CN210820511U - 一种模具自动开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动开模结构，包括机架，机架上设有用于输送模具的输送线，在机架上设有开模轨道，该开模轨道为从两端边朝中间拱起的结构。本实用新型通过在机架上设置弯曲拱起的开模轨道，通过开模轨道与输送线的配合，使得模具在输送的过程中被自动打开及合拢，且整个设备不需要另外设置动力装置进行模具的打开及合拢作业，结构更简单、成本更低，开模过程无需停顿，更适合在生产流水线上的作业。

Description

一种模具自动开模结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于自动打开模具的开模结构，尤其适合用于打开乳胶产品的模具。

背景技术

许多产品需要通过模具来成型，比如乳胶枕头或乳胶床垫等产品，在生产线的生产过程中，会先在注胶工位将乳胶注入模具内，然后由输送装置将注胶后的模具输送进入高温蒸汽箱以使模具内的乳胶定型，再由输送装置将乳胶定型后的模具输送至开模工位，在开模工位通过人工将模具打开并将模具内已成型的乳胶产品取出。但在打开模具时，因模具刚从蒸汽箱里送出，模具温度较高，通常会在70-95℃之间，容易出现作业人员被烫伤的情况。另外，模具上模的体积和重量都较大，需要多人配合甚至还要机械参与才能打开。为此，本申请人曾发明了一种产品模具开模机构，该机构通过气缸驱动可自动打开上模，从而避免了采用人工打开上模存在的问题。然而，该设备存在整体结构比较复杂、成本较高、流水作业不够流畅、生产效率较低等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构更简单、设计更合理、设备成本更低、生产效率更高、更适合流水线作业的模具自动开模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模具自动开模结构，包括机架，机架上设置有用于自动输送产品（如乳胶产品等）模具的输送线，其特征在于：在机架上设置有一开模轨道，该开模轨道为首尾两端朝中间拱起的结构，以形成开模工位和合模工位；

进一步地，所述开模轨道的开模工位和合模工位形成对称结构，其开模工位包括有上升段和保持段，其合模工位包括有保持段和下降段，保持段的位置高于上升段及下降段；上升段为倾斜上升的结构，保持段为平缓向前延伸的结构，下降段为倾斜下降的结构；上升段的起始位即为整个开模轨道的首端，下降段的结束位即为整个开模轨道的尾端。

进一步地，整个开模轨道呈弧形内凹的形状，其首端及尾端分别靠近输送线的同一边缘。

进一步地，处于保持段的开模轨道为平直结构，并且保持段与输送线的输送方向平行，保持段的首端连接上升段的尾端，保持段的尾端连接下降段的首端。上模运行到保持段时会一直保持最大开度的打开状态，此时即可方便地取出产品。

进一步地，整个开模轨道为一体结构，其采用圆形钢管弯曲而成，材料广泛，成本低，容易成型。

进一步地，所述开模轨道通过若干固定架固定在输送线的上方，固定架与机架连接固定。

进一步地，在保持段的后方设有一防倒支架。

可选地，所述输送线为环形输送线，输送线为带式输送线、链式输送线或辊式输送线，凡是能将物品朝前输送的流水线均可。

作业时，模具（含上模和下模，上模一端和下模铰接，上模的另一端设置有把手）通过输送线输送过来，至开模轨道的首端时，由于模具把手高于开模轨道的首端，因此随着模具的前进，模具把手会越过开模轨道的首端，随后即会与开模轨道接触。由于开模轨道逐渐上升，因而随着模具继续前进，上模会因为把手被开模轨道撑起而打开，并且上升得越高打开越大，直到保持段，此时上模打开至最大，接近与下模垂直。由于保持段为平直结构，因此上模在保持段范围内运行时会保持该最大的开度，以便工人将产品取出。取出产品后，模具随即运行到合模工位的下降段，由于把手一直靠在开模轨道上，因此随着开模轨道的下降，把手也随之降低，从而使上模逐渐合上进入下一个工序。

本实用新型通过在流水线上设置弯曲拱起的开模轨道，通过开模轨道与输送线的配合，由开模轨道逐渐撑起上模前端的把手，使上模在模具被朝前输送的过程中即被自动打开，不仅无需人工打开，可节省人力；而且整个设备不需要另外设置动力装置，结构更简单、成本更低，而且开模过程不需停顿，可连续不停地对多个模具进行开模，更适合在流水线上的作业，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型开模工位的结构示意图；

图2为本实用新型合模工位的结构示意图；

图3为本实用新型从侧面看模具打开过程的示意图。

图中，1为机架，2为输送线，3为开模轨道，31为上升段，32为保持段，33为下降段，4为固定架，5为防倒支架，61为下模，62为上模，63为铰接轴，64为把手，65为模具底框。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述模具自动开模结构，包括机架1，机架1上设置有用于自动输送产品模具的输送线2；该模具包括有上模62和下模61，上模62的后端与下模61连接成可旋转开合的结构，上模62的前端设置有朝前伸出的把手64，把手64与上下模62、61的连接处对向设置，下模61放置在输送线2并由输送线2向前输送；在机架1上设置有一开模轨道3，该开模轨道3位于上模62的前方，其整体为从两边朝中间拱起的结构，形成开模工位和合模工位；开模轨道3的首尾两端均靠近输送线2的表面且位置低于上模62前端的把手64的底面，并且开模轨道3的首端及尾端均与把手64对齐，使把手64在随该模具向前输送时会被开模轨道3撑起。

所述开模轨道3的开模工位和合模工位形成对称结构，其开模工位包括有上升段31和保持段32，其合模工位包括有保持段32和下降段33，保持段32的位置高于上升段31及下降段32；上升段31为倾斜上升的结构，保持段32为平缓向前延伸的结构，下降段33为倾斜下降的结构；上升段31的起始位即为整个开模轨道3的首端，下降段33的结束位即为整个开模轨道3的尾端。

整个开模轨道3呈弧形内凹的形状，以适应上模62打开时的位置状态，其首端及尾端分别靠近输送线2的边缘以与上模62的手把64对接，在开模工位随着开模轨道3的上升，开模轨道3逐渐往上模62的后端方向弯曲凹进；而在合模工位随着开模轨道3的下降，开模轨道3逐渐往上模62的前端方向弯曲凸出，如同拐了一个内凹的弯。

处于保持段32的开模轨道3为平直结构，并且保持段32与输送线2的输送方向平行，保持段32的首端连接上升段31的尾端，保持段32的尾端连接下降段33的首端。上模62运行到保持段32时会一直保持最大开度的打开状态，此时即可方便地取出产品。

整个开模轨道3为一体结构，其采用圆形钢管弯曲而成，材料广泛，成本低，容易成型。

上模62后端通过一铰接轴63与下模61的后端铰接成可旋转打开的结构，类似于打开行李箱的箱盖，下模61通过模具底框65放置在输送线2上。

在上模62的前端设有水平对齐的两处把手64，两把手64中间间隔一段距离，两把手64为圆柱状结构，还可将把手64设置为可旋转的结构。

所述开模轨道3通过若干固定架4固定在输送线2的上方，固定架4与机架1连接固定。

所述保持段32位于可使上模62打开至与接近下模61垂直的位置，在保持段32的后方设有一可以挡住上模62防止上模62往后倾倒的防倒支架5。

所述输送线2为环形输送线，输送线为带式输送线、链式输送线或辊式输送线，凡是能将物品朝前输送的流水线均可。

作业时，模具通过输送线2输送过来，至开模轨道3的首端时，由于把手64高于开模轨道3的首端，因此随着模具的前进，把手64会越过开模轨道3的首端，随后即会与开模轨道3接触。由于开模轨道3逐渐上升，因而随着模具继续前进，上模62会因为把手64被开模轨道3撑起而打开，并且上升得越高打开越大，直到保持段32，此时上模62打开至最大，接近与下模61垂直。由于保持段32为平直结构，因此上模62在保持段32范围内运行时会保持该最大的开度，以便工人将产品取出。取出产品后，模具随即运行到合模工位的下降段33，由于把手64一直靠在开模轨道3上，因此随着开模轨道3的下降，把手64也随之降低，从而使上模62逐渐合上进入下一个工序。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种模具自动开模结构，包括机架，机架上设置有用于自动输送产品模具的输送线，其特征在于：在机架上设置有一开模轨道，该开模轨道位于上模的前方，其整体为从两边朝中间拱起的结构，形成开模工位和合模工位；开模轨道的首尾两端均靠近输送线的表面且位置低于上模前端的把手底面，并且开模轨道的首端及尾端均与把手对齐，使把手在随该模具向前输送时会被开模轨道撑起；

所述开模轨道的开模工位和合模工位形成对称结构，其开模工位包括有上升段和保持段，其合模工位包括有保持段和下降段，保持段的位置高于上升段及下降段；上升段为倾斜上升的结构，保持段为平缓向前延伸的结构，下降段为倾斜下降的结构；上升段的起始位即为整个开模轨道的首端，下降段的结束位即为整个开模轨道的尾端。

2.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：整个开模轨道呈弧形内凹的形状，其首端及尾端分别靠近输送线的边缘以与上模的手把对接，在开模工位随着开模轨道的上升，开模轨道逐渐往上模的后端方向弯曲凹进；而在合模工位随着开模轨道的下降，开模轨道逐渐往上模的前端方向弯曲凸出。

3.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：处于保持段的开模轨道为平直结构，并且保持段与输送线的输送方向平行，保持段的首端连接上升段的尾端，保持段的尾端连接下降段的首端。

4.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：整个开模轨道为一体结构，其采用圆形钢管弯曲而成。

5.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：该模具的上模后端通过一铰接轴与下模的后端铰接成可旋转打开的结构，下模通过模具底框放置在输送线上。

6.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：在上模的前端设有水平对齐的两处把手，两把手中间间隔一段距离，两把手为圆柱状结构。

7.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：所述开模轨道通过若干固定架固定在输送线的上方，固定架与机架连接固定。

8.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：所述保持段位于可使上模打开至与接近下模垂直的位置，在保持段的后方设有一可以挡住上模防止上模往后倾倒的防倒支架。

9.根据权利要求1所述的模具自动开模结构，其特征在于：所述输送线为环形输送线，输送线为带式输送线、链式输送线或辊式输送线。

Images