CN210823739U - 一种化工原料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料加热装置，包括外桶体、连接板、连通机构、抽气机构、底盖、加热机构、顶盖和循环机构；外桶体：外桶体通过连接板装配有内桶体，内桶体位于外桶体的内部，外桶体和内桶体之间形成空腔，外桶体上设有真空压力表，真空压力表的感应端设置在空腔中；连通机构：连通机构设置在外桶体上，且与空腔连通；抽气机构：抽气机构与连通机构连通；本化工原料加热装置，提高热量传导效率，减少加热过程中的热损失，提高加热效率，能够使化工原料加热均匀，保证加热效果。

Description

一种化工原料加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，具体为一种化工原料加热装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而化工产品都是采用化工原料生产而成，而化工原料在生产的过程中经常需要使用到加热装置。

传统的化工原料加热装置加热效率相对比较慢，一般通过存储装置把化工原料放入加热箱中进行加热，首先存储化工原料的装置对热量的传导或多或少会有一定的影响，而且在加热的使用，热损失严重，导致加热效率不够高，传统的化工原料加热装置对化工原料进行加热时，经常会出现化工原料加热不均匀，靠近加热体的原料加热的比较快，导致加热程度出现差异。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工原料加热装置，提高热量传导效率，减少加热过程中的热损失，提高加热效率，能够使化工原料加热均匀，保证加热效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加热装置，包括外桶体、连接板、连通机构、抽气机构、底盖、加热机构、顶盖和循环机构；

外桶体：外桶体通过连接板装配有内桶体，内桶体位于外桶体的内部，外桶体和内桶体之间形成空腔，外桶体上设有真空压力表，真空压力表的感应端设置在空腔中；

连通机构：连通机构设置在外桶体上，且与空腔连通；

抽气机构：抽气机构与连通机构连通；

底盖：底盖通过安装螺柱装配在下侧的连接板上，底盖的下表面设有支架，底盖的下表面设有出料机构；

加热机构：加热机构设置在底盖上，且位于内桶体的内部；

顶盖：顶盖通过安装螺柱装配在上侧的连接板上，顶盖上设有进料管，顶盖上设有电子液位检测计，且位于内桶体的内部；

循环机构：循环机构设置在外桶体上，且分别与顶盖和底盖连通；

其中：电子液位检测计与外部控制器双向电连接。

进一步的，所述加热机构包括加热管和导热管，加热管安装在导热管的内部，导热管密封安装在底盖上，加热管的输入端与外部控制器的输出端电连接，加热管能够快速加热，加热效果好，温度控制精度高，导热管能够将加热管的热量传导至内桶体中，便于对化工原料进行加热。

进一步的，还包括导热翅，导热翅设置在导热管上，且设置数量不少于四个，导热翅加快热量转换，能够提高加热效率。

进一步的，还包括十字连接架，十字连接架设置在导热管上端，且与内桶体的内腔面连接，提高导热管的提高使用强度，保证使用安全性以及延长使用寿命。

进一步的，所述连通机构包括三通连接管和第一手动阀门，三通连接管安装在外桶体上，且与空腔连通，第一手动阀门设置有两个，且分别安装在三通连接管远离外桶体的两端，便于抽气机构的工作，以及便于对内桶体进行预热。

进一步的，所述抽气机构包括真空泵和连接管，连接管的一端设置在真空泵的进气口处，连接管的另一端与三通连接管连通，真空泵的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过真空泵的工作，可以将空腔中的空气抽出，使空腔内形成真空，可以减少内桶体的散热损失，提高加热效率。

进一步的，所述出料机构包括三通出料管和第二手动阀门，三通出料管设置在底盖的出料口处，第二手动阀门设置有两个，且分别安装在三通出料管远离底盖的两端，打开第二手动阀门，便于化工原料的排出，保证设计的合理性。

进一步的，所述循环机构包括进液管、循环泵和出液管，进液管设置在循环泵的出液口处，出液管设置在循环泵的进液口处，循环泵安装在外桶体上，出液管与三通出料管连通，进液管与顶盖连通，循环泵的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过循环泵的工作，可以通过出液管将内桶体内部的化工原料抽出，并且通过进液管将化工原料再次排进内桶体内部，有利于对化工原料的流动，提高加热速度和效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工原料加热装置，具有以下好处：

1、使三通连接管与外部蒸汽发生器连接，打开相对应的第一手动阀门向空腔排入高温干蒸汽，实现对内桶体的预热，提高加热效果；

2、打开与连接管相对应的第一手动阀门，通过真空泵的工作，可以将空腔中的空气抽出，使空腔内形成真空，可以有效减少内桶体的散热损失，提高加热效率；

3、打开加热管，对导热管快速加热，导热管能够将热量传导至内桶体中，实现对化工原料进行加热，导热翅能够加快导热管的热量转换，能够快速加热，加热效果好，可以提高加热效率；

4、通过循环泵的工作，可以通过出液管将内桶体内部的化工原料抽出，并且通过进液管将化工原料再次排进内桶体内部，使内桶体内部中的化工原料进行流动，使化工原料受热均匀，提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视示意图；

图3为本实用新型剖面示意图。

图中：1外桶体、2连接板、3底盖、4支架、5真空压力表、6抽气机构、601真空泵、602连接管、7安装螺柱、8连通机构、801三通连接管、802第一手动阀门、9顶盖、10电子液位检测计、11进料管、12循环机构、1201进液管、1202循环泵、1203出液管、13加热机构、1301加热管、1302导热管、14出料机构、1401三通出料管、1402第二手动阀门、15内桶体、16导热翅、17十字连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料加热装置，包括外桶体1、连接板2、连通机构8、抽气机构6、底盖3、加热机构13、顶盖9和循环机构12；

外桶体1：外桶体1通过连接板2装配有内桶体15，内桶体15位于外桶体1的内部，外桶体1和内桶体15之间形成空腔，外桶体1上设有真空压力表5，真空压力表5的感应端设置在空腔中，真空压力表5可以检测空腔中的真空压力；

连通机构8：连通机构8设置在外桶体1上，且与空腔连通，可以连接外部蒸汽发生器，向空腔排入高温干蒸汽，实现对内桶体15的预热，提高加热速率；

抽气机构6：抽气机构6与连通机构8连通；

底盖3：底盖3通过安装螺柱7装配在下侧的连接板2上，底盖3的下表面设有支架4，底盖3的下表面设有出料机构14，便于出料；

加热机构13：加热机构13设置在底盖3上，且位于内桶体15的内部；

顶盖9：顶盖9通过安装螺柱7装配在上侧的连接板2上，顶盖9上设有进料管11，便于向内桶体15的内部加入化工原料，顶盖9上设有电子液位检测计10，实时检测内桶体15中化工原料的液位高低，且位于内桶体15的内部；

循环机构12：循环机构12设置在外桶体1上，且分别与顶盖9和底盖3连通；

其中：电子液位检测计10与外部控制器双向电连接。

加热机构13包括加热管1301和导热管1302，加热管1301安装在导热管1302的内部，导热管1302密封安装在底盖3上，加热管1301的输入端与外部控制器的输出端电连接，加热管1301能够快速加热，加热效果好，温度控制精度高，导热管1302能够将加热管1301的热量传导至内桶体15中，便于对化工原料进行加热。

还包括导热翅16，导热翅16设置在导热管1302上，且设置数量不少于四个，导热翅16加快热量转换，能够提高加热效率。

还包括十字连接架17，十字连接架17设置在导热管1302上端，且与内桶体15的内腔面连接，提高导热管1302的提高使用强度，保证使用安全性以及延长使用寿命。

连通机构8包括三通连接管801和第一手动阀门802，三通连接管801安装在外桶体1上，且与空腔连通，第一手动阀门802设置有两个，且分别安装在三通连接管801远离外桶体1的两端，便于抽气机构6的工作，以及便于对内桶体15进行预热。

抽气机构6包括真空泵601和连接管602，连接管602的一端设置在真空泵601的进气口处，连接管602的另一端与三通连接管801连通，真空泵601的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过真空泵601的工作，可以将空腔中的空气抽出，使空腔内形成真空，可以减少内桶体15的散热损失，提高加热效率。

出料机构14包括三通出料管1401和第二手动阀门1402，三通出料管1401设置在底盖3的出料口处，第二手动阀门1402设置有两个，且分别安装在三通出料管1401远离底盖3的两端，打开第二手动阀门1402，便于化工原料的排出，保证设计的合理性。

循环机构12包括进液管1201、循环泵1202和出液管1203，进液管1201设置在循环泵1202的出液口处，出液管1203设置在循环泵1202的进液口处，循环泵1202安装在外桶体1上，出液管1203与三通出料管1401连通，进液管1201与顶盖9连通，循环泵1202的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过循环泵1202的工作，可以通过出液管1203将内桶体15内部的化工原料抽出，并且通过进液管1201将化工原料再次排进内桶体15内部，有利于对化工原料的流动，提高加热速度和效率。

在使用时：连接外部控制器，使三通连接管801与外部蒸汽发生器连接，打开相对应的第一手动阀门802向空腔排入高温干蒸汽，实现对内桶体15的预热；

预热完成后，通过进料管11向内桶体15的内部加入化工原料，同时关闭与外部蒸汽发生器相对应的第一手动阀门802，打开与连接管602相对应的第一手动阀门802，通过真空泵601的工作，可以将空腔中的空气抽出，使空腔内形成真空；

打开加热管1301，对导热管1302快速加热，导热管1302能够将热量传导至内桶体15中，实现对化工原料进行加热，导热翅16能够加快导热管1302的热量转换；

通过循环泵1202的工作，可以通过出液管1203将内桶体15内部的化工原料抽出，并且通过进液管1201将化工原料再次排进内桶体15内部，使内桶体15内部中的化工原料进行流动，使化工原料受热均匀，提高加热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工原料加热装置，其特征在于：包括外桶体（1）、连接板（2）、连通机构（8）、抽气机构（6）、底盖（3）、加热机构（13）、顶盖（9）和循环机构（12）；

外桶体（1）：外桶体（1）通过连接板（2）装配有内桶体（15），内桶体（15）位于外桶体（1）的内部，外桶体（1）和内桶体（15）之间形成空腔，外桶体（1）上设有真空压力表（5），真空压力表（5）的感应端设置在空腔中；

连通机构（8）：连通机构（8）设置在外桶体（1）上，且与空腔连通；

抽气机构（6）：抽气机构（6）与连通机构（8）连通；

底盖（3）：底盖（3）通过安装螺柱（7）装配在下侧的连接板（2）上，底盖（3）的下表面设有支架（4），底盖（3）的下表面设有出料机构（14）；

加热机构（13）：加热机构（13）设置在底盖（3）上，且位于内桶体（15）的内部；

顶盖（9）：顶盖（9）通过安装螺柱（7）装配在上侧的连接板（2）上，顶盖（9）上设有进料管（11），顶盖（9）上设有电子液位检测计（10），且位于内桶体（15）的内部；

循环机构（12）：循环机构（12）设置在外桶体（1）上，且分别与顶盖（9）和底盖（3）连通；

其中：电子液位检测计（10）与外部控制器双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述加热机构（13）包括加热管（1301）和导热管（1302），加热管（1301）安装在导热管（1302）的内部，导热管（1302）密封安装在底盖（3）上，加热管（1301）的输入端与外部控制器的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：还包括导热翅（16），导热翅（16）设置在导热管（1302）上，且设置数量不少于四个。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：还包括十字连接架（17），十字连接架（17）设置在导热管（1302）上端，且与内桶体（15）的内腔面连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述连通机构（8）包括三通连接管（801）和第一手动阀门（802），三通连接管（801）安装在外桶体（1）上，且与空腔连通，第一手动阀门（802）设置有两个，且分别安装在三通连接管（801）远离外桶体（1）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述抽气机构（6）包括真空泵（601）和连接管（602），连接管（602）的一端设置在真空泵（601）的进气口处，连接管（602）的另一端与三通连接管（801）连通，真空泵（601）的输入端与外部控制器的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述出料机构（14）包括三通出料管（1401）和第二手动阀门（1402），三通出料管（1401）设置在底盖（3）的出料口处，第二手动阀门（1402）设置有两个，且分别安装在三通出料管（1401）远离底盖（3）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种化工原料加热装置，其特征在于：所述循环机构（12）包括进液管（1201）、循环泵（1202）和出液管（1203），进液管（1201）设置在循环泵（1202）的出液口处，出液管（1203）设置在循环泵（1202）的进液口处，循环泵（1202）安装在外桶体（1）上，出液管（1203）与三通出料管（1401）连通，进液管（1201）与顶盖（9）连通，循环泵（1202）的输入端与外部控制器的输出端电连接。

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