CN206795074U - 一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，在所述全位置自动焊机的其中一个侧设有两根长螺杆和两排竖向排列的突出件，该装置包括第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，在所述第一挡风板的一侧中部固定有磁铁，在所述第一挡风板的另一侧中部通过第一铰链与第二挡风板的一侧中部相连接，所述第二挡风板的另一侧中部通过第二铰链与第三挡风板的一侧中部相连接，在第三挡风板的另一侧设有两个竖向长卡槽和两个竖向短卡槽，所述两个竖向长卡槽位置与两排突出件位置分别相对应，所述两个竖向短卡槽位置与两根长螺杆位置分别相对应。本实用新型具有结构简单、使用方便、和提高效率的优点。

Description

一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置。

背景技术

目前部门在日常巡检中发现在相同的焊接技术，同等的操作水平情况下，外场全位置自动焊机（1）施工的焊缝气孔产生几率较内场大，在外场作业时，对焊缝清洁度，电流电压，在同一个人的试验下，不同的风速，施工出来的气孔缺陷不同。随着部门在焊接自动化率的提升的要求，在如何保证质量的前提下，提升焊接自动化率是一个问题。

为了预防外场风速较大时影响焊接质量，手工焊的挡风板是固定在钢板上的，不能随着焊机的运动而运动，且为了防止焊光伤害眼睛，施焊人员必远手持面罩，靠人工移动比较繁琐，导致外场焊接作业时的劳动强度大且效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，不仅能够在外场焊接作业时对焊接处进行有效地防风，同时结构简单和使用方便，提高生产效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，在所述全位置自动焊机的其中一侧设有两根长螺杆和两排竖向排列的突出件，该装置包括第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，在所述第一挡风板的一侧中部固定有磁铁，在所述第一挡风板的另一侧中部通过第一铰链与第二挡风板的一侧中部相连接，所述第二挡风板的另一侧中部通过第二铰链与第三挡风板的一侧中部相连接，在第三挡风板的另一侧设有两个竖向长卡槽和两个竖向短卡槽，所述两个竖向长卡槽位置与两排突出件位置分别相对应，所述两个竖向短卡槽位置与两根长螺杆位置分别相对应。

在上述的本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置中，所述第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板均为长方形板，所述长方形板的四角均为斜切角。

在上述的本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置中，在所述第二挡风板的下端设有两个滚轮。

在上述的本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置中，在使用状态时，所述第三挡风板通过蝶形螺母套接在长螺杆上与全位置自动焊机一侧做可拆卸固定连接，所述第一挡风板通过磁铁吸附在全位置自动焊机的另外一侧，所述第二挡风板与焊接头位于全位置自动焊机的同一侧。

进一步地，所述第一挡风板和第三挡风板均与第二挡风板相垂直。

在上述的本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置中，所述竖向长卡槽和竖向短卡槽均为长圆形孔状结构。

基于上述技术方案，相比于现有技术本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型通过将第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板（6）可固定在全位置自动焊机上，使得在外场焊接作业时对焊接部位形成有效地防风保护，避免了焊缝气孔的产生，保证了焊接质量。

二、本实用新型的第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板与全位置自动焊机做可拆卸的固定连接，能够在内场焊接作业时从全位置自动焊机上取下，灵活性能好。

三、本实用新型的第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板通过第一铰链和第二铰链做连接，在不使用时能够折叠在一起，占用空间小，方便保管且取用方便。

四、本实用新型的第二挡板的底部设有滚轮，在焊接作业时的移动更加方便。

五、本实用新型的整体结构简单，使用方便，有效地提高了外场焊接作业效率。

附图说明

图1是本实用新型用于全位置自动焊机的防护挡风装置的展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置做进一步地详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构类型和使用过程，但不能以此来限定本实用新型专利的保护范围。

如图1所示，一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，在所述全位置自动焊机的其中一侧设有两根长螺杆和两排竖向排列的突出件，该装置包括第一挡风板1、第二挡风板2和第三挡风板3，所述第一挡风板1、第二挡风板2和第三挡风板3均为长方形板，所述长方形板的四角均为斜切角。

在所述第一挡风板1的一侧中部固定有磁铁4，在所述第一挡风板1的另一侧中部通过第一铰链5与第二挡风板2的一侧中部相连接，所述第二挡风板2的另一侧中部通过第二铰链6与第三挡风板3的一侧中部相连接，在所述第二挡风板2的下端设有两个滚轮9，在第三挡风板3的另一侧设有两个竖向长卡槽7和两个竖向短卡槽8，所述竖向长卡槽7和竖向短卡槽8均为长圆形孔状结构，所述两个竖向长卡槽7位置与两排突出件位置分别相对应，所述两个竖向短卡槽8位置与两根长螺杆位置分别相对应。

在使用状态时，所述第三挡风板3通过蝶形螺母套接在长螺杆上与全位置自动焊机一侧做可拆卸固定连接，所述第一挡风板1通过磁铁4吸附在全位置自动焊机的另外一侧，所述第二挡风板2与焊接头位于全位置自动焊机的同一侧，所述第一挡风板1和第三挡风板3均与第二挡风板2相垂直。

在外场焊接作业过程中，本实用新型的使用过程如下：展开本实用新型后将第三挡风板3的两个竖向短卡槽8套入全位置自动焊机的两根长螺杆上，通过蝶形螺母将第三挡风板3固定在全位置焊机一侧；将本实用新型折叠弯曲成U形后用磁铁4将第一挡风板1固定在全位置焊机的另外一侧，此时第一挡风板1、第二挡风板2和第三挡风板3将全位置自动焊机的焊接头围好，进行焊接作业；焊接作业完成后，将第一挡风板1和第三挡风板3从全位置自动焊机上取下，将本实用新型折叠后放好备用。

毫无疑问，本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置除了上述实施例中讲述的类型和方式以外，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本实用新型一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。

Claims (6)

1.一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，其特征在于，在所述全位置自动焊机的其中一侧设有两根长螺杆和两排竖向排列的突出件，该装置包括第一挡风板（1）、第二挡风板（2）和第三挡风板（3），在所述第一挡风板（1）的一侧中部固定有磁铁（4），在所述第一挡风板（1）的另一侧中部通过第一铰链（5）与第二挡风板（2）的一侧中部相连接，所述第二挡风板（2）的另一侧中部通过第二铰链（6）与第三挡风板（3）的一侧中部相连接，在第三挡风板（3）的另一侧设有两个竖向长卡槽（7）和两个竖向短卡槽（8），所述两个竖向长卡槽（7）位置与两排突出件位置分别相对应，所述两个竖向短卡槽（8）位置与两根长螺杆位置分别相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，其特征在于，所述第一挡风板（1）、第二挡风板（2）和第三挡风板（3）均为长方形板，所述长方形板的四角均为斜切角。

3.根据权利要求1所述的一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，其特征在于，在所述第二挡风板（2）的下端设有两个滚轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，其特征在于，在使用状态时，所述第三挡风板（3）通过蝶形螺母套接在长螺杆上与全位置自动焊机一侧做可拆卸固定连接，所述第一挡风板（1）通过磁铁（4）吸附在全位置自动焊机的另外一侧，所述第二挡风板（2）与焊接头位于全位置自动焊机的同一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，其特征在于，所述第一挡风板（1）和第三挡风板（3）均与第二挡风板（2）相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于全位置自动焊机的防护挡风装置，其特征在于，所述竖向长卡槽（7）和竖向短卡槽（8）均为长圆形孔状结构。