CN210820506U - 一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，包括固定盘，所述固定盘的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的表面开设有多个安装孔，所述安装孔的内部设置有定位螺柱，所述定位螺柱底部一端固定连接有螺纹柱。该童车橡胶轮胎自动刮毛装置，通过设置旋转圆盘，在进行使用时，通过在安装孔的内部连接定位螺柱，使螺纹柱安装到安装孔的内部，并用在限位孔的内部插接限位杆，防止轮胎在旋转的过程中甩飞，通过设置驱动电机，通过驱动电机带动丝杆进而调节刀盘和轮胎之间的距离，使刀盘和轮胎的外表面接触，对胎毛进行修剪。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置。
背景技术
轮胎是用模具加工而成的，轮胎硫化模具上的排气孔能够排出轮胎成型时产生的气体，轮胎在模具中成型冷却后，部分胶料留在了模具排气孔里，轮胎从模具中取出后，排气孔中的胶料就形成了“胎毛”附着在轮胎表面，新胎的“胎毛”不仅影响轮胎的美观影响销售，而且胎毛的存在也会加大行驶过程中的阻力，因此，玩具轮胎厂家在新胎出厂时会有去除胎毛的工序，但是目前大多数的厂家采用人工去除胎毛的方法，费时费力，也严重制约着轮胎生产自动化水平的提高，而在童车生产中常常需要对童车进行刮毛处理，而现有的自动刮毛装置大都是将轮胎与地面垂直放置进行夹持通过人工进行修剪，一次只能对轮胎一面进行修剪，剪除不均匀，需要二次修剪，因此需要改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，通过设置旋转圆盘使轮胎水平放置，通过设置丝杆，使丝杆能够带动刀盘动，使轮胎的两侧和刀盘贴合更加紧密，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，包括固定盘，所述固定盘的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的表面开设有多个安装孔，所述安装孔的内部设置有定位螺柱，所述定位螺柱底部一端固定连接有螺纹柱，所述定位螺柱的表面设置有限位孔，所述固定盘的一侧设置有固定台，所述固定台的顶部固定连接限位板，所述限位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有刀盘，所述刀盘的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有固定底座，所述固定底座顶部的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述驱动箱的内部设置有两个导向柱。
可选的，所述安装孔的数量为多个，所述安装孔呈环状均匀分布在旋转圆盘的表面。
可选的，所述安装孔的内表面设置有螺纹，所述螺纹柱通过螺纹和安装孔活动连接。
可选的，所述安装板底部的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块设置在滑槽的内部。
可选的，所述安装板的内部设置有多个固定螺柱，所述滑槽表面的两侧开设有与固定螺柱相适配的固定孔，所述固定孔的数量为多个。
可选的，所述连接板的中心处开设有连接孔，所述连接孔设置有螺纹，所述连接板通过螺纹和丝杆活动连接。
可选的，所述驱动箱靠近刀盘一侧的表面开设有连接槽，所述连接板设置在连接槽的内部。
可选的，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱均为钢合金材质，所述导向柱的两端和驱动箱的内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，具备以下有益效果：
1、该童车橡胶轮胎自动刮毛装置，通过设置旋转圆盘，在进行使用时，通过在安装孔的内部连接定位螺柱，使螺纹柱安装到安装孔的内部，通过安装不同的定位螺柱，并用在限位孔的内部插接限位杆，防止轮胎在旋转的过程中甩飞，通过设置驱动电机，通过驱动电机带动丝杆进而调节刀盘和轮胎之间的距离，使刀盘和轮胎的外表面接触，对胎毛进行修剪，通过固定螺柱对刀盘进行固定，这种设计，通过设置多个安装孔和定位螺柱能够实现对不同的规格轮胎进行固定，便于不同规格的轮胎进行修剪，便于工作人员的操作和使用，避免人工修剪对工人造成伤害。
2、该童车橡胶轮胎自动刮毛装置，通过设置旋转圆盘，在进行使用时，能够将轮胎水平放置，使轮胎的外表面能够和刀盘充分接触，通过旋转圆盘带动轮胎进行旋转，使刀盘对轮胎的胎毛进行修剪，这种设计能够一次性对轮胎进行修剪，解决了传统轮胎与地面垂直放置，在修剪时只能修剪轮胎一面，修剪完成后需要对另一面进行再次修剪的问题，通过设置丝杆，使丝杆能够带动刀盘运动，使轮胎的两侧和刀盘贴合更加紧密，避免手工调节轮胎和刀盘的间距，剪除不干净的问题，这种方式通过丝杆和导向柱的配合，使刀盘与轮胎接触更加紧密，使轮胎胎毛的剪出更加干净彻底，方便工人的使用，避免二次修剪。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型定位螺柱的结构示意图；
图4为本实用新型连接板的结构示意图。
图中：1-固定盘、2-旋转台、3-旋转圆盘、4-定位螺柱、5-螺纹柱、6- 限位孔、7-固定台、8-限位板、9-滑槽、10-安装板、11-刀盘、12-连接板、 13-固定底座、14-驱动箱、15-驱动电机、16-丝杆、17-导向柱、18-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括固定盘1，固定盘1的内部设置有电机，电机的输出端固定有旋转台2，旋转台2的顶部固定连接有旋转圆盘3，通过设置旋转圆盘3，在进行使用时，通过在安装孔的内部连接定位螺柱4，使螺纹柱5安装到安装孔的内部，通过安装不同的定位螺柱4，并用在限位孔6的内部插接限位杆，防止轮胎在旋转的过程中甩飞，旋转圆盘3的表面开设有多个安装孔，安装孔的内部设置有定位螺柱4，定位螺柱4底部一端固定连接有螺纹柱5，定位螺柱4的表面设置有限位孔6，固定盘1的一侧设置有固定台7，固定台7的顶部固定连接限位板8，限位板8的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有安装板10，安装板10顶部的一侧固定连接有刀盘11，刀盘11的一侧固定连接有连接板12，连接板12的一侧设置有固定底座13，固定底座13顶部的一侧设置有驱动箱14，驱动箱14的一侧设置有驱动电机15，通过设置驱动电机15，通过驱动电机15带动丝杆16 进而调节刀盘11和轮胎之间的距离，使刀盘11和轮胎的外表面接触，对胎毛进行修剪，通过固定螺柱对刀盘11进行固定，驱动电机15的输出端固定连接有丝杆16，过设置丝杆16，使丝杆16能够带动刀盘11运动，使轮胎的两侧和刀盘11贴合更加紧密，避免手工调节轮胎和刀盘11的间距，剪除不干净的问题，这种方式通过丝杆16和导向柱17的配合，使刀盘11与轮胎接触更加紧密，使轮胎胎毛的剪出更加干净彻底，方便工人的使用，驱动箱14 的内部设置有两个导向柱17，通过设置导向柱17，使连丝杆16在带动连接板12转动的过程中更加稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装孔的数量为多个，安装孔呈环状均匀分布在旋转圆盘3的表面，安装孔的内表面设置有螺纹，螺纹柱5通过螺纹和安装孔活动连接，安装板10底部的一侧固定连接有滑块，滑块与滑槽9相适配，滑块设置在滑槽9的内部，安装板10的内部设置有多个固定螺柱，滑槽9表面的两侧开设有与固定螺柱相适配的固定孔，固定孔的数量为多个，连接板12的中心处开设有连接孔18，连接孔18设置有螺纹，连接板12通过螺纹和丝杆16活动连接，驱动箱14靠近刀盘11一侧的表面开设有连接槽，连接板12设置在连接槽的内部，导向柱17的数量为两个，两个导向柱17均为钢合金材质，导向柱17的两端和驱动箱14的内壁固定连接。
使用者，使用时，通过在安装孔的内部连接定位螺柱4，使螺纹柱5安装到安装孔的内部，通过安装不同的定位螺柱4，并用在限位孔6的内部插接限位杆，防止轮胎在旋转的过程中甩飞，通过设置驱动电机15，通过驱动电机 15带动丝杆16进而调节刀盘11和轮胎之间的距离，使刀盘11和轮胎的外表面接触，对胎毛进行修剪。
综上所述，该童车橡胶轮胎自动刮毛装置，使用时，通过设置旋转圆盘3，在进行使用时，通过在安装孔的内部连接定位螺柱4，使螺纹柱5安装到安装孔的内部，通过安装不同的定位螺柱4，并用在限位孔6的内部插接限位杆，防止轮胎在旋转的过程中甩飞，通过设置驱动电机15，通过驱动电机15带动丝杆16进而调节刀盘11和轮胎之间的距离，使刀盘11和轮胎的外表面接触，对胎毛进行修剪，通过固定螺柱对刀盘11进行固定，这种设计，通过设置多个安装孔和定位螺柱4能够实现对不同的规格轮胎进行固定，便于不同规格的轮胎进行修剪，便于工作人员的操作和使用，避免人工修剪对工人造成伤害，通过设置旋转圆盘3，在进行使用时，能够将轮胎水平放置，使轮胎的外表面能够和刀盘11充分接触，通过旋转圆盘3带动轮胎进行旋转，使刀盘11 对轮胎的胎毛进行修剪，这种设计能够一次性对轮胎进行修剪，解决了传统轮胎与地面垂直放置，在修剪时只能修剪轮胎一面，修剪完成后需要对另一面进行再次修剪的问题，通过设置丝杆16，使丝杆16能够带动刀盘11运动，使轮胎的两侧和刀盘11贴合更加紧密，避免手工调节轮胎和刀盘11的间距，剪除不干净的问题，这种方式通过丝杆16和导向柱17的配合，使刀盘11与轮胎接触更加紧密，使轮胎胎毛的剪出更加干净彻底，方便工人的使用，避免二次修剪。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：包括固定盘(1)，所述固定盘(1)的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有旋转台(2)，所述旋转台(2)的顶部固定连接有旋转圆盘(3)，所述旋转圆盘(3)的表面开设有多个安装孔，所述安装孔的内部设置有定位螺柱(4)，所述定位螺柱(4)底部一端固定连接有螺纹柱(5)，所述定位螺柱(4)的表面设置有限位孔(6)，所述固定盘(1)的一侧设置有固定台(7)，所述固定台(7)的顶部固定连接限位板(8)，所述限位板(8)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有安装板(10)，所述安装板(10)顶部的一侧固定连接有刀盘(11)，所述刀盘(11)的一侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧设置有固定底座(13)，所述固定底座(13)顶部的一侧设置有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的一侧设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有丝杆(16)，所述驱动箱(14)的内部设置有两个导向柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述安装孔的数量为多个，所述安装孔呈环状均匀分布在旋转圆盘(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述安装孔的内表面设置有螺纹，所述螺纹柱(5)通过螺纹和安装孔活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述安装板(10)底部的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽(9)相适配，所述滑块设置在滑槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述安装板(10)的内部设置有多个固定螺柱，所述滑槽(9)表面的两侧开设有与固定螺柱相适配的固定孔，所述固定孔的数量为多个。
6.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述连接板(12)的中心处开设有连接孔(18)，所述连接孔(18)设置有螺纹，所述连接板(12)通过螺纹和丝杆(16)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述驱动箱(14)靠近刀盘(11)一侧的表面开设有连接槽，所述连接板(12)设置在连接槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置，其特征在于：所述导向柱(17)的数量为两个，两个所述导向柱(17)均为钢合金材质，所述导向柱(17)的两端和驱动箱(14)的内壁固定连接。
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| CN201920975268.5U CN210820506U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种童车橡胶轮胎自动刮毛装置 |
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| CN (1) | CN210820506U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923298A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-13 | 钟家霖 | 一种汽车轮胎皮刮平装置 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201920975268.5U patent/CN210820506U/zh not_active Expired - Fee Related
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