CN210817901U - 一种弧焊增材制造温度监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧焊增材制造温度监控系统，包括：水冷式工业冷水机组、调节装置、加热板和警报装置；调节装置一侧设置有水冷式工业冷水机组，调节装置包括冷却管和温度传感器，其中冷却管的进水口，出水口分别连通水冷式工业冷水机组；加热板设置在调节装置下方；警报装置与温度传感器相连，用于设置工艺温度范围并实时显示温度。本实用新型通过加热板对调节装置上的弧焊成型零件预热，温度传感器对温度检测，警报装置显示温度，通过警报装置设置工艺温度范围，当温度超范围时发出警报，通过水冷式工业冷水机组和冷却管形成的冷水回路进行冷却降温，调控成型零件的温度，使整个成型过程都在一个恒定的工艺温度范围内，保证成型零件的质量。

Description

一种弧焊增材制造温度监控系统

技术领域

本实用新型涉及温度监控系统技术领域，特别是涉及一种弧焊增材制造温度监控系统。

背景技术

在弧焊增材制造成型过程中，需要对零件底板进行预热，但是在电弧增材成型过程中由于零件自身温度过高或者过低，容易造成成型缺陷，质量不能得到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术中对零件自身温度过高或过低引发的成型缺陷问题，进而提供一种弧焊增材制造温度监控系统，从而满足不同的设计需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弧焊增材制造温度监控系统，包括：

水冷式工业冷水机组，水冷式工业冷水机组包括水泵和数显温度控制器；

调节装置，调节装置一侧设置有水冷式工业冷水机组，调节装置包括冷却管和温度传感器，其中冷却管的进水口，出水口分别连通水冷式工业冷水机组；

加热板，加热板设置在调节装置下方；

警报装置，警报装置与温度传感器相连，警报装置用于设置工艺温度范围并实时显示温度。

优选地，调节装置为铜基板装置。

优选地，加热板为电加热板。

优选地，调节装置中设置有冷却管路，用于放置冷却管。

优选地，冷却管包括进水管、出水管和至少一根分流管，进水管与出水管分别与分流管相连。

优选地，调节装置上开设有进水端口和出水端口，分别用于设置冷却管的进水管和出水管。

本实用新型所述技术方案具有如下技术效果：

（1）采用本实用新型所述的弧焊增材制造温度监控系统，水冷式工业冷水机组和调节装置中的冷却管形成冷水回路，并通过加热板对调节装置上的弧焊成型零件加热，即弧焊成型开始前，可以通过对调节装加热为弧焊成型底板预热，达到弧焊成型设定的工艺温度，保证弧焊成型底层的成型质量。同时温度传感器对温度实时检测，警报装置对温度的实时显示，通过在警报装置中设置工艺温度范围，当温度超范围时，发出警报。通过调节装置中的冷却管和加热板，调控成型零件的温度，使整个成型过程都在一个恒定的工艺温度范围内，保证成型零件的质量。

（2）本实用新型中调节装置采用铜基板装置，铜基板具有良好的导热性，便于调控成型零件的温度。

附图说明

图1是本实用新型中涉及的弧焊增材制造温度监控系统的整体示意图；

图2是本实用新型中涉及的弧焊增材制造温度监控方法流程示意图。

其中：1为水冷式工业冷水机组，2为调节装置，20为冷却管，200为进水管，201为出水管，202为分流管，21为温度传感器，3为加热板，4为警报装置。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

为了解决对零件自身温度过高或过低引发的成型缺陷的问题，本实用新型提供一种弧焊增材制造温度监控系统。

如图1所示，本实用新型提供一种弧焊增材制造温度监控系统，包括：水冷式工业冷水机组1、调节装置2、加热板3和警报装置4；水冷式工业冷水机组1包括水泵（图中未示出）和数显温度控制器（图中未示出）；调节装置2一侧设置有水冷式工业冷水机组1，调节装置2包括冷却管20和温度传感器21，其中冷却管20的进水口，出水口分别连通水冷式工业冷水机组1；加热板3设置在调节装置2下方；警报装置4与温度传感器21相连，警报装置4用于设置工艺温度范围并实时显示温度。

采用上述技术方案，水冷式工业冷水机组1采用大流量水泵，并配备数显温度控制器，可精确控制水温到±1℃；水冷式工业冷水机组1和冷却管20配合形成冷水回路，当调节装置2温度超过工艺温度范围时进行冷却降温；通过加热板3对调节装置2上的弧焊成型零件加热，即在弧焊成型开始前，可以通过对调节装加热为弧焊成型底板预热，达到弧焊成型设定的工艺温度，保证弧焊成型底层的成型质量；同时温度传感器21对温度的实时检测，警报装置4对温度实时显示，通过在警报装置4中设置工艺温度范围，当温度超范围时，发出警报。通过调节装置2中的冷却管20和加热板3，调控成型零件的温度，使整个成型过程都在一个恒定的工艺温度范围内，保证成型零件的质量。

进一步地，调节装置2为铜基板装置。

采用上述技术方案，由于铜基板具有良好的导热性，在加热板3对铜基板装置进行加热时，热量传导给弧焊成型底板，对弧焊成型底板进行预热，达到弧焊成型设定的工艺温度，保证弧焊成型底层的成型质量。

当然，调节装置2也可以采用其他装置，不限于铜基板装置。

进一步地，加热板3为电加热板。

当然，加热板3也可以采用其他类型的，只要能够符合实际生产需求即可。

进一步地，调节装置2中设置有冷却管路，用于放置冷却管20。

采用上述技术方案， 在制作铜基板装置时，在装置内部设置有冷却管20路，用于放置冷却管20，使冷却管20固定设置在铜基板装置内，分布更加均匀，冷却效果更好。

进一步地，冷却管20包括进水管200、出水管201和至少一根分流管202，进水管200与出水管201分别与分流管202相连。

采用上述技术方案，在调节装置2内部设置的冷却管20可以是由一根进水管200、出水管201和分流管202组成，分流管202按照调节装置2中设置的冷却管20路设置；冷却管20也可以是由一根进水管200、出水管201，两根、三根或跟多根分流管202组成，分流管202按照调节装置2中设置的冷却管20路设置，使调节装置2的冷却效果达到最优。

进一步地，调节装置2上开设有进水端口和出水端口，分别用于设置冷却管20的进水管200和出水管201。

采用上述技术方案，在调节装置2上开设有进水端口和出水端口，冷却管20的进水管200和出水管201分别通过进水端口和出水端口便于固定。

如图2所示，下面为本实用新型的具体操作步骤：

S1、制作铜基板装置，根据常加工零件成型尺寸确定基本尺寸，在铜基板装置内部加工水冷管路；

S2、将冷却管20的进水管200，出水管201分别通过铜基板装置的进水端口和出水端口；

S3、将冷却管20的进水管200，出水管201的进水口，出水口分别连通水冷式工业冷水机组1；

S4、在铜基板装置底部安装电加热板，在弧焊成型开始前，通过对铜基板加热为弧焊成型底板预热，达到弧焊成型设定的工艺温度；

S5、在铜基板装置的侧面设置有温度传感器21，用于实时检测温度；

S6、警报装置4与温度传感器21相连，警报装置4可用于设置工艺温度范围并实时显示温度，当温度超标时发出警报；

S7、弧焊成型过程中，随着热量增加，当警报装置4因为温度过高发出警报时，启动水冷式工业冷水机组1，水冷式工业冷水机组1与冷却管20形成冷水回路，对铜基板装置进行冷却降温。

综上所述，采用本实用新型通过加热板对调节装置上的弧焊成型零件预热，温度传感器对温度检测，警报装置显示温度，通过在警报装置中设置工艺温度范围，当温度超范围时，发出警报，通过水冷式工业冷水机组和冷却管形成的冷水回路进行冷却降温，调控成型零件的温度，使整个成型过程都在一个恒定的工艺温度范围内，保证成型零件的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弧焊增材制造温度监控系统，其特征在于，包括：

水冷式工业冷水机组，所述水冷式工业冷水机组包括水泵和数显温度控制器；

调节装置，所述调节装置一侧设置有所述水冷式工业冷水机组，所述调节装置包括冷却管和温度传感器，其中所述冷却管的进水口，出水口分别连通所述水冷式工业冷水机组；

加热板，所述加热板设置在所述调节装置下方；

警报装置，所述警报装置与所述温度传感器相连，所述警报装置用于设置工艺温度范围并实时显示温度。

2.如权利要求1所述的弧焊增材制造温度监控系统，其特征在于，所述调节装置为铜基板装置。

3.如权利要求1所述的弧焊增材制造温度监控系统，其特征在于，所述加热板为电加热板。

4.如权利要求2所述的弧焊增材制造温度监控系统，其特征在于，所述调节装置中设置有冷却管路，用于放置所述冷却管。

5.如权利要求1所述的弧焊增材制造温度监控系统，其特征在于，所述冷却管包括进水管、出水管和至少一根分流管，所述进水管与所述出水管分别与所述分流管相连。

6.如权利要求5所述的弧焊增材制造温度监控系统，其特征在于，所述调节装置上开设有进水端口和出水端口，分别用于设置所述冷却管的进水管和出水管。

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