料进行铺布完成并取离铺设台1后,先启动第一驱动件321和第三驱动件322,从而使刮板4和毛刷5升起,然后驱动第二驱动件22,使丝杆21转动带动滑板向远离收集箱62的方向滑动,当滑动至清扫起始端时启动第一驱动件321和第三驱动件322,使刮板4和毛刷5均抵接在铺设台1,然后启动第二驱动件22进行反转,从而使连接件3向收集箱62的方向移动,从而对铺设台1表面进行清扫,直至移动到收集箱62的正上方停止,然后进行下一批布料的铺设;当收集箱62收集满了后沿竖直向上提,从而进行清理,清理完毕后再通过插块621与插孔611进行配合安装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动铺布机,包括铺设台(1),其特征在于:所述铺设台(1)台面正上方设有连接件(3),所述连接件(3)的相对两端可滑动安装在铺设台(1)台面的相对两侧,所述连接件(3)朝向铺设台(1)台面的一侧设有刮板(4),所述刮板(4)的延伸方向与铺设台(1)的宽度方向一致,所述刮板(4)远离连接件(3)的一端抵接在铺设台(1)台面,所述铺设台(1)的相对两侧设有用于驱动所述连接件(3)沿铺设台(1)的长度方向移动的驱动装置(2);所述连接件(3)设有驱动所述刮板(4)沿竖直方向移动的第一驱动件(321);所述铺设台(1)的一端设有用于收集铺设台(1)台面的杂质的收集装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述驱动装置(2)包括:设于铺设台(1)的相对两侧的滑槽(11)、相对两端可转动安装在滑槽(11)的相对两端的丝杆(21)、驱动所述丝杆(21)转动的第二驱动件(22)、以及套接在丝杆(21)的滑块(23),所述滑槽(11)的延伸方向与铺设台(1)的延伸方向一致,所述滑块(23)与连接件(3)的相对两端连接;所述滑槽(11)内设有用于限制滑块(23)在滑槽(11)内稳定滑动限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述限位组件包括设于滑块(23)相对两侧的限位块(231)和设于滑槽(11)的相对两测的限位槽(111),所述限位槽(111)的延伸方向与滑槽(11)的延伸方向一致,所述限位块(231)与所述限位槽(111)的相适配。
4.根据权利要求3所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述收集装置(6)包括:设于所述铺设台(1)一端的安装槽(12)、设于安装槽(12)相对两侧的连接杆(61)、以及安装在所述连接杆(61)的收集箱(62),所述滑槽(11)延伸至安装槽(12)的相对两侧,所述连接杆(61)的一端固定在铺设台(1)、另一端向远离铺设台(1)的方向延伸,所述收集箱(62)通过连接组件可拆卸安装在连接杆(61)。
5.根据权利要求4所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述连接组件包括:间隔设于连接杆(61)的若干插孔(611)和设于收集箱(62)的相对两侧的若干插块(621),所述插块(621)沿竖直向下延伸,所述插块(621)与所述插孔(611)相适配,所述插孔(611)的排列方向与连接杆(61)的长度方向一致。
6.根据权利要求5所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述刮板(4)靠近滑槽(11)的相对两端均向安装槽(12)的方向弯曲。
7.根据权利要求6所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述刮板(4)远离安装槽(12)的一侧设有毛刷(5),所述毛刷(5)与所述刮板(4)相互平行设置,所述毛刷(5)的一端安装在刮板(4)、另一端抵接在铺设台(1)台面,所述连接件(3)设有用于驱动毛刷(5)沿竖直方向移动的第三驱动件(322)。
8.根据权利要求7所述的一种自动铺布机,其特征在于,所述刮板(4)靠近铺设台(1)的一端设有横截面为三角形的刮刀(41),所述刮刀(41)的尖端与铺设台(1)抵接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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