CN210819721U - 生肉切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供生肉切片机，包括第一外壳，长孔，无杆气缸，L型活动板座，旋转电机，主动带轮，第二外壳，轴承，从动带轮，皮带，连接轴，切片刀，调节限位板架结构，调节输送板架结构，出肉板架结构，PLC和开关，所述的长孔开设在第一外壳内部的左侧；所述的无杆气缸螺栓安装在第一外壳内壁的左侧；所述的L型活动板座穿过长孔，并螺栓安装在无杆气缸的左侧；所述的旋转电机螺栓安装在第一外壳内部的右侧；所述的主动带轮键连接在旋转电机的输出轴上。本实用新型的有益效果为：通过调节限位板架结构的设置，在将限位板调节到合适的位置并与生肉接触之后，启动时能够使切片刀切割出不同厚度的生肉片，进而增加了功能性。

Description

生肉切片机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及生肉切片机。

背景技术

在食品加工过程中，通常需要将各种肉类打碎后再与其它食材混合制作成各种美味的食品，在将肉类打碎的过程中，如果肉块较小，就可以直接用打肉机打碎，如果肉块较大，则需要先将大肉块切成小块再放进打肉机打碎，通常将大肉块切成小肉块的工序都是由人工完成，现有技术为中国专利公开号为201720627077.0的一种生肉切片机所采用的技术方案是：包括两组由若干刀片组成的刀片组件、两组由若干刮杆组成的刮杆组件、两个转轴、两个轴承、两个电机以及具有入料口和出料口的腔体；两个所述转轴位于同一平面且相互平行设置并分别通过两个所述轴承与两个所述电机转动连接；两组所述刀片组件分别固定在两个所述转轴上，且每组所述刀片组件均以对应的所述转轴为中心轴圆周分布对称设置，两组所述刀片组件中的各所述刀片相互交叉设置，两组所述刮杆组件的固定端分别固定在两个所述转轴上，且两组所述刮杆组件中的各所述刮杆相互交叉设置；两两所述刮杆之间有一个所述刀片，两两所述刀片之间有一个所述刮杆；两个所述电机均固定在所述腔体内，所述入料口位于所述腔体顶部、对着两组所述刀片组件设置，所述出料口位于所述腔体底部、两组所述刀片组件下方。

但是，现有的生肉切片机还存在着不方便调节肉片切割大小的功能、不方便增加该装置的大小和不方便输送肉片的问题。

因此，发明生肉切片机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供生肉切片机，以解决现有的生肉切片机不方便调节肉片切割大小的功能、不方便增加该装置的大小和不方便输送肉片的问题。

生肉切片机，包括第一外壳，长孔，无杆气缸，L型活动板座，旋转电机，主动带轮，第二外壳，轴承，从动带轮，皮带，连接轴，切片刀，调节限位板架结构，调节输送板架结构，出肉板架结构，PLC和开关，所述的长孔开设在第一外壳内部的左侧；所述的无杆气缸螺栓安装在第一外壳内壁的左侧；所述的L型活动板座穿过长孔，并螺栓安装在无杆气缸的左侧；所述的旋转电机螺栓安装在第一外壳内部的右侧；所述的主动带轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的第二外壳焊接在第一外壳上表面的右侧；所述的轴承分别镶嵌在第二外壳内壁左右两侧的中间部位；所述的从动带轮键连接在连接轴上；所述的皮带套接在主动带轮和从动带轮上；所述的连接轴镶嵌在轴承的内部；所述的切片刀螺栓安装在连接轴的左端；所述的调节限位板架结构安装在第一外壳上部的后侧；所述的调节输送板架结构安装在L型活动板座的上部；所述的出肉板架结构安装在第一外壳的右侧；所述的PLC螺栓安装在第一外壳前表面的上部；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的调节限位板架结构包括活动竖板，限制板，定位孔，活动座，座腔，定位螺栓和限位板，所述的活动竖板焊接在第一外壳上表面的后部，并设置在第二外壳的后部；所述的限制板焊接在活动竖板的上端；所述的定位孔开设在限制板内部的上侧；所述的座腔开设在活动座的内部，并套接在活动竖板和限制板的外侧；所述的定位螺栓分别螺纹连接在活动座和定位孔内；所述的限位板焊接在活动座的上表面。

优选的，所述的调节输送板架结构包括放肉板，第一调节座，延伸板，固定片，限制竖板，定位板，活动杆和加重块，所述的第一调节座焊接在放肉板的下表面中间部位；所述的第一调节座螺栓安装在L型活动板座的上部；所述的固定片分别焊接在延伸板下部的左右两侧，并与放肉板的前部螺栓连接；所述的限制竖板焊接在放肉板的后壁上；所述的定位板焊接在放肉板上表面的左侧；所述的活动杆插接在定位板内；所述的加重块焊接在活动杆的左端。

优选的，所述的出肉板架结构包括竖杆，第二调节座，固定螺栓，引导板，第一保护边和第二保护边，所述的竖杆焊接在第一外壳的右端；所述的第二调节座焊接在引导板的下端；所述的固定螺栓螺纹连接在第二调节座和竖杆之间；所述的第一保护边和第二保护边分别焊接在引导板上表面的前后两侧。

优选的，所述的限位板前部与切片刀后部之间的间距设置为一厘米至三厘米，所述的限位板左侧与调节输送板架结构对应。

优选的，所述的活动竖板和限制板组装呈T型，所述的活动竖板和限制板外侧的座腔设置为T型。

优选的，所述的定位孔开设有多个并与定位螺栓螺纹连接。

优选的，所述的放肉板下部的第一调节座设置为U型，且内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述的延伸板通过固定片安装在放肉板的前部。

优选的，所述的活动杆左端的和加重块采用矩形不锈钢块。

优选的，所述的引导板上部的边缘处分别设置有第一保护边和第二保护边，所述的引导板左侧与限位板和切片刀之间的间隙对应，所述的引导板左侧与限位板右侧之间的间距为一厘米至三厘米。

优选的，所述的第二调节座设置为U型，并通过固定螺栓与竖杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的限位板前部与切片刀后部之间的间距设置为一厘米至三厘米，所述的限位板左侧与调节输送板架结构对应，在将限位板调节到合适的位置并与生肉接触之后，启动时能够使切片刀切割出不同厚度的生肉片，进而增加了功能性。

2. 本实用新型中，所述的活动竖板和限制板组装呈T型，所述的活动竖板和限制板外侧的座腔设置为T型，便于配合活动座进行安装并进行活动，进而便于进行使用。

3. 本实用新型中，所述的定位孔开设有多个并与定位螺栓螺纹连接，完成调节的工作之后，拧紧该定位螺栓即可固定住进行使用。

4.本实用新型中，所述的放肉板下部的第一调节座设置为U型，且内部螺纹连接有螺栓，方便的将第一调节座和放肉板倾斜到不同的角度进行使用，同时也便于使生肉向右滑动配合切片的工作。

5. 本实用新型中，所述的延伸板通过固定片安装在放肉板的前部，进而增加了放肉板宽度，并方便的放置较大的生肉进行切片的工作。

6. 本实用新型中，所述的活动杆左端的和加重块采用矩形不锈钢块，在放肉板上放置生肉之后，能够通过加重块的重量和放肉板倾斜的角度，带动活动杆活动并顶住生肉，且带动生肉进行移动，进而避免了生肉较大难以移动，并影响切片的工作。

7. 本实用新型中，所述的引导板上部的边缘处分别设置有第一保护边和第二保护边，所述的引导板左侧与限位板和切片刀之间的间隙对应，所述的引导板左侧与限位板右侧之间的间距为一厘米至三厘米，进而在完成切片后的生肉片能够掉落到引导板上，并通过引导板倾斜的角度滑动到指定的盘子或者输送机等结构上，进而避免了容易使生肉粘在第二外壳或者第一外壳上。

8. 本实用新型中，所述的第二调节座设置为U型，并通过固定螺栓与竖杆连接，能够随之调节该引导板倾斜的角度进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节限位板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节输送板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的出肉板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、第一外壳；2、长孔；3、无杆气缸；4、L型活动板座；5、旋转电机；6、主动带轮；7、第二外壳；8、轴承；9、从动带轮；10、皮带；11、连接轴；12、切片刀；13、调节限位板架结构；131、活动竖板；132、限制板；133、定位孔；134、活动座；135、座腔；136、定位螺栓；137、限位板；14、调节输送板架结构；141、放肉板；142、第一调节座；143、延伸板；144、固定片；145、限制竖板；146、定位板；147、活动杆；148、加重块；15、出肉板架结构；151、竖杆；152、第二调节座；153、固定螺栓；154、引导板；155、第一保护边；156、第二保护边；16、PLC；17、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，生肉切片机，包括第一外壳1，长孔2，无杆气缸3，L型活动板座4，旋转电机5，主动带轮6，第二外壳7，轴承8，从动带轮9，皮带10，连接轴11，切片刀12，调节限位板架结构13，调节输送板架结构14，出肉板架结构15，PLC16和开关17，所述的长孔2开设在第一外壳1内部的左侧；所述的无杆气缸3螺栓安装在第一外壳1内壁的左侧；所述的L型活动板座4穿过长孔2，并螺栓安装在无杆气缸3的左侧；所述的旋转电机5螺栓安装在第一外壳1内部的右侧；所述的主动带轮6键连接在旋转电机5的输出轴上；所述的第二外壳7焊接在第一外壳1上表面的右侧；所述的轴承8分别镶嵌在第二外壳7内壁左右两侧的中间部位；所述的从动带轮9键连接在连接轴11上；所述的皮带10套接在主动带轮6和从动带轮9上；所述的连接轴11镶嵌在轴承8的内部；所述的切片刀12螺栓安装在连接轴11的左端；所述的调节限位板架结构13安装在第一外壳1上部的后侧；所述的调节输送板架结构14安装在L型活动板座4的上部；所述的出肉板架结构15安装在第一外壳1的右侧；所述的PLC16螺栓安装在第一外壳1前表面的上部；所述的开关17镶嵌在PLC16的前表面；所述的调节限位板架结构13包括活动竖板131，限制板132，定位孔133，活动座134，座腔135，定位螺栓136和限位板137，所述的活动竖板131焊接在第一外壳1上表面的后部，并设置在第二外壳7的后部；所述的限制板132焊接在活动竖板131的上端；所述的定位孔133开设在限制板132内部的上侧；所述的座腔135开设在活动座134的内部，并套接在活动竖板131和限制板132的外侧；所述的定位螺栓136分别螺纹连接在活动座134和定位孔133内；所述的限位板137焊接在活动座134的上表面。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节输送板架结构14包括放肉板141，第一调节座142，延伸板143，固定片144，限制竖板145，定位板146，活动杆147和加重块148，所述的第一调节座142焊接在放肉板141的下表面中间部位；所述的第一调节座142螺栓安装在L型活动板座4的上部；所述的固定片144分别焊接在延伸板143下部的左右两侧，并与放肉板141的前部螺栓连接；所述的限制竖板145焊接在放肉板141的后壁上；所述的定位板146焊接在放肉板141上表面的左侧；所述的活动杆147插接在定位板146内；所述的加重块148焊接在活动杆147的左端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的出肉板架结构15包括竖杆151，第二调节座152，固定螺栓153，引导板154，第一保护边155和第二保护边156，所述的竖杆151焊接在第一外壳1的右端；所述的第二调节座152焊接在引导板154的下端；所述的固定螺栓153螺纹连接在第二调节座152和竖杆151之间；所述的第一保护边155和第二保护边156分别焊接在引导板154上表面的前后两侧。

上述实施例中，具体的，所述的限位板137前部与切片刀12后部之间的间距设置为一厘米至三厘米，所述的限位板137左侧与调节输送板架结构14对应，在将限位板137调节到合适的位置并与生肉接触之后，启动时能够使切片刀12切割出不同厚度的生肉片，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的活动竖板131和限制板132组装呈T型，所述的活动竖板131和限制板132外侧的座腔135设置为T型，便于配合活动座134进行安装并进行活动，进而便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位孔133开设有多个并与定位螺栓136螺纹连接，完成调节的工作之后，拧紧该定位螺栓136即可固定住进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的放肉板141下部的第一调节座142设置为U型，且内部螺纹连接有螺栓，方便的将第一调节座142和放肉板141倾斜到不同的角度进行使用，同时也便于使生肉向右滑动配合切片的工作。

上述实施例中，具体的，所述的延伸板143通过固定片144安装在放肉板141的前部，进而增加了放肉板141宽度，并方便的放置较大的生肉进行切片的工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动杆147左端的和加重块148采用矩形不锈钢块，在放肉板141上放置生肉之后，能够通过加重块148的重量和放肉板141倾斜的角度，带动活动杆147活动并顶住生肉，且带动生肉进行移动，进而避免了生肉较大难以移动，并影响切片的工作。

上述实施例中，具体的，所述的引导板154上部的边缘处分别设置有第一保护边155和第二保护边156，所述的引导板154左侧与限位板137和切片刀12之间的间隙对应，所述的引导板154左侧与限位板137右侧之间的间距为一厘米至三厘米，进而在完成切片后的生肉片能够掉落到引导板154上，并通过引导板154倾斜的角度滑动到指定的盘子或者输送机等结构上，进而避免了容易使生肉粘在第二外壳7或者第一外壳1上。

上述实施例中，具体的，所述的第二调节座152设置为U型，并通过固定螺栓153与竖杆151连接，能够随之调节该引导板154倾斜的角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的无杆气缸3采用型号为CY3B 6-150型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机5采用型号为ACSM110-G06030LZ型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC16采用型号为 FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的开关17电性连接PLC16的输入端，所述的旋转电机5电性连接PLC16的输出端，所述的无杆气缸3电性连接PLC16的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先根据需要切割肉片的厚度，移动限位板137与切片刀12之间到达合适的间距，然后随之拧紧活动座134上的定位螺栓136固定住，固定好之后，将生肉放置到放肉板141和延伸板143上，在放置的同时，通过加重块148的重量，配合活动杆147顶住生肉，并向右移动，直到生肉与限位板137接触，完成使用前的工作后，先启动旋转电机5通过皮带10、主动带轮6、从动带轮9和连接轴11带动切片刀12旋转，之后启动无杆气缸3带动L型活动板座4、放肉板141和延伸板143前后移动，这样即可使生肉与切片刀12接触并进行切片的工作，切成片的生肉，随之下落到引导板154上，并更具倾斜的角度再次滑动，即可输送到指定的盘子或者输送机等结构上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.生肉切片机，其特征在于，该生肉切片机，包括第一外壳（1），长孔（2），无杆气缸（3），L型活动板座（4），旋转电机（5），主动带轮（6），第二外壳（7），轴承（8），从动带轮（9），皮带（10），连接轴（11），切片刀（12），调节限位板架结构（13），调节输送板架结构（14），出肉板架结构（15），PLC（16）和开关（17），所述的长孔（2）开设在第一外壳（1）内部的左侧；所述的无杆气缸（3）螺栓安装在第一外壳（1）内壁的左侧；所述的L型活动板座（4）穿过长孔（2），并螺栓安装在无杆气缸（3）的左侧；所述的旋转电机（5）螺栓安装在第一外壳（1）内部的右侧；所述的主动带轮（6）键连接在旋转电机（5）的输出轴上；所述的第二外壳（7）焊接在第一外壳（1）上表面的右侧；所述的轴承（8）分别镶嵌在第二外壳（7）内壁左右两侧的中间部位；所述的从动带轮（9）键连接在连接轴（11）上；所述的皮带（10）套接在主动带轮（6）和从动带轮（9）上；所述的连接轴（11）镶嵌在轴承（8）的内部；所述的切片刀（12）螺栓安装在连接轴（11）的左端；所述的调节限位板架结构（13）安装在第一外壳（1）上部的后侧；所述的调节输送板架结构（14）安装在L型活动板座（4）的上部；所述的出肉板架结构（15）安装在第一外壳（1）的右侧；所述的PLC（16）螺栓安装在第一外壳（1）前表面的上部；所述的开关（17）镶嵌在PLC（16）的前表面；所述的调节限位板架结构（13）包括活动竖板（131），限制板（132），定位孔（133），活动座（134），座腔（135），定位螺栓（136）和限位板（137），所述的活动竖板（131）焊接在第一外壳（1）上表面的后部，并设置在第二外壳（7）的后部；所述的限制板（132）焊接在活动竖板（131）的上端；所述的定位孔（133）开设在限制板（132）内部的上侧；所述的座腔（135）开设在活动座（134）的内部，并套接在活动竖板（131）和限制板（132）的外侧；所述的定位螺栓（136）分别螺纹连接在活动座（134）和定位孔（133）内；所述的限位板（137）焊接在活动座（134）的上表面。

2.如权利要求1所述的生肉切片机，其特征在于，所述的调节输送板架结构（14）包括放肉板（141），第一调节座（142），延伸板（143），固定片（144），限制竖板（145），定位板（146），活动杆（147）和加重块（148），所述的第一调节座（142）焊接在放肉板（141）的下表面中间部位；所述的第一调节座（142）螺栓安装在L型活动板座（4）的上部；所述的固定片（144）分别焊接在延伸板（143）下部的左右两侧，并与放肉板（141）的前部螺栓连接；所述的限制竖板（145）焊接在放肉板（141）的后壁上；所述的定位板（146）焊接在放肉板（141）上表面的左侧；所述的活动杆（147）插接在定位板（146）内；所述的加重块（148）焊接在活动杆（147）的左端。

3.如权利要求1所述的生肉切片机，其特征在于，所述的出肉板架结构（15）包括竖杆（151），第二调节座（152），固定螺栓（153），引导板（154），第一保护边（155）和第二保护边（156），所述的竖杆（151）焊接在第一外壳（1）的右端；所述的第二调节座（152）焊接在引导板（154）的下端；所述的固定螺栓（153）螺纹连接在第二调节座（152）和竖杆（151）之间；所述的第一保护边（155）和第二保护边（156）分别焊接在引导板（154）上表面的前后两侧。

4.如权利要求1所述的生肉切片机，其特征在于，所述的限位板（137）前部与切片刀（12）后部之间的间距设置为一厘米至三厘米，所述的限位板（137）左侧与调节输送板架结构（14）对应。

5.如权利要求1所述的生肉切片机，其特征在于，所述的活动竖板（131）和限制板（132）组装呈T型，所述的活动竖板（131）和限制板（132）外侧的座腔（135）设置为T型。

6.如权利要求1所述的生肉切片机，其特征在于，所述的定位孔（133）开设有多个并与定位螺栓（136）螺纹连接。

7.如权利要求2所述的生肉切片机，其特征在于，所述的放肉板（141）下部的第一调节座（142）设置为U型，且内部螺纹连接有螺栓。

8.如权利要求2所述的生肉切片机，其特征在于，所述的延伸板（143）通过固定片（144）安装在放肉板（141）的前部。

9.如权利要求3所述的生肉切片机，其特征在于，所述的引导板（154）上部的边缘处分别设置有第一保护边（155）和第二保护边（156），所述的引导板（154）左侧与限位板（137）和切片刀（12）之间的间隙对应，所述的引导板（154）左侧与限位板（137）右侧之间的间距为一厘米至三厘米。

10.如权利要求3所述的生肉切片机，其特征在于，所述的第二调节座（152）设置为U型，并通过固定螺栓（153）与竖杆（151）连接。

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