CN111922818A - 一种板材抛光方法及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材抛光方法及加工设备,本发明涉及板材抛光技术领域,板材抛光方法及加工设备包括:抛光组件,抛光组件上表面开有五个等距排布的通口,且通口内从上至下嵌入有立板,立板末端固定连接有位于通口内部中间的套管,且套管内部呈中空状,套管内贯穿有与其转动连接的转轴,且套管下表面前后侧固定连接有对称排布的刮板和打磨板,刮板末端固定有刮片,且打磨板末端固定有打磨头,刮板和打磨板之间中上方固定有复位弹簧;通口内壁下方前后侧均固定有磁块一;本发明的有益效果在于:实现同时对一块板材的上下面进行抛光打磨,提高工作效率,并对产生的废屑及时处理和收集,避免增加后续的工作量。

Description

一种板材抛光方法及加工设备
技术领域
本发明涉及板材抛光技术领域,尤其是涉及一种板材抛光方法及加工设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,现有的板材抛光装置,对一块板材进行抛光时,通常需要将其上下面分开抛光打磨,导致一块板材的抛光加工时间延长,并且降低了抛光打磨效率,同时在抛光加工过程中产生的板材废屑,一般是堆积在板材上,不仅影响板材抛光工作的进行,并且一些废屑直接掉落在地面,导致增加后续的工作量。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种板材抛光方法及加工设备,实现同时对一块板材的上下面进行抛光打磨,提高工作效率,并对产生的废屑及时处理和收集,避免增加后续的工作量。
为达到上述目的,所采取的技术方案是:
一种板材抛光方法及加工设备,所述板材抛光方法及加工设备包括:
抛光组件,所述抛光组件上表面开有五个等距排布的通口,且所述通口内从上至下嵌入有立板,所述立板末端固定连接有位于通口内部中间的套管,且所述套管内部呈中空状,所述套管内贯穿有与其转动连接的转轴,且所述套管下表面前后侧固定连接有对称排布的刮板和打磨板,所述刮板末端固定有刮片,且所述打磨板末端固定有打磨头,所述刮板和打磨板之间中上方固定有复位弹簧;
所述通口内壁下方前后侧均固定有磁块一,且所述刮板前面中上方和打磨板后面中上方均固定有磁块二,且所述磁块一与磁块二相对应并相互吸引;
所述抛光组件上端设有位于五个所述通口上方的面板,且所述面板下表面与五个所述立板上表面固定连接,所述面板上表面固定连接有横板,且所述横板前后端上方均固定有L型板,前方的所述L型板前端中心固定有拉杆;
限位块,所述限位块设有两块并分别固定于抛光组件上表面前后侧中间位置,且所述限位块靠内的一侧上方开有贯通其前后面的槽口,所述限位块靠内的一侧下方开有插口,且所述插口内壁设有开于限位块内的卡槽,所述插口高度大于卡槽高度;
工作台,所述工作台位于抛光组件下方,且所述工作台上表面开有五个等距排布的滚槽,所述滚槽贯通于工作台下表面,所述滚槽内嵌入有抛光辊轴,且所述抛光辊轴内部中心贯穿有与其转动连接的转芯,所述转芯左右两端分别与滚槽内壁左右两侧固定,且所述滚槽内部下方设有包裹于抛光辊轴底部外表面的弧形托板,所述弧形托板前面上方与滚槽内壁固定连接,且所述弧形托板上表面后侧开有贯通其内部的弧形槽,所述弧形槽内表面底部开有滑槽,且所述弧形槽内设有弧形内板,所述弧形内板底部固定有滑条,且所述滑条与滑槽对应,所述弧形槽内壁固定连接有弹簧杆,且所述弹簧杆后端与弧形内板前面固定连接,所述弧形内板上表面固定有若干个均匀分布的刷毛;
所述工作台右面下方开有五个分别与五个所述滚槽对应且相通半圆槽,且所述弧形内板右面靠前方位置固定有穿插杆,所述穿插杆右端贯穿出半圆槽并与其滑动连接,且所述工作台右面下方设有联动杆,所述穿插杆右端与联动杆左面固定连接。
优选的,所述转轴左右两端分别与通口内壁左右两侧中部固定连接,且所述通口贯通于抛光组件上下面,所述通口上下面的口径一致,且所述通口内部中间的口径小于其上下面的口径。
优选的,所述刮板和打磨板末端均穿过通口并贯穿出抛光组件下表面,且所述刮片和打磨头下表面处于同一水平线上,所述刮板、打磨板以及通口长度一致。
优选的,所述L型板与槽口对应,且所述L型板末端贯穿出槽口靠外的一面,所述面板前后两端分别与两块中的插口对应,且所述面板前后两端分别插入两个所述插口内。
优选的,所述抛光辊轴上方凸出于滚槽上表面,且所述刷毛顶部与抛光辊轴下表面接触。
优选的,所述滑条滑入滑槽内,使得所述弧形内板与弧形托板滑动连接,且所述弧形内板通过穿插杆与联动杆相连,所述半圆槽弧度与弧形托板和弧形内板弧度一致。
优选的,所述工作台下表面四角垂直固定有支腿,且四个所述支腿之间中部设有平行于工作台下表面的收料盒。
优选的,所述工作台上表面左右两侧边缘位置均垂直固定有侧边板。
优选的,所述抛光组件左右两侧中上方均固定有侧板一,且两块所述侧板一下表面均垂直固定有螺纹杆,所述工作台左右两侧中部均固定有侧板二,且两块所述侧板二上表面均开有圆槽,所述圆槽内嵌入有螺纹套,且所述螺纹套上表面开有螺纹孔。
优选的,所述螺纹杆与螺纹套内的螺纹孔对应,且所述螺纹杆拧入螺纹孔内并与螺纹套螺纹连接,所述抛光组件和工作台通过螺纹杆和螺纹套相连。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
通过抛光组件中的打磨板、打磨头和工作台中的抛光辊轴可以对板材的上下面同时进行抛光打磨,这样不仅有利于提高抛光打磨的效果,并且有效省去了一块板材上下面需要分为两次抛光打磨的不便,同时在抛光打磨的过程中,通过刮板、刮片、弧形托板、弧形内板以及刷毛能够有效将抛光打磨过程中产生的废屑进行清理,不仅省事省力,同时还省去了后续的清理程序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中,附图仅仅用于展示本发明的一些实施例,而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1为本发明的整体主视剖面结构示意图;
图2为本发明的抛光组件立体结构示意图;
图3为本发明的抛光组件侧视剖面结构示意图;
图4为本发明的图3的A局部结构示意图;
图5为本发明的图3的B局部结构示意图;
图6为本发明的工作台立体结构示意图;
图7为本发明的图6的C局部结构示意图;
图8为本发明的工作台侧视剖面结构示意图;
图9为本发明的图8的D局部结构示意图。
图中标记:抛光组件1、通口101、侧板一102、螺纹杆103、立板104、套管105、转轴106、刮板107、刮片108、打磨板109、打磨头110、复位弹簧111、磁块一112、磁块二113、面板114、横板115、L型板116、拉杆117、限位块118、槽口119、插口120、卡槽121、工作台2、支腿201、滚槽202、侧边板203、侧板二204、圆槽205、螺纹套206、螺纹孔207、抛光辊轴208、转芯209、弧形托板210、弧形槽211、弹簧杆212、弧形内板213、滑条214、刷毛215、穿插杆216、半圆槽217、联动杆218、收料盒219。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚,下文中将结合本发明具体实施例的附图,对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图9,本申请是一种板材抛光方法及加工设备,所述板材抛光方法及加工设备包括:
抛光组件1,抛光组件1上表面开有五个等距排布的通口101,且通口101内从上至下嵌入有立板104,立板104末端固定连接有位于通口101内部中间的套管105,且套管105内部呈中空状,套管105内贯穿有与其转动连接的转轴106,且套管105下表面前后侧固定连接有对称排布的刮板107和打磨板109,刮板107末端固定有刮片108,且打磨板109末端固定有打磨头110,刮板107和打磨板109之间中上方固定有复位弹簧111,转轴106左右两端分别与通口101内壁左右两侧中部固定连接,且通口101贯通于抛光组件1上下面,通口101上下面的口径一致,且通口101内部中间的口径小于其上下面的口径,刮板107和打磨板109末端均穿过通口101并贯穿出抛光组件1下表面,且刮片108和打磨头110下表面处于同一水平线上,刮板107、打磨板109以及通口101长度一致;
通口101内壁下方前后侧均固定有磁块一112,且刮板107前面中上方和打磨板109后面中上方均固定有磁块二113,且磁块一112与磁块二113相对应并相互吸引;
抛光组件1上端设有位于五个通口101上方的面板114,且面板114下表面与五个立板104上表面固定连接,面板114上表面固定连接有横板115,且横板115前后端上方均固定有L型板116,前方的L型板116前端中心固定有拉杆117;
限位块118,限位块118设有两块并分别固定于抛光组件1上表面前后侧中间位置,且限位块118靠内的一侧上方开有贯通其前后面的槽口119,限位块118靠内的一侧下方开有插口120,且插口120内壁设有开于限位块118内的卡槽121,插口120高度大于卡槽121高度,L型板116与槽口119对应,且L型板116末端贯穿出槽口119靠外的一面,面板114前后两端分别与两块限位块118中的插口120对应,且面板114前后两端分别插入两个插口120内;
实施例一,使用者将板材至于抛光组件1的下方,然后使用者根据抛光工作的进行,通过向前拉动拉杆117带动横板115和面板114一块向前移动,并使得面板114的前端插入插口120内并卡入其内壁的卡槽121中,横板115和面板114向前移动的过程中立板104也将跟随向前移动,并以转轴106为中心向前轻微转动,使得固定在套管105下表面后侧的打磨板109向前转动并呈垂直状,而套管105下表面前方的刮板107也向前转动并向上翘起,而此时刮片108和打磨头110下表面不再处于同一水平线上,所以向前转动时,打磨头110与抛光组件1下方的板材表面接触,此时使用者可以将板材也随着向前拉动,通过打磨头110可以对板材的表面进行抛光打磨;
将板材向前拉到底后,便可以将板材向后推动,推动板材的同时打磨头110与板材产生摩擦向后移动,并带动套管105沿着转轴106向后转动,而此时的刮板107也向后侧移动并垂直状与板材的表面接触,此时打磨板109便向后转动并向后翘起远离板材表面,同时L型板116也将在槽口119内向后侧移动,而面板114的前端从卡槽121内抽出,使得其后端插入插口120和卡槽121内,这时,使用者便可以向后推动板材,使得刮板107下方的刮片108与板材产生摩擦,并将刚刚打磨头110抛光打磨产生的废屑统一刮像后侧,方便使用者同一收集处理,这样使用者便可以前后反复拉动板材,在实现打磨抛光的同时还可以将产生的废屑进行处理,避免废屑堆积而影响打磨和抛光;
当刮板107或者打磨板109向前或者向后移动时,其中的磁块二113将会与其对应的磁块一112对应,并相互吸引在一起,这样能够加强刮板107或者打磨板109向前或者向后移动时,增加与通口101内壁的连接性,并且通过刮板107和打磨板109之间的复位弹簧111,可以增加两者之间的弹性和回弹性;
工作台2,工作台2位于抛光组件1下方,且工作台2上表面开有五个等距排布的滚槽202,滚槽202贯通于工作台2下表面,滚槽202内嵌入有抛光辊轴208,且抛光辊轴208内部中心贯穿有与其转动连接的转芯209,转芯209左右两端分别与滚槽202内壁左右两侧固定,且滚槽202内部下方设有包裹于抛光辊轴208底部外表面的弧形托板210,弧形托板210前面上方与滚槽202内壁固定连接,且弧形托板210上表面后侧开有贯通其内部的弧形槽211,弧形槽211内表面底部开有滑槽,且弧形槽211内设有弧形内板213,弧形内板213底部固定有滑条214,且滑条214与滑槽对应,弧形槽211内壁固定连接有弹簧杆212,且弹簧杆212后端与弧形内板213前面固定连接,弧形内板213上表面固定有若干个均匀分布的刷毛215,抛光辊轴208上方凸出于滚槽202上表面,且刷毛215顶部与抛光辊轴208下表面接触,滑条214滑入滑槽内,使得弧形内板213与弧形托板210滑动连接;
工作台2右面下方开有五个分别与五个滚槽202对应且相通半圆槽217,且弧形内板213右面靠前方位置固定有穿插杆216,穿插杆216右端贯穿出半圆槽217并与其滑动连接,且工作台2右面下方设有联动杆218,穿插杆216右端与联动杆218左面固定连接,且弧形内板213通过穿插杆216与联动杆218相连,半圆槽217弧度与弧形托板210和弧形内板213弧度一致;
根据实施例一的实施例二,将板材置于工作台2上表面,由于抛光辊轴208的上方凸出于滚槽202上表面,所以抛光辊轴208的上表面将会与板材的下表面接触,当使用者将板材前后拉动时,板材的底面也将与抛光辊轴208产生摩擦,由于抛光辊轴208与转芯209转动连接,所以板材前后移动时,将会带动抛光辊轴208沿着转芯209进行转动,并不停的对板材的下表面进行抛光打磨,这样能够实现板材的上面和下面同时进行打磨;
当抛光辊轴208沿着转芯209转动时,与其表面接触的刷毛215将会对抛光辊轴208的表面进行刷洗清理,避免板材的废屑残留在抛光辊轴208上,并且使用者也可以拉动联动杆218的前端,将其沿着半圆槽217的弧度进行移动,使得贯穿出半圆槽217的穿插杆216在半圆槽217内沿着弧度滑动,而由于穿插杆216与弧形内板213相连,所以穿插杆216沿着半圆槽217滑动时,也将带动弧形内板213在弧形托板210的弧形槽211内活动,通过弹簧杆212能够增加弧形内板213与弧形托板210之间的弹性,同时通过滑条214沿着滑槽滑动,可以增加弧形内板213在弧形槽211内滑动的稳定性,起到导向作用,并且使用者拉动联动杆218便可以带动五个弧形内板213进行移动,同时也有利于增加刷毛215与抛光辊轴208表面的摩擦力,提高其清理效果;
工作台2下表面四角垂直固定有支腿201,且四个支腿201之间中部设有平行于工作台2下表面的收料盒219,通过四个支腿201能够起到支撑工作台2的作用,而通过收料盒219可以打磨辊轴被刷毛215刷出的残渣收集起来,避免被刷毛215刷出的残渣直接掉落在地面上而难以清扫;
综上所述,通过抛光组件1和工作台2可以对板材的上下面同时进行抛光打磨,有利于提高抛光打磨的效果,并且有效省去了一块板材上下面需要分为两次抛光打磨的不便,同时在抛光打磨的过程中能够有效将产生的废屑进行集中处理,省事省力,同时还省去了后续的清理程序。
工作台2上表面左右两侧边缘位置均垂直固定有侧边板203,通过侧边板203能够起到防止板材从工作台2的左右两侧滑出的现象,避免出现偏差。
抛光组件1左右两侧中上方均固定有侧板一102,且两块侧板一102下表面均垂直固定有螺纹杆103,工作台2左右两侧中部均固定有侧板二204,且两块侧板二204上表面均开有圆槽205,圆槽205内嵌入有螺纹套206,且螺纹套206上表面开有螺纹孔207,螺纹杆103与螺纹套206内的螺纹孔207对应,且螺纹杆103拧入螺纹孔207内并与螺纹套206螺纹连接,抛光组件1和工作台2通过螺纹杆103和螺纹套206相连,将螺纹杆103对准螺纹套206的螺纹孔207,并将螺纹杆103拧入其中,使得螺纹杆103与螺纹套206螺纹连接,同时这样也可以将抛光组件1和工作台2相连在一起,安装和拆除都很方便,并且使用者握住螺纹杆103将螺纹套206在圆槽205内进行转动,可以将螺纹杆103在螺纹套206内进行上下移动调整,同时也有利于改变抛光组件1与工作台2之间的间距。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本发明理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于,所述板材抛光方法及加工设备包括:
抛光组件(1),所述抛光组件(1)上表面开有五个等距排布的通口(101),且所述通口(101)内从上至下嵌入有立板(104),所述立板(104)末端固定连接有位于通口(101)内部中间的套管(105),且所述套管(105)内部呈中空状,所述套管(105)内贯穿有与其转动连接的转轴(106),且所述套管(105)下表面前后侧固定连接有对称排布的刮板(107)和打磨板(109),所述刮板(107)末端固定有刮片(108),且所述打磨板(109)末端固定有打磨头(110),所述刮板(107)和打磨板(109)之间中上方固定有复位弹簧(111);
所述通口(101)内壁下方前后侧均固定有磁块一(112),且所述刮板(107)前面中上方和打磨板(109)后面中上方均固定有磁块二(113),且所述磁块一(112)与磁块二(113)相对应并相互吸引;
所述抛光组件(1)上端设有位于五个所述通口(101)上方的面板(114),且所述面板(114)下表面与五个所述立板(104)上表面固定连接,所述面板(114)上表面固定连接有横板(115),且所述横板(115)前后端上方均固定有L型板(116),前方的所述L型板(116)前端中心固定有拉杆(117);
限位块(118),所述限位块(118)设有两块并分别固定于抛光组件(1)上表面前后侧中间位置,且所述限位块(118)靠内的一侧上方开有贯通其前后面的槽口(119),所述限位块(118)靠内的一侧下方开有插口(120),且所述插口(120)内壁设有开于限位块(118)内的卡槽(121),所述插口(120)高度大于卡槽(121)高度;
工作台(2),所述工作台(2)位于抛光组件(1)下方,且所述工作台(2)上表面开有五个等距排布的滚槽(202),所述滚槽(202)贯通于工作台(2)下表面,所述滚槽(202)内嵌入有抛光辊轴(208),且所述抛光辊轴(208)内部中心贯穿有与其转动连接的转芯(209),所述转芯(209)左右两端分别与滚槽(202)内壁左右两侧固定,且所述滚槽(202)内部下方设有包裹于抛光辊轴(208)底部外表面的弧形托板(210),所述弧形托板(210)前面上方与滚槽(202)内壁固定连接,且所述弧形托板(210)上表面后侧开有贯通其内部的弧形槽(211),所述弧形槽(211)内表面底部开有滑槽,且所述弧形槽(211)内设有弧形内板(213),所述弧形内板(213)底部固定有滑条(214),且所述滑条(214)与滑槽对应,所述弧形槽(211)内壁固定连接有弹簧杆(212),且所述弹簧杆(212)后端与弧形内板(213)前面固定连接,所述弧形内板(213)上表面固定有若干个均匀分布的刷毛(215);
所述工作台(2)右面下方开有五个分别与五个所述滚槽(202)对应且相通半圆槽(217),且所述弧形内板(213)右面靠前方位置固定有穿插杆(216),所述穿插杆(216)右端贯穿出半圆槽(217)并与其滑动连接,且所述工作台(2)右面下方设有联动杆(218),所述穿插杆(216)右端与联动杆(218)左面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述转轴(106)左右两端分别与通口(101)内壁左右两侧中部固定连接,且所述通口(101)贯通于抛光组件(1)上下面,所述通口(101)上下面的口径一致,且所述通口(101)内部中间的口径小于其上下面的口径。
3.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述刮板(107)和打磨板(109)末端均穿过通口(101)并贯穿出抛光组件(1)下表面,且所述刮片(108)和打磨头(110)下表面处于同一水平线上,所述刮板(107)、打磨板(109)以及通口(101)长度一致。
4.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述L型板(116)与槽口(119)对应,且所述L型板(116)末端贯穿出槽口(119)靠外的一面,所述面板(114)前后两端分别与两块(118)中的插口(120)对应,且所述面板(114)前后两端分别插入两个所述插口(120)内。
5.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述抛光辊轴(208)上方凸出于滚槽(202)上表面,且所述刷毛(215)顶部与抛光辊轴(208)下表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述滑条(214)滑入滑槽内,使得所述弧形内板(213)与弧形托板(210)滑动连接,且所述弧形内板(213)通过穿插杆(216)与联动杆(218)相连,所述半圆槽(217)弧度与弧形托板(210)和弧形内板(213)弧度一致。
7.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述工作台(2)下表面四角垂直固定有支腿(201),且四个所述支腿(201)之间中部设有平行于工作台(2)下表面的收料盒(219)。
8.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述工作台(2)上表面左右两侧边缘位置均垂直固定有侧边板(203)。
9.根据权利要求1所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述抛光组件(1)左右两侧中上方均固定有侧板一(102),且两块所述侧板一(102)下表面均垂直固定有螺纹杆(103),所述工作台(2)左右两侧中部均固定有侧板二(204),且两块所述侧板二(204)上表面均开有圆槽(205),所述圆槽(205)内嵌入有螺纹套(206),且所述螺纹套(206)上表面开有螺纹孔(207)。
10.根据权利要求9所述的一种板材抛光方法及加工设备,其特征在于:所述螺纹杆(103)与螺纹套(206)内的螺纹孔(207)对应,且所述螺纹杆(103)拧入螺纹孔(207)内并与螺纹套(206)螺纹连接,所述抛光组件(1)和工作台(2)通过螺纹杆(103)和螺纹套(206)相连。
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