CN210501279U - 一种硅胶注料装置的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅胶注料装置的冷却系统，包括料嘴冷却装置、进料及冷却装置和料筒冷却装置；进料及冷却装置包括进料冷却管，进料冷却管的一端与硅胶注料料筒切向相通，进料冷却管包括过料内管和过水外管；料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有料筒冷却水道，该方案，料嘴冷却装置可以对进入料嘴的硅胶原料进行冷却；料筒冷却装置可对料筒内的硅胶原料进行冷却；进料及冷却装置可以输送并冷却经过过料内管的硅胶原料，可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固。

Description

一种硅胶注料装置的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件，具体涉及一种硅胶注料装置的冷却系统。

背景技术

随着注塑技术的发展，塑料产品已经普及到了我们生活中的每个角落，而纯塑料产品的手感生硬，并不适合所有日常生活使用，因此人们发明了在塑料产品上注射硅胶来改善手感的方法，塑胶原料是固体颗粒，在注塑前需要加热至熔融状态，因此注塑塑胶的料筒需要设置加热装置进行加热，而硅胶的注射恰恰相反，现在大多采用液态硅胶作为原料来进行注射，液态硅胶在加热到一定温度时即凝固，因此硅胶原料在到达模具型腔之前都需要保持较低的温度，然而在注射时，硅胶模具的型腔需要加热，热量会传递到料嘴，注塑机的螺杆在往料筒内补料时挤压液态硅胶也会产生热量，因此在硅胶原料的输送过程、硅胶原料经过料筒和料嘴时要对输送管路、料筒和料嘴进行冷却，防止液态硅胶凝固。

在申请号为201720277587.X，授权公告日为2017.10.24的专利文件中公开了一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置，包括炮筒，所述炮筒的外侧上部和下部安装圆环，所述圆环分别通过支架固定连接在炮筒的外侧壁上，炮筒的外侧壁围绕轴线间隔开设长槽，所述圆环的内侧围绕环心设有导热板，导热板与长槽相契合，所述导热板的外侧连接竖板，竖板设为空腔板，所述导热板的两端设为伸出竖板的两端，所述圆环的环体内侧围绕环心设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内杆端部与导热板的端部固定连接，所述竖板的内部通过接管连通圆环的内部。本实用新型不仅能够很好的减少温差，而且环保，可以利用升温的冷却水做他用，竖板本身也易于散热，防止热量回传，该方案适合注塑机使用一套注料装置来分别完成塑胶和硅胶注射的情形，对于在注射塑胶和硅胶时有单独的注料装置的注塑机来说，这种方案并不实用，因为在注射硅胶时不需要对料筒进行加热，那么注塑机的螺杆挤压和剪切原料产生的热量不是很多，料筒的温度也不会升高很多，不需要使用如此结构复杂，造价高的冷却装置，且该方案只对注塑机料筒进行冷却，没有针对原料输送管路和料嘴进行冷却。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种硅胶注料装置的冷却系统，解决液态硅胶原料在输送、经过料筒、料嘴的过程中受热凝固的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硅胶注料装置的冷却系统，硅胶注料装置包括硅胶注料料筒和与硅胶注料料筒相连的硅胶注料料嘴，冷却系统包括设在硅胶注料料嘴上的料嘴冷却装置，料嘴冷却装置包括料嘴进水接头和料嘴出水接头，冷却系统还包括与硅胶注料料筒相通的进料及冷却装置和包覆在硅胶注料料筒外部的料筒冷却装置；

进料及冷却装置包括进料冷却管，进料冷却管的一端与硅胶注料料筒切向相连，进料冷却管包括过料内管和过水外管，过料内管与硅胶注料料筒的内壁切向相通，在过料内管外壁的两端各设有一个挡环，过料内管通过挡环固定在过水外管的内壁，在过水外管上且位于两个挡环之间设有贯穿过水外管的第一水管接头和第二水管接头；

料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有螺旋状的料筒冷却水道，在料筒冷却套管的一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第三水管接头；在料筒冷却套管的另一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第四水管接头；第二水管接头与第四水管接头之间、第三水管接头与料嘴进水接头之间通过水管相连。

以上结构，料嘴冷却装置可以对进入料嘴的硅胶原料进行冷却；料筒冷却装置可对料筒内的硅胶原料进行冷却；进料及冷却装置可以输送并冷却经过过料内管的硅胶原料，将模具冷却水道、料嘴冷却装置、料筒冷却装置和进料及冷却装置依次通过水管相连，通冷却水后可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固，形成的冷却水回路短，冷却效果好，且能节省水管的用量，使水管的布置规整。

进一步的，料嘴冷却装置还包括设在料嘴上的水腔，设在料嘴一侧并与水腔相通的第一水道，与第一水道相通的第三水道，与第三水道相通的出水口；设在料嘴另一侧并与水腔相通的第二水道，与第二水道相通的第四水道，与第四水道相通的进水口；料嘴进水接头与进水口相连料嘴出水接头与出水口相连，以上水道设置能最大范围地冷却进入到硅胶注料料嘴的硅胶原料，确保冷却的效果。

进一步的，挡环与过料内管通过焊接相连；挡环与过水外管通过焊接相连，以上设置，挡环可以单独加工，降低加工过料内管的成本。

进一步的，在过水外管的内壁两端设有螺纹，通过螺纹设置连接接头，连接接头的中心设有过料通孔，过料内管伸入过料通孔内并与过料通孔间隙配合，以上设置便于连接过水外管与料筒，同时还可连接过料内管，保证硅胶原料的顺利通过。

进一步的，在连接接头远离过水外管的一端设有转向弯头，转向弯头的一端与连接接头相连，转向弯头的另一端与硅胶注料料筒切向相连，以上设置，转向弯头可以改变进料冷却管的设置方向，使注塑机结构紧凑，转向弯头的另一端与硅胶注料料筒切向相连的设置，硅胶原料可切向射入硅胶注料料筒的内腔，避免直接冲击硅胶注料螺杆，硅胶原料可在硅胶注料料筒的内腔中环流，充分混合硅胶原料，且能更快填满硅胶注料螺杆与硅胶注料料筒之间的空隙。

进一步的，料筒冷却套管包括左哈弗块和右哈弗块，左哈弗块和右哈弗块上设有螺栓穿过孔和螺母沉头孔，左哈弗块和右哈弗块通过螺栓和螺母紧固，以上设置，可降低料筒冷却套管的加工难度，且方便拆装料筒冷却套管。

进一步的，在料筒冷却套管内壁的上端和下端各设有一个密封圈容置槽，在密封圈容置槽内设有密封圈，设置密封圈能防止冷却水泄漏，保证冷却的效果。

进一步的，第三水管接头与料筒冷却水道的最顶端相连；第四水管接头与料筒冷却水道的最底端相连，以上第三水管接头和第四水管接头位置的设置能使冷却水最大范围的覆盖硅胶注料料筒，保证冷却的效果。

进一步的，料筒冷却水道的截面为半圆形，截面为半圆形的料筒冷却水道可通过球头铣刀一次成形，便于加工。

附图说明

图1为使用本实用新型的注塑机的主视图；

图2为使用本实用新型的注塑机的右视图；

图3为使用本实用新型的注塑机移除注料装置和料筒组件的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2中A处放大图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本实用新型中料筒冷却装置的主视图；

图8为本实用新型中料筒冷却装置的右视图；

图9为本实用新型中硅胶注料料嘴的结构示意图；

图10为本实用新型中进料冷却管与硅胶注料料筒的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图10所示：一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架100，圆盘固定座1、旋转圆盘2和中心转轴3。

圆盘固定座1设在机架100上，中心转轴3设在圆盘固定座1的中心，旋转圆盘2通过中心转轴3设在圆盘固定座1的上面，旋转圆盘2的中心设有滚动轴承5，滚动轴承5通过轴承固定座7固定在旋转圆盘2上，滚动轴承5与中心转轴3配合，通过在旋转圆盘2与中心转轴3之间设置滚动轴承5，能减小旋转圆盘2与中心转轴3之间的摩擦，使旋转圆盘2平稳转动。

圆盘固定座1上设有驱动旋转圆盘2的驱动机构4，驱动机构4包括驱动马达41和主动齿轮42，驱动马达41固定在圆盘固定座1上，主动齿轮42与马达输出轴相连，旋转圆盘2外圆周上设有齿条21，主动齿轮42和齿条21啮合，齿轮齿条结构传动，结构简单，运行可靠。

在圆盘固定座1与旋转圆盘2之间设有铜块8，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，铜块8能减小圆盘固定座1与旋转圆盘2之间的摩擦，不损坏圆盘固定座1和旋转圆盘2。使用铜块成本低，更换方便。

在圆盘固定座1上以旋转圆盘2的中心为中心对称设有两个独立的开合模机构，本实施例中，开合模机构包括下模板9、锁模油缸10、上模板13、第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16，下模板9穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的下端，下模板9由第二锁紧螺母17固定，上模板13穿过第一锁模机柱14、第二锁模机柱15和第三锁模机柱16的上端，上模板13由第一锁紧螺母18固定。使用螺母固定上模板13和下模板9，结构简单，固定可靠，拆装方便。

第二锁模机柱15穿过中心转轴3，第二锁模机柱15与中心转轴3之间设有滑动轴承6，通过设置滑动轴承6，能减小第二锁模机柱15与中心转轴3之间的摩擦，使开合模更顺畅，通过将第二锁模机柱15穿过中心转轴3的设置，能很好地平衡锁模油缸10提供的锁模力，保护锁模机柱，延长注塑机的使用寿命。

锁模油缸10的活塞与下模板9相连，锁模油缸10的缸套与机架100或圆盘固定座1相连。

旋转圆盘2上设有转盘到位检测开关19，转盘到位检测开关19能使旋转圆盘2带动注射模具的下模停在预先设定的位置，与注射模具的上模配合，完成注塑。

在一侧的上模板13与旋转圆盘2之间设有塑胶注射模具101，在另一侧的上模板13与旋转圆盘2之间设有硅胶注射模具102，本实施例中，如图1所示，塑胶注射模具101设在左边，硅胶注射模具102设在右边；在硅胶注射模具102的上模上设有纵横交错的模具冷却水道103，在模具冷却水道103的一端设有模具进水接头1031，在模具冷却水道103的另一端设有模具出水接头1032。

注料装置包括第一油缸71、第二油缸72、电机73和导杆74。第一油缸71设置有两个，第一油缸71包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板3上，在第一缸体之间设有第一连接座77；第二油缸72设置有两个，第二油缸72包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二油缸内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座78；电机73安装在第二连接座78上；导杆74安装在上模板13上，在第一缸体上设有第一导向座711，在第二缸体上设有第二导向座721，导杆74滑动的穿过第一导向座711和第二导向座721。

在设有塑胶注射模具101一侧的注料装置上设有塑胶料筒组件27，塑胶料筒组件包括塑胶注料料筒、塑胶注料料斗、塑胶注料螺杆、塑胶注料料嘴座和塑胶注料料嘴等。塑胶料筒组件为成熟的现有技术，在此不累述其具体结构。

在设有硅胶注射模具102一侧的注料装置上设有硅胶料筒组件28，硅胶料筒组件包括硅胶注料料筒281、硅胶注料螺杆282、硅胶注料料嘴座283和硅胶注料料嘴284；硅胶注料料筒281固定在第一连接座77上，硅胶注料螺杆282设在硅胶注料料筒281内，硅胶注料螺杆281穿过第一连接座77连接到电机的输出轴上；硅胶注料料嘴座284安装在硅胶注料料筒281的下端，硅胶注料料嘴284安装在硅胶注料料嘴座283的下端，在硅胶料筒组件28上设有冷却系统；

冷却系统包括设在硅胶注料料嘴284上的料嘴冷却装置291、包覆在硅胶注料料筒281外部的料筒冷却装置292和硅胶注料料筒284相通的进料及冷却装置293。

料嘴冷却装置291包括设在硅胶注料料嘴上的水腔2910，设在硅胶注料料嘴284一侧并与水腔2910相通的第一水道2911，与第一水道2911相通的第三水道2913，与第三水道2913相通的出水口2915；设在硅胶注料料嘴284另一侧并与水腔2910相通的第二水道2912，与第二水道2912相通的第四水道2914，与第四水道2914相通的进水口2916；在出水口2915上设有料嘴出水接头2917，在进水口2916上设有料嘴进水接头2918，当冷却水从料嘴进水接头2918进入硅胶注料料嘴284，经进水口2916、第四水道2914和第二水道2912到达水腔2910，再通过第一水道2911、第三水道2913和出水口2915从料嘴出水接头2917流出。

料筒冷却装置292包括料筒冷却套管2921，本实施例中，料筒冷却套管2921包括左哈弗块2921a和右哈弗块2921b，在左哈弗块2921a和右哈弗块2921b的内壁设有螺旋状的料筒冷却水道2928，本实施例中，料筒冷却水道2928的截面为半圆形，在料筒冷却套管2921上设有贯穿料筒冷却套管2921并与料筒冷却水道2928的最顶端相通的第三水管接头2925；在料筒冷却套管2921上设有贯穿料筒冷却套管2921并与料筒冷却水道2928的最底端相通的第四水管接头2926。

在左哈弗块2921a和右哈弗块2921b上均设有螺栓穿过孔2922和螺母沉头孔2923，安装时，先将左哈弗块2921a和右哈弗块2921b抱住硅胶注料料筒281，再将螺栓穿过左哈弗块2921a和右哈弗块2921b后用螺母紧固，左哈弗块2921a和右哈弗块2921b内壁的上端和下端各设有一个密封圈容置槽2924，在密封圈容置槽2924内设有密封圈(未示出)，防止漏水。

进料及冷却装置293包括进料冷却管2931，进料冷却管2931的一端与硅胶注料料筒281相连，本实施例中，进料冷却管2931通过连接接头2934和转向弯头2932与硅胶注料料筒281相连，进料冷却管2931包括过料内管2931a和过水外管2931b，在过料内管2931a外壁的两端各设有一个挡环2933，挡环2933可以与过料内管2931a一体加工成型，也可以先单独加工出挡环2933，再将挡环2933焊接在过料内管2931a的外壁上，过料内管2931a通过挡环2933固定在过水外管2931b的内壁，通过焊接的方式将挡环2933与过水外管2931b连接在一起。

在过水外管2931b的内壁两端设置螺纹，再通过螺纹设置连接接头2934，连接接头2934的一端与过水外管2931b相连，连接接头2934的另一端与转向弯头2932相连，连接接头2934的中心设有过料通孔29340，过料内管2931a伸入过料通孔29340内并与过料通孔29340间隙配合，转向弯头2932的中心设有弯头过料通孔29320，弯头过料通孔29320的一端与过料通孔29340相通，弯头过料通孔29320的另一端切向与硅胶注料料筒281的内壁相通，这种设置，硅胶原料可由过料内管2931a沿着过料通孔29340和弯头过料通孔29320切向射入硅胶注料料筒281的内腔，避免直接冲击硅胶注料螺杆282，硅胶原料可在硅胶注料料筒281的内腔中环流，充分混合硅胶原料，且能更快填满硅胶注料螺杆282与硅胶注料料筒281之间的空隙。

在过水外管2931b上且位于两个挡环2933之间设有贯穿过水外管2931b的第一水管接头2935和第二水管接头2936。

第二水管接头2936与第四水管接头2926之间、第三水管接头2925与料嘴进水接头2918之间、料嘴出水接头2917与模具进水接头1031之间通过水管相连。

冷却水由注塑机自带的模温机提供，模温机的出水管与第一水管接头2935相连，模温机的出水管与模具出水接头1032相连，模温机提供的冷却水依次通过第一水管接头2935、第二水管接头2936、第四水管接头2926、第三水管接头2925、料嘴进水接头2918、料嘴出水接头2917、模具进水接头1031和模具出水接头1032后回到模温机的进水管，冷却水在通过第一水管接头2935与第二水管接头2936时对过料内管2931a内的硅胶原料进行冷却；冷却水在通过第四水管接头2926与第三水管接头2925时对硅胶注料料筒281内的硅胶原料进行冷却；冷却水在通过料嘴进水接头2918与料嘴出水接头2917时对硅胶注料料嘴284内的硅胶原料进行冷却；冷却水在通过模具进水接头1031与模具出水接头1032时对硅胶注射模具102的上模内的硅胶原料进行冷却。

本方案提供的冷却系统，对硅胶原料的整个输送过程进行冷却，防止硅胶原料在到达硅胶注射模具的型腔前受热凝固，确保硅胶注射模具可以正常注射，保证产品的质量。

本方案提供的注塑机，塑胶注射模具和硅胶注射模具安装在上模板13与旋转圆盘2之间，塑胶注射模具和硅胶注射模具的下模结构一致，当其中一套下模在塑胶注射模具的上模处注射塑胶时，另一套下模在硅胶注射模具的上模处注射硅胶，注射完成后，锁模油缸驱动上模板上移，模具打开，取出完成塑胶和硅胶注射的复合件，旋转圆盘2旋转180度，已经注射了塑胶的下模在在硅胶注射模具的上模处注射硅胶，被取走复合件的下模在在塑胶注射模具的上模处注射塑胶，如此循环，该方案占用空间小，结构紧凑，塑胶和硅胶的复合件可以在一台注塑机内完成注射，半成品不需要取出，注射的效率高。

Claims (9)

1.一种硅胶注料装置的冷却系统，硅胶注料装置包括硅胶注料料筒和与硅胶注料料筒相连的硅胶注料料嘴，冷却系统包括设在硅胶注料料嘴上的料嘴冷却装置，料嘴冷却装置包括料嘴进水接头和料嘴出水接头，其特征在于：冷却系统还包括与硅胶注料料筒相通的进料及冷却装置和包覆在硅胶注料料筒外部的料筒冷却装置；

进料及冷却装置包括进料冷却管，进料冷却管的一端与硅胶注料料筒切向相连，进料冷却管包括过料内管和过水外管，过料内管与硅胶注料料筒的内壁切向相通，在过料内管外壁的两端各设有一个挡环，过料内管通过挡环固定在过水外管的内壁，在过水外管上且位于两个挡环之间设有贯穿过水外管的第一水管接头和第二水管接头；

料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有螺旋状的料筒冷却水道，在料筒冷却套管的一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第三水管接头；在料筒冷却套管的另一端设有贯穿料筒冷却套管并与料筒冷却水道相通的第四水管接头；第二水管接头与第四水管接头之间、第三水管接头与料嘴进水接头之间通过水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：料嘴冷却装置还包括设在料嘴上的水腔，设在料嘴一侧并与水腔相通的第一水道，与第一水道相通的第三水道，与第三水道相通的出水口；设在料嘴另一侧并与水腔相通的第二水道，与第二水道相通的第四水道，与第四水道相通的进水口；料嘴进水接头与进水口相连料嘴出水接头与出水口相连。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：挡环与过料内管通过焊接相连；挡环与过水外管通过焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：在过水外管的内壁两端设有螺纹，通过螺纹设置连接接头，连接接头的中心设有过料通孔，过料内管伸入过料通孔内并与过料通孔间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：在连接接头远离过水外管的一端设有转向弯头，转向弯头的一端与连接接头相连，转向弯头的另一端与硅胶注料料筒切向相连。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：料筒冷却套管包括左哈弗块和右哈弗块，左哈弗块和右哈弗块上设有螺栓穿过孔和螺母沉头孔，左哈弗块和右哈弗块通过螺栓和螺母紧固。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：在料筒冷却套管内壁的上端和下端各设有一个密封圈容置槽，在密封圈容置槽内设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：第三水管接头与料筒冷却水道的最顶端相连；第四水管接头与料筒冷却水道的最底端相连。

9.根据权利要求1所述的一种硅胶注料装置的冷却系统，其特征在于：料筒冷却水道的截面为半圆形。

Images