CN210820887U - 厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，属于机械加工技术领域。它包括机架，所述的机架两侧分别设有限位杆，所述的机架底部还设有若干根与限位杆平行设置的支撑杆，所述的机架顶部设有若干根与支撑杆一一对应且可沿直线往复运动的压杆。两个限位杆能对产品两端进行限位固定，与限位杆平行设置的支撑杆能对产品的被挤压点进行支撑，防止产品整形过度影响产品质量，支撑杆配合限位杆能同时固定多个产品，并通过压杆对多个产品同时挤压整形，提高了工作效率。

Description

厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装。

背景技术

对于厚壁、长型注塑产品，注塑出来后产品容易翘曲变形，影响产品外观及产品装配等功能，现有技术中厚壁、长型注塑产品注塑成型后，靠工作人员用手去压产品或者用一个重物压在产品表面，防止产品翘曲变形，但此方法整形后的产品品质得不到精准的控制，压出来的产品质量不统一且效率低下。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种整形压平机[申请号： 201110450356.1]，包括蜗轮蜗杆机构、上皮带输送机构、下皮带输送机构、支架机构、张紧机构、机架和连杆，蜗轮蜗杆机构安装在支架机构上，支架机构安装在下皮带输送机构的下侧板上，上皮带输送机构通过连杆与支架机构连接，下皮带输送机构安装在机架上，上皮带输送机构和下皮带输送机构的从动辊处分别安装张紧机构，上皮带输送机构的改向辊处安装张紧机构。该方案具有机构简单、操作方便的优点，但是也存在整形效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，包括机架，所述的机架两侧分别设有限位杆，所述的机架底部还设有若干根与限位杆平行设置的支撑杆，所述的机架顶部设有若干根与支撑杆一一对应且可沿直线往复运动的压杆。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的机架底部以及顶部分别设有两根支撑杆和两根压杆，所述的压杆顶部连有若干个直线驱动器，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与压杆相连。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的压杆顶部连有驱动板，驱动板顶部与若干个直线驱动器的输出轴端部固定连接，两个压杆相互靠近的侧壁与驱动板底部组合形成与产品中部相配适的凹槽。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的机架顶部还设有两根固定杆，固定杆与压杆平行设置，所述的直线驱动器固定在两根固定杆上且直线驱动器的输出轴贯穿过两根固定杆之间的间隙并与驱动板固定连接。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的固定杆上设有偶数个直线驱动器，且偶数个直线驱动器沿机架的中心线对称设置。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的机架上还设有若干个限位柱，限位柱沿驱动板的中心线对称设置，限位柱端部贯穿驱动板和压杆并分别与驱动板和压杆活动连接，所述的限位柱远离驱动板一端固定在机架顶部。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的限位杆靠近支撑杆一侧设有与产品端部相配适的限位槽，所述的限位槽顶部设有与产品端部相配适的直角台阶。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的支撑杆顶部与限位槽底部齐平。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的机架包括平行设置的一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架，所述的限位杆、支撑杆、压杆、驱动板和固定杆依次贯穿一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架并与一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架垂直设置，限位杆的底部与侧壁通过螺栓分别与一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架的底部和侧壁固定连接，所述的压杆底部通过螺栓分别与一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架的底部固定连接，固定杆顶部通过螺栓分别与一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架顶部固定连接。

在上述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装中，所述的限位杆、支撑杆、压杆和固定杆分别沿一号矩形架、二号矩形架和三号矩形架相连的中心线对称设置，所述的限位柱远离驱动板一端分别固定在一号矩形架和三号矩形架上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、两个限位杆能对产品两端进行限位固定，与限位杆平行设置的支撑杆能对产品的被挤压点进行支撑，防止产品整形过度影响产品质量，支撑杆配合限位杆能同时固定多个产品，并通过压杆对多个产品同时挤压整形，提高了工作效率。

2、压杆顶部连有若干个直线驱动器能使压杆的压力均匀的施加压力到产品上面，使产品保持受力均匀，产品质量保持统一。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型底部的结构示意图。

图中，机架1、限位杆2、支撑杆3、压杆4、直线驱动器5、驱动板6、凹槽7、固定杆8、限位柱9、限位槽10、直角台阶11、一号矩形架12、二号矩形架13、三号矩形架14。

具体实施方式

如图1所示，一种厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，包括机架1，所述的机架1两侧分别设有限位杆2，所述的机架1底部还设有若干根与限位杆2平行设置的支撑杆3，所述的机架1顶部设有若干根与支撑杆3一一对应且可沿直线往复运动的压杆4。

本事实例中，两个限位杆2能对产品两端进行限位固定，与限位杆2平行设置的支撑杆3能对产品的被挤压点进行支撑，防止产品整形过度影响产品质量，支撑杆3配合限位杆2能同时固定多个产品，并通过压杆4对多个产品同时挤压整形，提高了工作效率。

本领域技术人员应当理解，压杆4可通过油缸或气缸进行驱动，作为优选，本事实例中选用气缸。

机架1底部以及顶部分别设有两根支撑杆3和两根压杆4，所述的压杆4顶部连有若干个直线驱动器5，直线驱动器5具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器5的输出轴端部与压杆 4相连。

本事实例中，结合图1所示，压杆4顶部连有若干个直线驱动器5能使压杆4的压力均匀的施加压力到产品上面，使产品受力均匀，产品质量统一。

本领域技术人员应当理解，直线驱动器5可为油缸或气缸等，作为优选，本事实例中选用气缸。

压杆4顶部连有驱动板6，驱动板6顶部与若干个直线驱动器5的输出轴端部固定连接，两个压杆4相互靠近的侧壁与驱动板6底部组合形成与产品中部相配适的凹槽7。

本事实例中，结合图1和图3所示，驱动板6能对两根压杆 4进行固定，使两根压杆4能同步运动，使产品受力均匀，产品质量统一，凹槽7与产品中部的凸块相配适，能防止产品中部的凸块相配适被压坏。

机架1顶部还设有两根固定杆8，固定杆8与压杆4平行设置，所述的直线驱动器5固定在两根固定杆8上且直线驱动器5 的输出轴贯穿过两根固定杆8之间的间隙并与驱动板6固定连接。

本事实例中，结合图1和图2所示，固定杆8能将直线驱动器5进行固定。

固定杆8上设有偶数个直线驱动器5，且偶数个直线驱动器5 沿机架1的中心线对称设置。

本事实例中，结合图1所示，固定杆8上设置沿机架1的中心线对称的偶数个直线驱动器5能保证压杆4两端受力均匀，从而提高产品质量。

机架1上还设有若干个限位柱9，限位柱9沿驱动板6的中心线对称设置，限位柱9端部贯穿驱动板6和压杆4并分别与驱动板6和压杆4活动连接，所述的限位柱9远离驱动板6一端固定在机架1顶部。

本事实例中，结合图1和图2所示，限位柱9能对驱动板6 和压杆4进行限位，防止驱动板6和压杆4在运动时发生偏移，导致产品整形效果不佳。

如图1和图2所示，限位杆2靠近支撑杆3一侧设有与产品端部相配适的限位槽10，所述的限位槽10顶部设有与产品端部相配适的直角台阶11，支撑杆3顶部与限位槽10底部齐平。

本事实例中，限位槽10和直角台阶11与产品端部紧贴配合能够将产品进行固定，支撑杆3顶部与限位槽10底部齐平能保证产品底部的水平度，防止产品整形过度导致产品不合格。

机架1包括平行设置的一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14，所述的限位杆2、支撑杆3、压杆4、驱动板6和固定杆8依次贯穿一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14 并与一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14垂直设置，限位杆2的底部与侧壁通过螺栓分别与一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14的底部和侧壁固定连接，所述的压杆4底部通过螺栓分别与一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架 14的底部固定连接，固定杆8顶部通过螺栓分别与一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14顶部固定连接。

本事实例中，结合图1和图3所示，一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14通过限位杆2、支撑杆3和固定杆8进行固定，位杆2、支撑杆3和固定杆8与一号矩形架12、二号矩形架13和三号矩形架14通过螺栓固定能使机架1的连接更稳定。

限位杆2、支撑杆3、压杆4和固定杆8分别沿一号矩形架 12、二号矩形架13和三号矩形架14相连的中心线对称设置，所述的限位柱9远离驱动板6一端分别固定在一号矩形架12和三号矩形架14上。

本实用新型的工作原理是，将产品逐个插入至限位杆2上的限位槽10内，直角台阶11与产品端部相配适，限位槽10和直角台阶11与产品端部紧贴配合能够将产品进行固定，支撑杆3顶部与限位槽10底部齐平能保证产品底部的水平度，防止产品整形过度导致产品不合格，打开直线驱动器5，直线驱动器5的输出轴能带动驱动板6运动，驱动板6能带动压杆4运动从而对产品进行挤压整形，与限位杆2平行设置的支撑杆3能对产品的被挤压点进行支撑，防止产品整形过度影响产品质量，支撑杆3配合限位杆2能同时固定多个产品，并通过压杆4对多个产品同时挤压整形，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、限位杆2、支撑杆3、压杆4、直线驱动器5、驱动板6、凹槽7、固定杆8、限位柱9、限位槽 10、直角台阶11、一号矩形架12、二号矩形架13、三号矩形架 14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)两侧分别设有限位杆(2)，所述的机架(1)底部还设有若干根与限位杆(2)平行设置的支撑杆(3)，所述的机架(1)顶部设有若干根与支撑杆(3)一一对应且可沿直线往复运动的压杆(4)。

2.根据权利要求1所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的机架(1)底部以及顶部分别设有两根支撑杆(3)和两根压杆(4)，所述的压杆(4)顶部连有若干个直线驱动器(5)，直线驱动器(5)具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(5)的输出轴端部与压杆(4)相连。

3.根据权利要求2所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的压杆(4)顶部连有驱动板(6)，驱动板(6)顶部与若干个直线驱动器(5)的输出轴端部固定连接，两个压杆(4)相互靠近的侧壁与驱动板(6)底部组合形成与产品中部相配适的凹槽(7)。

4.根据权利要求3所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的机架(1)顶部还设有两根固定杆(8)，固定杆(8)与压杆(4)平行设置，所述的直线驱动器(5)固定在两根固定杆(8)上且直线驱动器(5)的输出轴贯穿过两根固定杆(8)之间的间隙并与驱动板(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的固定杆(8)上设有偶数个直线驱动器(5)，且偶数个直线驱动器(5)沿机架(1)的中心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的机架(1)上还设有若干个限位柱(9)，限位柱(9)沿驱动板(6)的中心线对称设置，限位柱(9)端部贯穿驱动板(6)和压杆(4)并分别与驱动板(6)和压杆(4)活动连接，所述的限位柱(9)远离驱动板(6)一端固定在机架(1)顶部。

7.根据权利要求1所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的限位杆(2)靠近支撑杆(3)一侧设有与产品端部相配适的限位槽(10)，所述的限位槽(10)顶部设有与产品端部相配适的直角台阶(11)。

8.根据权利要求7所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的支撑杆(3)顶部与限位槽(10)底部齐平。

9.根据权利要求6所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的机架(1)包括平行设置的一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)，所述的限位杆(2)、支撑杆(3)、压杆(4)、驱动板(6)和固定杆(8)依次贯穿一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)并与一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)垂直设置，限位杆(2)的底部与侧壁通过螺栓分别与一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)的底部和侧壁固定连接，所述的压杆(4)底部通过螺栓分别与一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)的底部固定连接，固定杆(8)顶部通过螺栓分别与一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的厚壁长型塑料制品防翘曲整形工装，其特征在于，所述的限位杆(2)、支撑杆(3)、压杆(4)和固定杆(8)分别沿一号矩形架(12)、二号矩形架(13)和三号矩形架(14)相连的中心线对称设置，所述的限位柱(9)远离驱动板(6)一端分别固定在一号矩形架(12)和三号矩形架(14)上。

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