CN210820586U - 一种塑胶硅胶复合件注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架，在机架上设有旋转圆盘，在旋转圆盘上设有两个以上的独立的开合模机构，在一侧的开合模机构内设有塑胶注射模具；在另一侧的开合模机构内设有硅胶注射模具；在硅胶注射模具和注塑机上设有冷却系统，冷却系统包括料嘴冷却装置、进料及冷却装置和料筒冷却装置；进料及冷却装置包括进料冷却管；料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有料筒冷却水道，该方案，料嘴冷却装置可以对进入料嘴的硅胶原料进行冷却；料筒冷却装置可对料筒内的硅胶原料进行冷却；进料及冷却装置可以输送并冷却经过过料内管的硅胶原料，该方案可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固。

Description

一种塑胶硅胶复合件注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及一种塑胶硅胶复合件注塑机。

背景技术

随着注塑技术的发展，塑料产品已经普及到了我们生活中的每个角落，而纯塑料产品的手感生硬，并不适合所有日常生活使用，因此人们发明了在塑料产品上注射硅胶来改善手感的方法，早期的生产方法是先批量生产塑料件，再将塑料件置于硅胶模具中注射硅胶，这种方式的塑料件定位有误差，容易走硅胶不均匀，成品率低，且耗人工，因此人们发明了可移模作业，连动式生产的硅胶塑胶复合件成型设备。

在申请号为201621096785.5，授权公告日为2017.09.29的专利文件中公开了一种硅胶塑胶复合件成型设备，包括有硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模、共用下模A、共用下模B以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构，该硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模并排设置，并塑胶成型上模位于硅胶成型上模A和硅胶成型上模B之间，该共用下模A、B 均与移动机构相连，共用下模A、B在移动机构带动下可往复移动式位于硅胶成型上模A、硅胶成型上模B和塑胶成型上模下方。借此，通过采用移动机构带动共用下模A、B往复移动以对应与硅胶成型上模A、B及塑胶成型上模配合工作，从而，充分利用时间，移模作业,连动式生产，提高模具利用率，加快生产效率，但是该方案将两套硅胶成型模具和一套塑胶成型模具呈一字形排列，这种设置需要占用沿排列方向的较大空间，且这种方案也只能设置一套塑胶成型模具和两套硅胶成型模具，不能增加或扩展塑胶成型模具与硅胶成型模具的组合，生产的效率有限；另外硅胶成型是通过液态硅胶原料受热凝固的原理实现的，因此硅胶原料在到达模具型腔之前都要保持低温状态，而该方案的硅胶成型上模A和硅胶成型上模B都没有设置冷却装置，注射时，共用下模需要加热使硅胶凝固，硅胶成型上模与共用下模接触会被共用下模加热，容易使硅胶成型上模A和硅胶成型上模B中的硅胶原料凝固，影响产品的质量，更严重的情况是会使硅胶原料直接凝固在硅胶成型上模A和硅胶成型上模B中，使注射无法正常进行。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑胶硅胶复合件注塑机，解决在一台注塑机上设置多组塑胶注射模具与硅胶注射模具的问题，提高生产效率；还可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架，在机架上设有圆盘固定座，在圆盘固定座上可旋转地设有旋转圆盘，在圆盘固定座上以旋转圆盘的中心为中心对称设有两个以上的独立的开合模机构，开合模机构包括上模板，在一侧的上模板与旋转圆盘之间设有塑胶注射模具，在与塑胶注射模具相对的一侧的上模板与旋转圆盘之间设有硅胶注射模具；在硅胶注射模具的上模上设有模具冷却水道，在模具冷却水道的一端设有模具进水接头，在模具冷却水道的另一端设有模具出水接头；在每一块上模板上设有一套注料装置，在设有硅胶注射模具一侧的注料装置上设有硅胶料筒组件，硅胶料筒组件包括硅胶注料料筒和与硅胶注料料筒相连的硅胶注料料嘴，在硅胶料筒组件上设有冷却系统；

冷却系统包括设在硅胶注料料嘴上的料嘴冷却装置，料嘴冷却装置包括料嘴进水接头和料嘴出水接头，冷却系统还包括与硅胶注料料筒相通的进料及冷却装置和包覆在硅胶注料料筒外部的料筒冷却装置；

进料及冷却装置包括进料冷却管，进料冷却管的一端与硅胶注料料筒相连，进料冷却管包括过料内管和过水外管，过料内管与硅胶注料料筒的内壁相通，在过料内管外壁的两端各设有一个挡环，过料内管通过挡环固定在过水外管的内壁，在过水外管上且位于两个挡环之间设有贯穿过水外管的第一水管接头和第二水管接头；

料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有螺旋状的料筒冷却水道，在料筒冷却套管的一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第三水管接头；在料筒冷却套管的另一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第四水管接头；第二水管接头与第四水管接头之间、第三水管接头与料嘴进水接头之间、料嘴出水接头与模具进水接头之间通过水管相连。

以上结构，塑胶注射模具与硅胶注射模具以两者所处位置的对称中心可旋转地设置，这种设置相对于现有技术中呈一字形排列的两套硅胶成型模具和一套塑胶成型模具的设置方式，结构紧凑，不会占用沿一字形排列方向的较大空间；当在上模板与旋转圆盘之间设置一组以上的塑胶注射模具和硅胶注射模具时，能大幅提高产品的生产效率；料嘴冷却装置可以对进入料嘴的硅胶原料进行冷却；料筒冷却装置可对料筒内的硅胶原料进行冷却；进料及冷却装置可以输送并冷却经过过料内管的硅胶原料，将模具冷却水道、料嘴冷却装置、料筒冷却装置和进料及冷却装置依次通过水管相连，通冷却水后可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固，形成的冷却水回路短，冷却效果好，且能节省水管的用量，使水管的布置规整。

进一步的，开合模机构还包括下模板、锁模油缸和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端，以上设置，锁模油缸通过锁模机柱和下模板控制上模板的上下往复运动，以控制模具的打开和闭合。

进一步的，所述注料装置包括第一油缸、第二油缸、电机和导杆，第一油缸设置有两个，第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板上，在第一缸体之间设有第一连接座；第二油缸设置有两个，第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二缸体内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座；电机安装在第二连接座上；导杆安装在上模板上，在第一缸体上设有第一导向座，在第二缸体上设有第二导向座，导杆滑动的穿过第一导向座和第二导向座，以上结构的注料装置设置可使注料螺杆平稳地旋转和平移，保证注塑机的精度，进而保证产品的质量。

进一步的，硅胶料筒组件还包括硅胶注料螺杆和硅胶注料料嘴座；硅胶注料料筒固定在第一连接座上，硅胶注料料筒设在硅胶注料螺杆外，硅胶注料螺杆穿过第一连接座连接到电机的输出轴上；硅胶注料料嘴座安装在硅胶注料料筒的一端，硅胶注料料嘴安装在硅胶注料料嘴座上，硅胶注料料嘴通过硅胶注料料嘴座安装在硅胶注料料筒上，便于安装和拆卸硅胶注料料嘴。

进一步的，料嘴冷却装置还包括设在硅胶注料料嘴上的水腔，设在硅胶注料料嘴一侧并与水腔相通的第一水道，与第一水道相通的第三水道，与第三水道相通的出水口；设在硅胶注料料嘴另一侧并与水腔相通的第二水道，与第二水道相通的第四水道，与第四水道相通的进水口；料嘴进水接头与进水口相连，料嘴出水接头与出水口相连，以上水道设置能最大范围地冷却进入到硅胶注料料嘴的硅胶原料，确保冷却的效果。

进一步的，挡环与过料内管通过焊接相连；挡环与过水外管通过焊接相连，以上设置，挡环可以单独加工，降低加工过料内管的成本。

进一步的，料筒冷却套管包括左哈弗块和右哈弗块，左哈弗块和右哈弗块上设有螺栓穿过孔和螺母沉头孔，左哈弗块和右哈弗块通过螺栓和螺母紧固，以上设置，可降低料筒冷却套管的加工难度，且方便拆装料筒冷却套管。

进一步的，在料筒冷却套管内壁的上端和下端各设有一个密封圈容置槽，在密封圈容置槽内设有密封圈，设置密封圈能防止冷却水泄漏，保证冷却的效果。

进一步的，第三水管接头与料筒冷却水道的最顶端相连；第四水管接头与料筒冷却水道的最底端相连；料筒冷却水道的截面为半圆形，以上第三水管接头和第四水管接头位置的设置能使冷却水最大范围的覆盖硅胶注料料筒，保证冷却的效果；截面为半圆形的料筒冷却水道可通过球头铣刀一次成形，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为移除注料装置和料筒组件的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2中A处放大图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本实用新型中料筒冷却装置的主视图；

图8为本实用新型中料筒冷却装置的右视图；

图9为本实用新型中硅胶注料料嘴的结构示意图；

图10为本实用新型中进料冷却管与硅胶注料料筒的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图10所示：一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架100，圆盘固定座1、旋转圆盘2和中心转轴3。

圆盘固定座1设在机架100上，中心转轴3设在圆盘固定座1的中心，旋转圆盘2通过中心转轴3设在圆盘固定座1的上面，旋转圆盘2的中心设有滚动轴承5，滚动轴承5通过轴承固定座7固定在旋转圆盘2上，滚动轴承5与中心转轴3配合，通过在旋转圆盘2与中心转轴3之间设置滚动轴承5，能减小旋转圆盘2与中心转轴3之间的摩擦，使旋转圆盘2平稳转动。

圆盘固定座1上设有驱动旋转圆盘2的驱动机构4，驱动机构4包括驱动马达41和主动齿轮42，驱动马达41固定在圆盘固定座1上，主动齿轮42与马达输出轴相连，旋转圆盘2外圆周上设有齿条21，主动齿轮42和齿条21啮合，齿轮齿条结构传动，结构简单，运行可靠。

在圆盘固定座1与旋转圆盘2之间设有铜块8，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，铜块8能减小圆盘固定座1与旋转圆盘2之间的摩擦，不损坏圆盘固定座1和旋转圆盘2。使用铜块成本低，更换方便。

在圆盘固定座1上以旋转圆盘2的中心为中心对称设有两个独立的开合模机构，本实施例中，开合模机构包括下模板9、锁模油缸10、上模板13、第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16，下模板9穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的下端，下模板9由第二锁紧螺母17固定，上模板13穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱 16的上端，上模板13由第一锁紧螺母18固定。使用螺母固定上模板13和下模板9，结构简单，固定可靠，拆装方便。

第二锁模机柱15穿过中心转轴3，第二锁模机柱15与中心转轴3之间设有滑动轴承6，通过设置滑动轴承6，能减小第二锁模机柱15与中心转轴3之间的摩擦，使开合模更顺畅，通过将第二锁模机柱15穿过中心转轴3的设置，能很好地平衡锁模油缸10提供的锁模力，保护锁模机柱，延长注塑机的使用寿命。

锁模油缸10的活塞与下模板9相连，锁模油缸10的缸套与机架100或圆盘固定座1相连。

旋转圆盘2上设有转盘到位检测开关19，转盘到位检测开关19能使旋转圆盘2带动注射模具的下模停在预先设定的位置，与注射模具的上模配合，完成注塑。

在一侧的上模板13与旋转圆盘2之间设有塑胶注射模具101，在另一侧的上模板13与旋转圆盘2之间设有硅胶注射模具102，本实施例中，如图1所示，塑胶注射模具101设在左边，硅胶注射模具102设在右边；在硅胶注射模具102 的上模上设有纵横交错的模具冷却水道103，在模具冷却水道103的一端设有模具进水接头1031，在模具冷却水道103的另一端设有模具出水接头1032。

注料装置包括第一油缸71、第二油缸72、电机73和导杆74。第一油缸71 设置有两个，第一油缸71包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板3上，在第一缸体之间设有第一连接座77；第二油缸72设置有两个，第二油缸72包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二油缸内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座78；电机73安装在第二连接座78上；导杆74 安装在上模板13上，在第一缸体上设有第一导向座711，在第二缸体上设有第二导向座721，导杆74滑动的穿过第一导向座711和第二导向座721。

在设有塑胶注射模具101一侧的注料装置上设有塑胶料筒组件27，塑胶料筒组件包括塑胶注料料筒、塑胶注料料斗、塑胶注料螺杆、塑胶注料料嘴座和塑胶注料料嘴等。塑胶料筒组件为成熟的现有技术，在此不累述其具体结构。

在设有硅胶注射模具102一侧的注料装置上设有硅胶料筒组件28，硅胶料筒组件包括硅胶注料料筒281、硅胶注料螺杆282、硅胶注料料嘴座283和硅胶注料料嘴284；硅胶注料料筒281固定在第一连接座77上，硅胶注料螺杆282 设在硅胶注料料筒281内，硅胶注料螺杆281穿过第一连接座77连接到电机的输出轴上；硅胶注料料嘴座284安装在硅胶注料料筒281的下端，硅胶注料料嘴284安装在硅胶注料料嘴座283的下端，在硅胶料筒组件28上设有冷却系统；

冷却系统包括设在硅胶注料料嘴284上的料嘴冷却装置291、包覆在硅胶注料料筒281外部的料筒冷却装置292和硅胶注料料筒284相通的进料及冷却装置293。

料嘴冷却装置291包括设在硅胶注料料嘴上的水腔2910，设在硅胶注料料嘴284一侧并与水腔2910相通的第一水道2911，与第一水道2911相通的第三水道2913，与第三水道2913相通的出水口2915；设在硅胶注料料嘴284另一侧并与水腔2910相通的第二水道2912，与第二水道2912相通的第四水道2914，与第四水道2914相通的进水口2916；在出水口2915上设有料嘴出水接头2917，在进水口2916上设有料嘴进水接头2918，当冷却水从料嘴进水接头2918进入料嘴284，经进水口2916、第四水道2914和第二水道2912到达水腔2910，再通过第一水道2911、第三水道2913和出水口2915从料嘴出水接头2917流出。

料筒冷却装置292包括料筒冷却套管2921，本实施例中，料筒冷却套管2921 包括左哈弗块2921a和右哈弗块2921b，在左哈弗块2921a和右哈弗块2921b 的内壁设有螺旋状的料筒冷却水道2928，本实施例中，料筒冷却水道2928的截面为半圆形，在料筒冷却套管2921上设有贯穿料筒冷却套管2921并与料筒冷却水道2928的最顶端相通的第三水管接头2925；在料筒冷却套管2921上设有贯穿料筒冷却套管2921并与料筒冷却水道2928的最底端相通的第四水管接头2926。

在左哈弗块2921a和右哈弗块2921b上均设有螺栓穿过孔2922和螺母沉头孔2923，安装时，先将左哈弗块2921a和右哈弗块2921b抱住硅胶注料料筒281，再将螺栓穿过左哈弗块2921a和右哈弗块2921b后用螺母紧固，左哈弗块2921a 和右哈弗块2921b内壁的上端和下端各设有一个密封圈容置槽2924，在密封圈容置槽2924内设有密封圈(未示出)，防止漏水。

进料及冷却装置293包括进料冷却管2931，进料冷却管2931的一端与硅胶注料料筒281相连，本实施例中，进料冷却管2931通过连接接头2934和转向弯头2932与硅胶注料料筒281相连，进料冷却管2931包括过料内管2931a 和过水外管2931b，在过料内管2931a外壁的两端各设有一个挡环2933，挡环 2933可以与过料内管2931a一体加工成型，也可以先单独加工出挡环2933，再将挡环2933焊接在过料内管2931a的外壁上，过料内管2931a通过挡环2933 固定在过水外管2931b的内壁，通过焊接的方式将挡环2933与过水外管2931b 连接在一起。

在过水外管2931b的内壁两端设置螺纹，再通过螺纹设置连接接头2934，连接接头2934的一端与过水外管2931b相连，连接接头2934的另一端与转向弯头2932相连，连接接头2934的中心设有过料通孔29340，过料内管2931a 伸入过料通孔29340内并与过料通孔29340间隙配合，转向弯头2932的中心设有弯头过料通孔29320，弯头过料通孔29320的一端与过料通孔29340相通，弯头过料通孔29320的另一端切向与硅胶注料料筒281的内壁相通，这种设置，硅胶原料可由过料内管2931a沿着过料通孔29340和弯头过料通孔29320切向射入硅胶注料料筒281的内腔，避免直接冲击硅胶注料螺杆282，硅胶原料可在硅胶注料料筒281的内腔中环流，充分混合硅胶原料，且能更快填满硅胶注料螺杆282与硅胶注料料筒281之间的空隙。

在过水外管2931b上且位于两个挡环2933之间设有贯穿过水外管2931b 的第一水管接头2935和第二水管接头2936。

第二水管接头2936与第四水管接头2926之间、第三水管接头2925与料嘴进水接头2918之间、料嘴出水接头2917与模具进水接头1031之间通过水管相连。

冷却水由注塑机自带的模温机提供，模温机的出水管与第一水管接头2935 相连，模温机的出水管与模具出水接头1032相连，模温机提供的冷却水依次通过第一水管接头2935、第二水管接头2936、第四水管接头2926、第三水管接头2925、料嘴进水接头2918、料嘴出水接头2917、模具进水接头1031和模具出水接头1032后回到模温机的进水管，冷却水在通过第一水管接头2935与第二水管接头2936时对过料内管2931a内的硅胶原料进行冷却；冷却水在通过第四水管接头2926与第三水管接头2925时对硅胶注料料筒281内的硅胶原料进行冷却；冷却水在通过料嘴进水接头2918与料嘴出水接头2917时对硅胶注料料嘴284内的硅胶原料进行冷却；冷却水在通过模具进水接头1031与模具出水接头1032时对硅胶注射模具102的上模内的硅胶原料进行冷却。

本方案提供的冷却系统，对硅胶原料的整个输送过程进行冷却，防止硅胶原料在到达硅胶注射模具的型腔前受热凝固，确保硅胶注射模具可以正常注射，保证产品的质量。

本方案提供的注塑机，塑胶注射模具和硅胶注射模具安装在上模板13与旋转圆盘2之间，塑胶注射模具和硅胶注射模具的下模结构一致，当其中一套下模在塑胶注射模具的上模处注射塑胶时，另一套下模在硅胶注射模具的上模处注射硅胶，注射完成后，锁模油缸驱动上模板上移，模具打开，取出完成塑胶和硅胶注射的复合件，旋转圆盘2旋转180度，已经注射了塑胶的下模在在硅胶注射模具的上模处注射硅胶，被取走复合件的下模在在塑胶注射模具的上模处注射塑胶，如此循环，该方案占用空间小，结构紧凑，塑胶和硅胶的复合件可以在一台注塑机内完成注射，半成品不需要取出，注射的效率高。

Claims (9)

1.一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架，在机架上设有圆盘固定座，在圆盘固定座上可旋转地设有旋转圆盘，在圆盘固定座上以旋转圆盘的中心为中心对称设有两个以上的独立的开合模机构，开合模机构包括上模板，其特征在于：在一侧的上模板与旋转圆盘之间设有塑胶注射模具，在与塑胶注射模具相对的一侧的上模板与旋转圆盘之间设有硅胶注射模具；在硅胶注射模具的上模上设有模具冷却水道，在模具冷却水道的一端设有模具进水接头，在模具冷却水道的另一端设有模具出水接头；在每一块上模板上设有一套注料装置，在设有硅胶注射模具一侧的注料装置上设有硅胶料筒组件，硅胶料筒组件包括硅胶注料料筒和与硅胶注料料筒相连的硅胶注料料嘴，在硅胶料筒组件上设有冷却系统；

冷却系统包括设在硅胶注料料嘴上的料嘴冷却装置，料嘴冷却装置包括料嘴进水接头和料嘴出水接头，冷却系统还包括与硅胶注料料筒相通的进料及冷却装置和包覆在硅胶注料料筒外部的料筒冷却装置；

进料及冷却装置包括进料冷却管，进料冷却管的一端与硅胶注料料筒相连，进料冷却管包括过料内管和过水外管，过料内管与硅胶注料料筒的内壁相通，在过料内管外壁的两端各设有一个挡环，过料内管通过挡环固定在过水外管的内壁，在过水外管上且位于两个挡环之间设有贯穿过水外管的第一水管接头和第二水管接头；

料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有螺旋状的料筒冷却水道，在料筒冷却套管的一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第三水管接头；在料筒冷却套管的另一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第四水管接头；第二水管接头与第四水管接头之间、第三水管接头与料嘴进水接头之间、料嘴出水接头与模具进水接头之间通过水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：开合模机构还包括下模板、锁模油缸和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：所述注料装置包括第一油缸、第二油缸、电机和导杆，第一油缸设置有两个，第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板上，在第一缸体之间设有第一连接座；第二油缸设置有两个，第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二缸体内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座；电机安装在第二连接座上；导杆安装在上模板上，在第一缸体上设有第一导向座，在第二缸体上设有第二导向座，导杆滑动的穿过第一导向座和第二导向座。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：硅胶料筒组件还包括硅胶注料螺杆和硅胶注料料嘴座；硅胶注料料筒固定在第一连接座上，硅胶注料料筒设在硅胶注料螺杆外，硅胶注料螺杆穿过第一连接座连接到电机的输出轴上；硅胶注料料嘴座安装在硅胶注料料筒的一端，硅胶注料料嘴安装在硅胶注料料嘴座上。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：料嘴冷却装置还包括设在硅胶注料料嘴上的水腔，设在硅胶注料料嘴一侧并与水腔相通的第一水道，与第一水道相通的第三水道，与第三水道相通的出水口；设在硅胶注料料嘴另一侧并与水腔相通的第二水道，与第二水道相通的第四水道，与第四水道相通的进水口；料嘴进水接头与进水口相连，料嘴出水接头与出水口相连。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：挡环与过料内管通过焊接相连；挡环与过水外管通过焊接相连。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：料筒冷却套管包括左哈弗块和右哈弗块，左哈弗块和右哈弗块上设有螺栓穿过孔和螺母沉头孔，左哈弗块和右哈弗块通过螺栓和螺母紧固。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：在料筒冷却套管内壁的上端和下端各设有一个密封圈容置槽，在密封圈容置槽内设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶复合件注塑机，其特征在于：第三水管接头与料筒冷却水道的最顶端相连；第四水管接头与料筒冷却水道的最底端相连；料筒冷却水道的截面为半圆形。

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