CN210818487U - 一种斜楔夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜楔夹紧装置，包括气缸、斜楔块和夹紧座，所述夹紧座靠近气缸的一侧下部开设有安装槽，斜楔块的一端与气缸的活塞杆连接，斜楔块的另一端设置于所述安装槽内，所述安装槽的上侧壁开设有贯通夹紧座上端面的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内活动设置有顶杆，所述顶杆的底面与斜楔块的斜面相配合，所述第二通孔内设置有支撑轴，所述支撑轴的底部延伸至所述安装槽内，所述夹紧座顶部设置有杠杆，所述杠杆的中部与支撑轴转动连接，杠杆的一端与所述顶杆上端配合接触，杠杆的另一端位于夹紧座的工件放置台面上方。本实用新型通过斜楔块与顶杆的配合联动并利用杠杆原理来实现对工件的夹紧，对工件夹持的稳定性好。

Description

一种斜楔夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种斜楔夹紧装置。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

但是由于现有斜楔夹紧机构的结构设计合理性差，各部件之间的联动效果不理想，造成其在生产使用中装卸困难、繁琐，不利于工作效率的提升，也存在斜楔运动过量，造成夹紧臂对工件挤压过量，使得工件变形的情况。因此，有必要对现有斜楔夹紧装置作出进一步地改进。

实用新型内容

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种斜楔夹紧装置，包括气缸、斜楔块和夹紧座，所述夹紧座位于所述气缸的一侧，所述夹紧座远离气缸的一侧上部设有工件放置台面，所述夹紧座靠近气缸的一侧下部开设有安装槽，斜楔块的一端与气缸的活塞杆连接，斜楔块的另一端设置于所述安装槽内，所述安装槽的上侧壁开设有贯通夹紧座上端面的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内活动设置有顶杆，所述顶杆的底面与斜楔块的斜面相配合，所述第二通孔内设置有支撑轴，所述支撑轴的底部延伸至所述安装槽内，所述夹紧座顶部设置有杠杆，所述杠杆的中部与支撑轴转动连接，杠杆的一端与所述顶杆上端配合接触，杠杆的另一端位于夹紧座的工件放置台面上方。

优选地，斜楔块靠近支撑轴的一端开设有第三通孔，所述第三通孔内转动设有销轴，所述支撑轴转动设置于第二通孔内，支撑轴底部的周缘上设有配合所述销轴的卡槽。

优选地，第一通孔和第二通孔内均设有内衬套，顶杆和支撑轴均穿设于所述内衬套。

优选地，所述杠杆的两端下部均设置有橡胶垫。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、该斜楔夹紧装置通过斜楔块与顶杆的配合，并利用杠杆原理完成对工件的夹持，稳定性好。

2、随着斜楔块的运动，对工件夹紧的过程中，销轴位于卡槽内可防止支撑轴的转动，工件夹持稳定性好，解除对工件的夹紧后，销轴从卡槽中脱出，可转动支撑杆使得工件的拆装更加方便。

3、通过内侧套的设置可减小装置内部件的磨损，可延长该装置的使用寿命。

4、设置橡胶垫可减小对工件表面的磨损。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的断面示意图。

图中:气缸1、活塞杆1-1、斜楔块2、斜面2-1、夹紧座3、安装槽3-1、销轴4、顶杆5、支撑轴6、卡槽7、杠杆8、工件放置台面9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种斜楔夹紧装置，包括气缸1、斜楔块2和夹紧座3，夹紧座3位于气缸1的一侧，夹紧座3远离气缸1的一侧上部设有工件放置台面9，夹紧座3靠近气缸1的一侧下部开设有安装槽3-1，斜楔块2的一端与气缸1的活塞杆1-1连接，斜楔块2的另一端设置于所述安装槽3-1内，安装槽3-1的上侧壁开设有贯通夹紧座2上端面的第一通孔和第二通孔，第一通孔内活动设置有顶杆5，顶杆5的底面与斜楔块2的斜面2-1相配合，第二通孔内设置有支撑轴6，支撑轴6的底部延伸至安装槽3-1内，夹紧座3顶部设置有杠杆8，杠杆8的中部与支撑轴6转动连接，杠杆8的一端与顶杆5上端配合接触，杠杆8的另一端位于夹紧座3的工件放置台面9上方。

本装置通过气缸1带动斜楔块2在安装槽3-1内运动，进而带动顶杆5在第一通孔内上下运动，在通过设置的杠杆装置进行联动来完成对工件的夹持与松开，结构设计合理，对工件的夹持稳定性也好。

作为进一步改进方案，斜楔块2靠近支撑轴6的一端开设有第三通孔，第三通孔内转动设有销轴4，支撑轴6转动设置于第二通孔内，支撑轴6底部的周缘上设有配合销轴4的卡槽7。

本装置气缸1的活塞杆1-1伸长时，斜楔块2向右运动，顶杆5进而上升，杠杆8靠近工件放置台面9的一侧下降，完成对工件的夹紧，当斜楔块2向右运动时，销轴4进入到卡槽7内，通过销轴4和卡槽7之间的卡合作用使得支撑轴6被固定，防止支撑轴6松动影响对工件的夹持，工件的夹持稳定性好；气缸1的活塞杆1-1收缩时，斜楔块2向左运动，顶杆5进而下降，杠杆8靠近工件放置台面9的一侧上升，完成对工件的松开，斜楔块2运动至最左侧时，销轴4从卡槽7内脱出使得支撑轴6可以转动，此时支撑轴6可以第二通孔为中心转动90°，方便对工件的拆卸以及新的待加工工件的安装。

作为进一步改进方案，第一通孔和第二通孔内均设有内衬套，顶杆5和支撑轴6均穿设于内衬套，设置的内衬套可减小顶杆5、支撑轴6、第一通孔以及第二通孔的磨损，延长本装置的使用寿命。

作为进一步改进方案，杠杆8的两端下部均设置有橡胶垫，橡胶垫可减小夹紧过程中对工件表面的磨损。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (3)

1.一种斜楔夹紧装置，其特征在于，包括：气缸、斜楔块和夹紧座，所述夹紧座位于所述气缸的一侧，所述夹紧座远离气缸的一侧上部设有工件放置台面，所述夹紧座靠近气缸的一侧下部开设有安装槽，斜楔块的一端与气缸的活塞杆连接，斜楔块的另一端设置于所述安装槽内，所述安装槽的上侧壁开设有贯通夹紧座上端面的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内活动设置有顶杆，所述顶杆的底面与斜楔块的斜面相配合，所述第二通孔内设置有支撑轴，所述支撑轴的底部延伸至所述安装槽内，所述夹紧座顶部设置有杠杆，所述杠杆的中部与支撑轴转动连接，杠杆的一端与所述顶杆上端配合接触，杠杆的另一端位于夹紧座的工件放置台面上方，所述杠杆的两端下部均设置有橡胶垫。

2.如权利要求1所述的斜楔夹紧装置，其特征在于，斜楔块靠近支撑轴的一端开设有第三通孔，所述第三通孔内转动设有销轴，所述支撑轴转动设置于第二通孔内，支撑轴底部的周缘上设有配合所述销轴的卡槽。

3.如权利要求1或2所述的斜楔夹紧装置，其特征在于，第一通孔和第二通孔内均设有内衬套，顶杆和支撑轴均穿设于所述内衬套。

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