CN210817933U - 一种太阳能电池板超声波滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能电池板超声波滚焊机，属于超声波设备领域。所述太阳能电池板超声波滚焊机包括超声波焊接部、升降调节部、支撑部、工作台和驱动部；超声波焊接部用于将铝带焊接在钢化玻璃的表面；升降调节部用于沿直方竖向调节超声波焊接部；工作台滑动设置在支撑部的底部，工作台的上表面设有真空吸盘，用于将钢化玻璃吸附在工作台上；驱动部带动工作台及钢化玻璃横向移动。本实用新型提供的一种太阳能电池板超声波滚焊机中，钢化玻璃移动的距离与超声波滚轮焊头转过的距离相等，即可实现铝带均匀地焊接在钢化玻璃的表面。并且通过升降调节部调节超声波滚轮焊头的高度，进而调整铝带的焊接厚度，避免铝带在焊接过程中发生断裂和破损。

Description

一种太阳能电池板超声波滚焊机

技术领域

本实用新型涉及超声波设备技术领域，特别涉及一种太阳能电池板超声波滚焊机。

背景技术

太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

随着节能、绿色生态理念的推广，太阳能电池板也被广泛应用在各个领域。现有的太阳能电池板在生产过程中，由于铝带较薄，焊接过程中容易造成铝带断裂或破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板超声波滚焊机，以解决现有的太阳能电池板在生产过程中，由于铝带较薄，焊接过程中容易造成铝带断裂或破损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池板超声波滚焊机，包括：

超声波焊接部，用于将铝带焊接在钢化玻璃的表面；

升降调节部，用于沿竖向调节所述超声波焊接部；

支撑部，用于支撑所述超声波焊接部和所述升降调节部；

工作台，滑动设置在所述支撑部的底部，所述工作台的上表面设有真空吸盘，用于将所述钢化玻璃吸附在所述工作台上；

驱动部，带动所述工作台及其表面的钢化玻璃横向移动。

可选的，所述升降调节部包括通过固定板设置在所述支撑部上的直线轴承组和与其匹配的导向杆，所述导向杆的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述超声波焊接部固定连接。

可选的，所述超声波焊接部包括超声波滚轮焊头、调幅器和超声波换能器；所述超声波滚轮焊头通过安装座与所述气缸的伸缩杆固定连接。

可选的，所述安装座上设有导向辊，用于将铝带卷料输送至所述超声波滚轮焊头的底部。

可选的，所述导向杆的表面沿横向开有若干个定位孔，所述定位孔内连接有定位螺钉。

可选的，所述驱动部包括电机，所述电机的输出轴固定连接有传动丝杆，所述工作台开有与所述传动丝杆相匹配的螺纹孔；所述传动丝杆依次穿过所述工作台和所述支撑部。

可选的，所述驱动部还包括支撑座，所述支撑座上开有孔，用于支撑所述传动丝杆；所述传动丝杆的顶端穿套在所述支撑座上。

在本实用新型提供的一种太阳能电池板超声波滚焊机中，所述钢化玻璃移动的距离与所述超声波滚轮焊头转过的距离相等，即可实现铝带均匀地焊接在所述钢化玻璃的表面。并且通过所述升降调节部调节所述超声波滚轮焊头的高度，进而调整铝带的焊接厚度，避免铝带在焊接过程中发生断裂和破损。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种太阳能电池板超声波滚焊机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种太阳能电池板超声波滚焊机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种太阳能电池板超声波滚焊机，如图1所示，所述太阳能电池板超声波滚焊机包括超声波焊接部1、升降调节部、支撑部3、工作台4和驱动部5；所述超声波焊接部1用于将铝带10焊接在钢化玻璃11的表面；所述升降调节部用于沿竖直方向调节所述超声波焊接部1；所述支撑部3用于支撑所述超声波焊接部1和所述升降调节部；所述工作台4滑动设置在所述支撑部3的底部，所述工作台4的上表面设有真空吸盘40，用于将所述钢化玻璃11吸附在所述工作台4上；所述驱动部5带动所述工作台4及所述工作台4表面的钢化玻璃11横向移动。

具体地，所述升降调节部包括通过固定板设置在所述支撑部3上的直线轴承组20和与其匹配的导向杆21，所述导向杆21的表面沿横向开有若干个定位孔（图中未示出），所述定位孔内连接有定位螺钉24，用于方便调节所述导向杆21下端的伸出长度。所述导向杆21的底部固定连接有支撑架22，所述支撑架22上设有气缸23，所述气缸23的伸缩杆与所述超声波焊接部1固定连接。

所述超声波焊接部1包括超声波滚轮焊头12、调幅器和超声波换能器（图中未示出）；其中，所述超声波滚轮焊头12通过安装座13与所述所述气缸23的伸缩杆固定连接；作为优选，所述超声波滚轮焊头12为滚轮状焊头。所述安装座13上设有导向辊6，用于将铝带卷料7输送至所述超声波滚轮焊头12的底部。

请继续参照图1，所述驱动部5包括电机50，所述电机50的输出轴固定连接有传动丝杆51，所述工作台4开有与所述传动丝杆51相匹配的螺纹孔；所述传动丝杆51依次穿过所述工作台4和所述支撑部3。所述驱动部还包括支撑座52，所述支撑座52上开有孔，用于支撑所述传动丝杆51；所述传动丝杆51的顶端穿套在所述支撑座52上。

使用时，通过调整所述升降调节部将所述超声波焊接部1调整到合适的高度，所述铝带卷料7在所述导向辊6的带动下，被输送至所述超声波滚轮焊头12的底部，所述超声波滚轮焊头12开始工作。同时启动所述驱动部5，所述电机50工作，并带动所述传动丝杆51。本领域技术人员理解，所述超声波换能器用于将超声波能转化为机械振动能，并经过所述调幅器放大，再由所述超声波滚轮焊头12直接作用于铝带10，所述铝带10振动并与所述钢化玻璃11产生摩擦，摩擦产生的热量使铝带熔化，并在所述超声波滚轮焊头12的压力下，焊接在所述钢化玻璃11的表面。由于所述工作台4滑动设置在所述支撑部3的底部，所述传动丝杆51能够带动所述工作台4沿水平方向移动，同时被所述真空吸盘40吸附在所述工作台4表面的钢化玻璃11同步水平移动。工作时，所述钢化玻璃11移动的距离与所述超声波滚轮焊头12转过的距离相等，即可实现铝带均匀地焊接在所述钢化玻璃11的表面。并且可以通过所述升降调节部调节所述超声波滚轮焊头12的高度，进而调整所述铝带10的焊接厚度，避免所述铝带10在焊接过程中发生断裂和破损。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，包括：

超声波焊接部（1），用于将铝带（10）焊接在钢化玻璃（11）的表面；

升降调节部，用于沿竖直方向调节所述超声波焊接部（1）；

支撑部（3），用于支撑所述超声波焊接部（1）和所述升降调节部；

工作台（4），滑动设置在所述支撑部（3）的底部，所述工作台（4）的上表面设有真空吸盘（40），用于将所述钢化玻璃（11）吸附在所述工作台（4）上；

驱动部（5），带动所述工作台（4）及其表面的钢化玻璃（11）横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，所述升降调节部包括通过固定板设置在所述支撑部（3）上的直线轴承组（20）和与其匹配的导向杆（21），所述导向杆（21）的底部固定连接有支撑架（22），所述支撑架（22）上设有气缸（23），所述气缸（23）的伸缩杆与所述超声波焊接部（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，所述超声波焊接部（1）包括超声波滚轮焊头（12），所述超声波滚轮焊头（12）通过安装座（13）与所述气缸（23）的伸缩杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，所述安装座（13）上设有导向辊（6），用于将铝带卷料（7）输送至所述超声波滚轮焊头（12）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，所述导向杆（21）的表面沿横向开有若干个定位孔，所述定位孔内连接有定位螺钉（24）。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，所述驱动部（5）包括电机（50），所述电机（50）的输出轴固定连接有传动丝杆（51），所述工作台（4）开有与所述传动丝杆（51）相匹配的螺纹孔；所述传动丝杆（51）依次穿过所述工作台（4）和所述支撑部（3）。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板超声波滚焊机，其特征在于，所述驱动部（5）还包括支撑座（52），所述支撑座（52）上开有孔，用于支撑所述传动丝杆（51）；所述传动丝杆（51）的顶端穿套在所述支撑座（52）上。

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