CN210818242U - 一种不锈钢焊接管焊接口对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于对口装置技术领域，尤其为一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，包括底座、支撑座、下沉槽，所述下沉槽的侧表面架设有限位组件，限位组件包括伸缩套杆、U型架以及对口滚轮，所述U型架架设在伸缩套杆的输出端上，所述对口滚轮架设在U型架的内部，所述U型架的侧面架设有驱动电机，所述驱动电机的上方放置有待加工件；驱动电机带动对口滚轮转动，对口滚轮转动过程中带动待加工件转动，使得两截待加工件进行紧密对位，便于对待加工件进行后续焊接，延伸架与辅助轮对两个待加工件进行支撑，使得两个待加工件保持在同一高度，设备运行过程中不需要工作人员辅助调整操作、有效的提升设备的加工效率。

Description

一种不锈钢焊接管焊接口对口装置

技术领域

本实用新型属于对口装置技术领域，具体涉及一种不锈钢焊接管焊接口对口装置。

背景技术

管道在进行焊接之前需要采用对口装置进行对口连接，以便于对管道进行后续焊接连接，目前的对口装置使用过程中依旧暴露出一些问题，对口装置使用过程中需要工作人员辅助调整操作，影响装置加工效率，针对目前的对口装置使用过程中所暴露的问题，有必要对对口装置进行结构上的优化与改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，具有不需要工作人员辅助调整操作、提升设备加工效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，包括底座，底座上表面的支撑座以及支撑座端部通过扭力弹簧连接的限位座，所述限位座的侧面一体成型有连接板，所述支撑座的内侧表面开设有下沉槽，所述下沉槽的侧表面架设有限位组件，限位组件包括伸缩套杆、U型架以及对口滚轮，所述U型架架设在伸缩套杆的输出端上，所述对口滚轮架设在U型架的内部，所述U型架的侧面架设有驱动电机，所述驱动电机的上方放置有待加工件，所述底座的上表面架设有支撑架，所述支撑架的顶端架设有延伸架，所述延伸架的上表面架设有辅助轮，所述辅助轮的侧面与待加工件的侧表面接触。

作为本实用新型的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置优选技术方案，单个所述支撑座、限位座组成为C型构件，两个C型构件通过连接板相连接。

作为本实用新型的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置优选技术方案，所述底座的上表面排布有四个支撑座，四个所述支撑座分别通过两个所述连接板相连接。

作为本实用新型的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置优选技术方案，所述伸缩套杆的外侧设有压力弹簧，所述压力弹簧的底端与下沉槽的内底面相接触，所述压力弹簧的顶端与U型架的底端相接触。

作为本实用新型的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置优选技术方案，所述支撑架架设在两个所述待加工件的连接区域下方，所述辅助轮对称架设在支撑架的两侧。

作为本实用新型的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置优选技术方案，所述支撑座内侧对称设有两个下沉槽，两个所述下沉槽的内侧均架设有U型架与驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过驱动电机带动对口滚轮转动，对口滚轮转动过程中带动待加工件转动，使得两截待加工件进行紧密对位，便于对待加工件进行后续焊接，延伸架与辅助轮对两个待加工件进行支撑，使得两个待加工件保持在同一高度，设备运行过程中不需要工作人员辅助调整操作、有效的提升设备的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沿图1的A-A线结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、待加工件；4、限位座；5、连接板；6、支撑架；7、延伸架；8、辅助轮；9、扭力弹簧；10、下沉槽；11、伸缩套杆；12、压力弹簧；13、U型架；14、对口滚轮；15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，包括底座1，底座1上表面的支撑座2以及支撑座2端部通过扭力弹簧9连接的限位座4，扭力弹簧9对限位座4进行复位，限位座4的侧面一体成型有连接板5，支撑座2的内侧表面开设有下沉槽10，下沉槽10的侧表面架设有限位组件，限位组件包括伸缩套杆11、U型架13以及对口滚轮14，U型架13架设在伸缩套杆11的输出端上，对口滚轮14架设在U型架13的内部，U型架13的侧面架设有驱动电机15，驱动电机15的上方放置有待加工件3，底座1的上表面架设有支撑架6，支撑架6的顶端架设有延伸架7，延伸架7的上表面架设有辅助轮8，辅助轮8的侧面与待加工件3的侧表面接触，辅助轮8对待加工件3进行支撑，使得两个待加工件3在同一高度。

具体的，单个支撑座2、限位座4组成为C型构件，两个C型构件通过连接板5相连接，本实施例中通过C型构件对待加工件3进行限位。

具体的，底座1的上表面排布有四个支撑座2，四个支撑座2分别通过两个连接板5相连接，本实施例中四个支撑座2分为两组，两组支撑座2分别对待加工件3进行夹持、推送，使得两个待加工件3进行紧密对口。

具体的，伸缩套杆11的外侧设有压力弹簧12，压力弹簧12的底端与下沉槽10的内底面相接触，压力弹簧12的顶端与U型架13的底端相接触，本实施例中压力弹簧12在自身的弹力下对U型架13。

具体的，支撑架6架设在两个待加工件3的连接区域下方，辅助轮8对称架设在支撑架6的两侧，本实施例中辅助轮8用于稳定两个待加工件3的高度，使得待加工件3保持在同一高度。

具体的，支撑座2内侧对称设有两个下沉槽10，两个下沉槽10的内侧均架设有U型架13与驱动电机15，本实施例中驱动电机15运行过程中通过输出轴带动对口滚轮14转动。

本实施例中驱动电机15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机15采用广州佑田精密电机有限公司生产的型号为42HB的步进电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中工作人员拿住连接板5，掰动连接板5同时打开限位座4，将两个待加工件3放置在支撑座2的内侧，松手之后限位座4在扭力弹簧9的扭力下进行复位，压力弹簧12在自身的弹力下对U型架13进行加压，使得对口滚轮14与待加工件3的侧表面接触，驱动电机15通电过程中通过输出轴带动对口滚轮14转动，使得待加工件3进行对口，辅助轮8与待加工件3的侧表面接触，对待加工件3进行托举，使得两个待加工件3保持在同一高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，包括底座(1)，底座(1)上表面的支撑座(2)以及支撑座(2)端部通过扭力弹簧(9)连接的限位座(4)，其特征在于：所述限位座(4)的侧面一体成型有连接板(5)，所述支撑座(2)的内侧表面开设有下沉槽(10)，所述下沉槽(10)的侧表面架设有限位组件，限位组件包括伸缩套杆(11)、U型架(13)以及对口滚轮(14)，所述U型架(13)架设在伸缩套杆(11)的输出端上，所述对口滚轮(14)架设在U型架(13)的内部，所述U型架(13)的侧面架设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的上方放置有待加工件(3)，所述底座(1)的上表面架设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端架设有延伸架(7)，所述延伸架(7)的上表面架设有辅助轮(8)，所述辅助轮(8)的侧面与待加工件(3)的侧表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，其特征在于：单个所述支撑座(2)、限位座(4)组成为C型构件，两个C型构件通过连接板(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面排布有四个支撑座(2)，四个所述支撑座(2)分别通过两个所述连接板(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，其特征在于：所述伸缩套杆(11)的外侧设有压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)的底端与下沉槽(10)的内底面相接触，所述压力弹簧(12)的顶端与U型架(13)的底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，其特征在于：所述支撑架(6)架设在两个所述待加工件(3)的连接区域下方，所述辅助轮(8)对称架设在支撑架(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管焊接口对口装置，其特征在于：所述支撑座(2)内侧对称设有两个下沉槽(10)，两个所述下沉槽(10)的内侧均架设有U型架(13)与驱动电机(15)。

Images