CN210823982U - 一种链板送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链板送料机构，包括传送链板(1)，在传送链板(1)的卸料端安装有过渡板(2)，所述过渡板(2)靠近中间的位置安装在固定轴(3)上，并且过渡板(2)可绕固定轴(3)转动，所述过渡板(2)靠近传送链板(1)的一端在动力原件的作用下始终具有压向传送链板(1)的趋势，保持与传送链板(1)的紧密贴合。本实用新型利用杠杆原理，通过压缩弹簧或拉簧或扭簧等动力原件作用于过渡板上使得过渡板能够在传送链板的卸料端始终保持与链板表面贴合，而不存在任何间隙，完全消除输送物料时的卡料和掉料问题，大大提高的生产效率。

Description

一种链板送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种链板送料机构，尤其涉及一种防止卡料的链板送料机构。属于输送设备技术领域。

背景技术

废旧金属回收后需要进行加工处理后重新被用作生产材料进行工业生产，对废旧金属进行加工处理最终将废旧金属进行炼化，在这之前还需通过剪切机进行初步处理，初步处理的过程包括上料装置向剪切机输送废旧金属；剪切机对废旧金属进行压实固定；剪切被压实后的废旧金属物料块。

现有的废旧金属由上料机构通过链板输送到剪切机上进行剪切作业，链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条利用它的循环往复运动提供牵引动力；链板作为输送过程中的承载体。两个链轮一般都装在上料端和下料端，而驱动链轮安装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

正常废旧金属由链板输送机的卸料端送至过渡板上，通过过渡板引至剪切工位进行剪切，然后链板输送机卸料端处的链板是由水平方向运动转为绕辊筒转动，链板会由水平最高点慢慢向下变低，此时链板就会与过渡板之间因高度差存在间隙，如图1所示，导致输送的大块废旧金属会在间隙中卡料，而小料或散料就会掉料，影响正常输送。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种链板送料机构，能消除卡料和掉料问题，提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种链板送料机构，包括传送链板，在传送链板的卸料端安装有过渡板，所述过渡板的一端与固定轴铰接，另一端在过渡板自身重力的作用下始终具有压向传送链板的趋势，在所述过渡板与传送链板接触的一侧形成一斜面，所述斜面使得传送链板的表面与过渡板的上表面平滑过渡。

优选地，所述过渡板靠近中间的位置安装在固定轴上，并且过渡板可绕固定轴转动，所述过渡板靠近传送链板的一端在动力原件的作用下始终具有压向传送链板的趋势，保持与传送链板的紧密贴合。

优选地，所述动力原件为压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在远离传送链板的过渡板下方，提供向上的推力。

优选地，所述动力原件为拉簧，所述拉簧安装在远离传送链板的过渡板上方，提供向上的拉力；或者安装在过渡板靠近传送链板的一端与固定轴之间的某一点下方，提供向下的拉力。

优选地，所述动力原件为扭簧，所述扭簧安装在固定轴两端，同时作用于过渡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型利用过渡板自身重力跟随传送链板的运动始终保持两者紧密贴合，或者通过压缩弹簧或拉簧或扭簧等动力原件作用于过渡板上使得过渡板能够在传送链板的卸料端始终保持与链板表面贴合，而不存在任何间隙，完全消除输送物料时的卡料和掉料问题，大大提高的生产效率。

附图说明

图1为现有链板送料机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中传送链板(S)沿拐点前进的状态示意图；

图5为本实用新型实施例一中斜面开设在过渡板上表面时与传送链板的配合示意图；

图6为本实用新型实施例一中斜面开设在过渡板下表面时与传送链板的配合示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一、如图3-4所示，一种链板送料机构，包括传送链板1，在传送链板1的卸料端安装有过渡板2，所述过渡板2的一端与固定轴3铰接，另一端在过渡板2自身重力的作用下压于传送链板1上，当与过渡板2接触的传送链板(S)1处于水平位置时，过渡板2的上平面或下平面与传送链板(S)1齐平，并且在传送链板(S)1由水平位置沿拐点绕链轮4转动时，过渡板2与传送链板(S)1接触的位置逐渐降低，而过渡板2在重力作用下绕固定轴3为圆心做圆弧运动，始终压于传送链板(S)，过渡板2与传送链板(S)1的夹角由大变小再变大。同时为了防止过渡板2的厚度，与传送链板1平面之间存在高度差而挡料，在所述过渡板2与传送链板1接触的一侧形成一斜面2.1，所述斜面2.1使得传送链板1的表面与过渡板2的上表面平滑过渡，消除高度差问题，使得送料不存在卡料、掉料和挡料的问题。

如图5-6所示，所述斜面2.1可以开设在过渡板2的上表面，也可以开设在过渡板2的下表面，只要确保与传送链板1的表面平滑过渡即可。

为了便于理解，本实施例将过渡板2与传送链板的接触点分解为三个状态，如图4所示，初始状态：过渡板2处于水平位置，其前端与处于拐点位置(水平最高点P)的传送链板(S)贴合，当传送链板(S)由水平最高点P绕链轮4向下转动时，原本过渡板2与传送链板(S)接触的最高点P下降到最低点P’，如图5所示，传送链板(S)由水平布置变成带一定角度的倾斜布置，另一方面因为过渡板重力的存在使得过渡板2向下继续保持与传送链板(S)的贴合，直到下一块传送链板运动到拐点位置，此时过渡板2又被下一块传送链板的作用抬高至水平位置。从上述动作过程可以看出，过渡板2始终保持与经过拐点的每一块传送链板紧密贴合。

实施例二、

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述过渡板2靠近中间的位置安装在固定轴3上，并且过渡板2可绕固定轴3转动，过渡板相当于杠杆，固定轴相当于支点，过渡板2处于水平位置时与传送链板1的水平面齐平。

所述过渡板2远离传送链板1的一端连接有压缩弹簧5，另一端与传送链板1接触，所述压缩弹簧5位于过渡板2的下方，从而对该端的过渡板具有一个向上的推力，因为固定轴3作为支点的存在，与传送链板1接触的一端就有一个向下的压力，从而使过渡板2紧密压合在传送链板1上。

实施例三、

本实施例与实施例一的区别在于，作用于过渡板2的压缩弹簧5替换为拉簧，该拉簧可以安装在过渡板2尾部上方(图中未表示)，或者安装在固定轴3与过渡板2前段下方之间，直接下拉过渡板2使其贴合链板。

实施例四、

本实施例与实施例一的区别在于，作用于过渡板2的压缩弹簧5替换为扭簧，扭簧安装在固定轴3两端，并与过渡板2相连，使其前端具有向下的作用力。

上述压缩弹簧、拉簧或扭簧也可以选择气缸或者油缸，只要是使过渡板2前端具有向下的压力都算作本专利的保护范围。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种链板送料机构，包括传送链板(1)，在传送链板(1)的卸料端安装有过渡板(2)，其特征在于：所述过渡板(2)的一端与固定轴(3)铰接，另一端在过渡板(2)自身重力的作用下始终具有压向传送链板(1)的趋势，在所述过渡板(2)与传送链板(1)接触的一侧形成一斜面(2.1)，所述斜面(2.1)使得传送链板(1)的表面与过渡板(2)的上表面平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的一种链板送料机构，其特征在于：所述过渡板(2)靠近中间的位置安装在固定轴(3)上，并且过渡板(2)可绕固定轴(3)转动，所述过渡板(2)靠近传送链板(1)的一端在动力原件的作用下始终具有压向传送链板(1)的趋势，保持与传送链板(1)的紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种链板送料机构，其特征在于：所述动力原件为压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在远离传送链板(1)的过渡板(2)下方，提供向上的推力。

4.根据权利要求2所述的一种链板送料机构，其特征在于：所述动力原件为拉簧，所述拉簧安装在远离传送链板(1)的过渡板(2)上方，提供向上的拉力；或者安装在过渡板靠近传送链板的一端与固定轴(3)之间的某一点下方，提供向下的拉力。

5.根据权利要求2所述的一种链板送料机构，其特征在于：所述动力原件为扭簧，所述扭簧安装在固定轴两端，同时作用于过渡板。

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