CN116161854A - 一种玻璃制备的泄料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃制备的泄料装置及方法，其中，所述玻璃制备的泄料装置，包括泄料管、泄料支撑壳体和温度调节结构；所述泄料管内设有输送通道，所述泄料管的一端用于与窑炉池底安装，并且所述输送通道与所述窑炉池底的内部连通，所述输送通道用于输送排泄玻璃；所述泄料支撑壳体上设有相互连通的开口和置放内腔，所述泄料管的另一端连接在所述开口处且与所述置放内腔连通；所述温度调节结构用于检测和控制温度。本发明的技术方案可以实现泄料稳定且控制的有序性。

Description

一种玻璃制备的泄料装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，具体涉及一种玻璃制备的泄料装置及方法。

背景技术

随着社会的发展进步，人们对物质生活的不断追求，对电子玻璃、医药玻璃等特殊玻璃质量要求不断提升，但这些玻璃对生产过程控制要求极高，特别是在窑炉熔制过程中，一旦生产过程中沉积在池底的污染物或与玻璃成分有差异的异质玻璃进入生产流，对产品质量影响极大，会造成合格产品的降低甚至无法生产合格产品。玻璃在熔制过程中，可能产生污染物和异质玻璃的地方较多，比如我们知道的耐火材料在高温下的侵蚀会造成锆在池底的沉积，比如配料原因引入的污染物沉积，比如含硼玻璃的易分层会造成上下表面玻璃成分的差异，这些对生产造成影响的玻璃需要排出窑炉。

但是，如何将这些对生产造成影响的玻璃快速稳定地排出窑炉，如何提高排泄效率这些问题目前并没有得到很好的解决。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种玻璃制备的泄料装置，旨在实现泄料稳定且控制的有序性。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种玻璃制备的泄料装置，包括泄料管、泄料支撑壳体和温度调节结构；所述泄料管内设有输送通道，所述泄料管的一端用于与窑炉池底安装，并且所述输送通道与所述窑炉池底的内部连通，所述输送通道用于输送排泄玻璃；所述泄料支撑壳体上设有相互连通的开口和置放内腔，所述泄料管的另一端连接在所述开口处且与所述置放内腔连通；所述温度调节结构用于检测和控制温度。预设温度。

优选的，所述泄料管包括出料管体，所述出料管体的第一端与所述窑炉池底的出液口连通；所述出料管体的第二端穿过所述开口且延伸穿至所述置放内腔。

优选的，所述出料管体的输送方向的长度L2大于所述泄料支撑壳体在所述开口处的厚度L1；和/或，所述开口的宽度数值大于所述出料管体的宽度数值。

优选的，所述温度调节结构包括加热部件，所述加热部件连接在所述泄料支撑壳体内，以使所述加热部件与所述泄料支撑壳体热传递连接，所述泄料支撑壳体与所述泄料管热传递连接；

和/或，所述温度调节结构还包括冷却部件，所述冷却部件环绕设置在所述泄料支撑壳体的外壁上。

优选的，所述泄料支撑壳体内设有相互连通的安装内腔和调节孔；所述调节孔与所述开口连通和/或所述调节孔与所述置放内腔连通；

所述温度调节结构还包括压缩空气部件，所述压缩空气部件用于输送压缩空气至所述安装内腔或抽取所述安装内腔的空气，以使调整所述泄料支撑壳体的温度；

和/或所述温度调节结构包括温度检测部件，所述温度检测部件设置在所述泄料管的外表面。

优选的，所述窑炉池底为耐火体，所述耐火体内设有安装通道，所述泄料管抵接在所述安装通道的内壁；

并且所述耐火体上设有至少两个安装凹槽，所述安装凹槽分别位于所述安装通道的入口处和出口处；所述泄料管的外侧壁上设有至少两个密封凸部，所述密封凸部抵接在所述安装凹槽的内壁。

优选的，所述泄料管选用铂金或铂铑合金材料排泄管。

本发明还公开了一种玻璃制备的泄料方法，使用上述任一项所述的玻璃制备的泄料装置，所述玻璃制备的泄料方法包括以下步骤：

对泄料管进行加热处理，以使泄料管的温度升至预设温度；

使用所述泄料管输送排泄玻璃；

对所述泄料支撑壳体进行降温处理；

检测并控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量。

优选的，所述对所述泄料支撑壳体进行降温处理，检测并控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量的步骤，包括以下步骤：

启动加热部件对所述泄料管进行加热处理，以使所述泄料管温度升至预设温度；

启动冷却部件对所述泄料支撑壳体进行降温处理；

通过温度检测部件检测泄料管温度，并调节压缩空气部件和/或加热组件控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量。

优选的，所述通过温度检测部件检测泄料管温度，并调节压缩空气部件和/或加热组件控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量的步骤中，包括以下：

当在预设时间内所述泄料管的温度未达到预设温度时，

使用加热部件对泄料支撑壳体加热处理，以使所述泄料支撑壳体与所述泄料管热传递，从而促使所述泄料管的温度至预设温度；

和/或，当在预设时间内所述泄料管的温度超出预设温度时，使用所述压缩空气部件通过输送空气至所述内腔通过调节孔对所述泄料冷却处理，压缩空气部件从而促使所述泄料管的温度至预设温度；

和/或，当超过预设时间的时长所述泄料管的温度未达到或者超出预设温度时，对所述泄料装置进行压缩空气部件检测。

优选的，所述当超过预设时间的时长所述泄料管的温度未达到预设温度时，对所述泄料装置进行检测的步骤，包括以下：

如果检测到所述加热部件故障时，调整所述加热部件的加热功率直至为零；

运行且调整所述压缩空气部件的冷却功率，以使所述泄料管温度下降至700℃以下以及实现排泄玻璃停止输送；

更换新的所述加热部件；

关闭所述压缩空气部件且启动新的所述加热部件，以使所述泄料管的温度达到预设温度；

和/或，如果检测到所述泄料支撑壳体故障时，调整所述加热部件的加热功率直至为零；

运行且调整所述压缩空气部件的流量，以使所述泄料管温度下降至600℃以下以及实现排泄玻璃停止输送；

更换新的泄料支撑壳体；

关闭所述压缩空气部件且启动所述加热部件，以使所述泄料管的温度达到预设温度。

有益效果：本发明的技术方案通过采用分体式的泄料管和泄料支撑壳体可以实现输送排放以及温度调节工序分隔开，减少泄料处因亲侵蚀造成的漏料风险，减少泄料支撑壳体更换过程热玻璃流出不受控风险，从而提高泄料的稳定，减少相互之间影响；同时还通过温度调节结构控制泄料管的温度达到相对适合排泄的预设温度，使得排泄玻璃稳定快速地排泄，避免玻璃凝固无法排出或玻璃不受控排出发生危险现象；进而可以提高排泄效率，有助于提高玻璃制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种玻璃制备的泄料装置的结构示意图。

图2是本发明所述的一种玻璃制备的泄料装置的泄料管的装配示意图。

图3是本发明所述的一种玻璃制备的泄料装置的泄料管的结构示意图。

图4是本发明所述的一种玻璃制备的泄料装置的窑炉池底的结构示意图。

图5是本发明所述的一种玻璃制备的泄料装置的泄料支撑壳体的结构示意图。

图6是本发明所述的一种玻璃制备的泄料方法的流程图。

附图标号说明：

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具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种玻璃制备的泄料装置。

如图1、2和5所示，在本发明一实施例中，该玻璃制备的泄料装置；包括泄料管2和泄料支撑壳体3以及和温度调节结构；所述泄料管2内设有输送通道20，所述泄料管2的一端用于与窑炉池底安装，并且所述输送通道20与所述窑炉池底的内部连通，所述输送通道20用于输送排泄玻璃；所述泄料支撑壳体3上设有相互连通的开口30和置放内腔34，所述泄料管2的另一端连接在所述开口30处且与所述置放内腔34连通；所述温度调节结构用于检测和控制所述泄料管2温度。

本发明的技术方案通过采用分体式的泄料管2和泄料支撑壳体3可以实现输送排放以及温度调节工序分隔开，减少泄料处因亲侵蚀造成的漏料风险，减少泄料支撑壳体3更换过程热玻璃流出不受控风险，从而提高泄料的稳定，减少相互之间影响；同时还通过温度调节结构控制泄料管2的温度达到相对适合排泄的预设温度，使得排泄玻璃稳定快速地排泄，避免玻璃凝固无法排出或玻璃不受控排出发生危险现象；进而可以提高排泄效率，有助于提高玻璃制备效率。

其中，在一些实施方式中，排泄玻璃为含污染物玻璃液体或异质玻璃液体。

其中，在一些实施方式中，预设温度为800℃－1300℃，并且最佳的预设温度为1030－1050℃，该温度可以避免玻璃液体凝固，还可以避免玻璃凝固无法排出或玻璃不受控排出发生危险现象，从而提高排泄的安全性和稳定性。

具体地，在一些实施方式中，泄料管2选用铂金或铂铑合金材料排泄管。通过铂金或铂铑合金材料排泄管的高耐腐蚀性以及耐火性可以减少被玻璃液的腐蚀，提高使用寿命，并且可以保障排泄有序进行。

具体地，在一些实施方式中，如图1和5所示，所述温度调节结构包括加热部件4，所述加热部件4连接在所述泄料支撑壳体3内，以使所述加热部件4与所述泄料支撑壳体3热传递连接，所述泄料支撑壳体3与所述泄料管2热传递连接。其中，所述加热部件4选用加热管。通过调整加热管电加的热功率控制流量，即在启动时或运行过程中泄料量超过设定流量，优先通过调整电加热功率控制泄料流量。

具体地，在一些实施方式中，如图1和5所示，所述泄料支撑壳体3内设有相互连通的安装内腔31和调节孔33；所述调节孔33与所述开口30连通和/或所述调节孔33与所述置放内腔34连通；所述温度调节结构还包括压缩空气部件32，所述压缩空气部件32用于输送压缩空气至所述安装内腔31或抽取所述安装内腔31的空气，通过调节孔33以使调整所述泄料支撑壳体3的温度。通过调整压缩空气控制流量，即在泄料量超过设定流量，且加热丝已关闭时，通过调整冷却风流量控制泄料流量。

当压缩空气部件32进入所述安装内腔31的空气时会使得安装内腔31的温度下降，从而使得泄料管2降温。

具体地，在一些实施方式中，如图1和5所示，所述温度调节结构还包括冷却部件5，所述冷却部件5环绕设置在所述泄料支撑壳体3的外壁上。其中，冷却部件5选用水冷盘管，所述水冷盘管环绕设置在所述泄料支撑壳体3的外壁上；水冷盘管的材质为不锈钢，水冷盘管数量可为1－20层；可有效降低控制桶外壁温度，延长泄料器使用寿命。

具体地，在一些实施方式中，如图1－4所示，泄料管2包括主管体21和出料管体24，所述主管体21连接在所述窑炉池底的出液口内；所述出料管体24的第一端与所述主管体21的出液端连接且连通；所述出料管体24的第二端穿过所述开口30且延伸穿至所述置放内腔34；所述开口30的宽度数值大于所述出料管体24的宽度数值。

通过分段式的泄料管2可以有效地保障在窑炉池底的输送段以及泄料支撑壳体3的输送端的输送稳定性，减少液体外漏至泄料管2和泄料支撑壳体3，从而提高使用稳定性和延长其使用寿命。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，所述出料管体24的输送方向的长度L2大于所述泄料支撑壳体3在所述开口30处的厚度L1；其中，长度L2减去厚度L1大于或者等于10mm。通过出料管体24的较长长度可以避免排泄玻璃粘附在开口30或者泄料支撑壳体31的内壁而造成俯视污染，影响泄料支撑壳体3的使用寿命，进而提高使用安全性。

具体地，在一些实施方式中，如图2－4所示，所述窑炉池底为耐火体1，所述耐火体1内设有安装通道11，所述主管体21抵接在所述安装通道11的内壁；

并且所述耐火体1上设有至少两个安装凹槽12，所述安装凹槽12分别位于所述安装通道11的入口处和出口处；所述主管体21的外侧壁上设有至少两个密封凸部22，所述密封凸部22抵接在所述安装凹槽12的内壁。

其中，耐火体1选用耐火砖，也就是说，耐火砖上沿、安装通道和下沿均包裹有铂金，可有效放置玻璃液对耐火材料侵蚀。

具体地，在一些实施方式中，如图1和3所示，所述温度调节结构包括温度检测部件201，所述温度检测部件201设置在所述泄料管2的外表面。其中，温度检测部件201选用温度传感器或者热电偶；通过温度传感器或者热电偶用于监控铂金排泄管中玻璃温度，从而有助于控制流量。

泄料装置的启动和运行：启动时，关闭冷却部件5，关闭控制泄料支撑壳体3外侧冷却水，开启控制泄料支撑壳体3内部的加热部件4加热，使铂金排泄管温度升高至流料温度(800℃－1300℃之间)，待开始泄料后根据泄料量先启动加热泄料支撑壳体3外侧冷却部件5的冷却水控制流料，正常运行时冷却水不再调整。正常生产时时通过自动调节加热部件4功率来调整流量，当电加热功率到达最大或最小时，通过微调压缩空气部件32冷却风量，使流量受控，同时电加热功率在可调范围内。

本发明还提出一种玻璃制备的泄料方法，该玻璃制备的泄料方法使用上述玻璃制备的泄料装置，该玻璃制备的泄料装置的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃制备的泄料方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图6所示，所述玻璃制备的泄料方法，包括以下步骤：

S1、对泄料管2进行加热处理，以使泄料管2的温度升至预设温度；其中，预设温度为1030－1050℃；所述泄料管2选用铂金排泄管；

S2、使用所述泄料管2输送排泄玻璃；

S3、对所述泄料支撑壳体3进行降温处理；

S4、检测并控制所述泄料管2的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量。

本发明的技术方案首先对泄料管2进行加热处理，以使泄料管2的温度升至预设温度，以实现排泄时有相对应的初始速度，保障排泄速度，还可以避免玻璃结构粘附管道内壁；然后再使用所述泄料管2输送排泄玻璃；紧接着对所述泄料支撑壳体3进行降温处理，有利于延长泄料管2的使用寿命；最后检测并控制所述泄料管2的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量，从而可以尽可能地使得泄料管2处于最适合排放状态，提高排放效率，提高运行速度。

具体地，在一些实施方式中，所述对所述泄料支撑壳体3进行降温处理，检测并控制所述泄料管2的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量的步骤，包括以下步骤：

启动加热部件4对所述泄料管2进行加热处理，以使所述泄料管2温度升至预设温度；

启动冷却部件5对所述泄料支撑壳体3进行降温处理；

通过温度检测部件检测泄料管2温度，并调节压缩空气部件32和/或加热组件控制所述泄料管2的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量。

具体地，在一些实施方式中，所述通过温度检测部件检测泄料管2温度，并调节压缩空气部件32和/或加热组件控制所述泄料管2的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量的步骤中，包括以下：

当在预设时间内所述泄料管2的温度未达到预设温度时，

使用加热部件4对泄料支撑壳体3加热处理，以使所述泄料支撑壳体3与所述泄料管2热传递，从而促使所述泄料管2的温度至预设温度；

和/或，当在预设时间内所述泄料管2的温度超出预设温度时，使用所述泄料支撑壳体3内的压缩空气部件32通过输送空气至所述内腔通过调节孔33对所述泄料冷却处理，且调节所述压缩空气部件32从而促使所述泄料管2的温度至预设温度；

和/或，当超过预设时间的时长所述泄料管2的温度未达到或者超出预设温度时，对所述泄料装置进行压缩空气部件32检测。

具体地，在一些实施方式中，所述当超过预设时间的时长所述泄料管2的温度未达到预设温度时，对所述泄料装置进行检测的步骤，包括以下：

如果检测到所述加热部件4故障时，调整所述加热部件4的加热功率直至为零且关闭所述加热部件4；

运行且调整所述压缩空气部件32的冷却功率，以使所述泄料管2温度下降至700℃以下以及实现排泄玻璃停止输送；

更换新的所述加热部件4；

关闭所述压缩空气部件32且启动新的所述加热部件4，以使所述泄料管2的温度达到预设温度；

如果检测到所述泄料支撑壳体3故障时，调整所述加热部件4的加热功率直至为零且关闭所述加热部件4；

运行且调整所述压缩空气部件32的流量，以使所述泄料管2温度下降至600℃以下以及实现排泄玻璃停止输送；

更换新的泄料支撑壳体3；

关闭所述压缩空气部件32且启动所述加热部件4，以使所述泄料管2的温度达到预设温度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃制备的泄料装置，其特征在于，包括泄料管、泄料支撑壳体和温度调节结构；所述泄料管内设有输送通道，所述泄料管的一端用于与窑炉池底安装，并且所述输送通道与所述窑炉池底的内部连通，所述输送通道用于输送排泄玻璃；所述泄料支撑壳体上设有相互连通的开口和置放内腔，所述泄料管的另一端连接在所述开口处且与所述置放内腔连通；所述温度调节结构用于检测和控制所述泄料管温度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制备的泄料装置，其特征在于，所述泄料管包括出料管体，所述出料管体的第一端与所述窑炉池底的出液口连通；所述出料管体的第二端穿过所述开口且延伸穿至所述置放内腔。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制备的泄料装置，其特征在于，所述出料管体的输送方向的长度L2大于所述泄料支撑壳体在所述开口处的厚度L1；和/或，所述开口的宽度数值大于所述出料管体的宽度数值。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制备的泄料装置，其特征在于，所述温度调节结构包括加热部件，所述加热部件连接在所述泄料支撑壳体内，以使所述加热部件与所述泄料支撑壳体热传递连接，所述泄料支撑壳体与所述泄料管热传递连接；

和/或，所述温度调节结构还包括冷却部件，所述冷却部件环绕设置在所述泄料支撑壳体的外壁上；

和/或，所述泄料管选用铂金或铂铑合金材料排泄管。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制备的泄料装置，其特征在于，所述泄料支撑壳体内设有相互连通的安装内腔和调节孔；所述调节孔与所述开口连通和/或所述调节孔与所述置放内腔连通；

所述温度调节结构还包括压缩空气部件，所述压缩空气部件用于输送空气至所述安装内腔，以使调整所述泄料支撑壳体的温度；

和/或所述温度调节结构包括温度检测部件，所述温度检测部件设置在所述泄料管的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制备的泄料装置，其特征在于，所述窑炉池底为耐火体，所述耐火体内设有安装通道，所述泄料管抵接在所述安装通道的内壁；

并且所述耐火体上设有至少两个安装凹槽，所述安装凹槽分别位于所述安装通道的入口处和出口处；所述泄料管的外侧壁上设有至少两个密封凸部，所述密封凸部抵接在所述安装凹槽的内壁。

7.一种玻璃制备的泄料方法，其特征在于，使用上述权利要求1－6任一项所述的玻璃制备的泄料装置，所述玻璃制备的泄料方法包括以下步骤：

对泄料管进行加热处理，以使泄料管的温度升至预设温度；

使用所述泄料管输送排泄玻璃；

对所述泄料支撑壳体进行降温处理；

检测并控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制备的泄料方法，其特征在于，所述对所述泄料支撑壳体进行降温处理，检测并控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量的步骤，包括以下步骤：

启动加热部件对所述泄料管进行加热处理，以使所述泄料管温度升至预设温度；

启动冷却部件对所述泄料支撑壳体进行降温处理；

通过温度检测部件检测泄料管温度，并调节压缩空气部件和/或加热组件控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃制备的泄料方法，其特征在于，所述通过温度检测部件检测泄料管温度，并调节压缩空气部件和/或加热组件控制所述泄料管的温度保持在所述预设温度，以确保泄料流量达到预设流量的步骤中，包括以下：

当在预设时间内所述泄料管的温度未达到预设温度时，

使用加热部件对泄料支撑壳体加热处理，以使所述泄料支撑壳体与所述泄料管热传递，从而促使所述泄料管的温度至预设温度；

和/或，当在预设时间内所述泄料管的温度超出预设温度时，使用所述压缩空气部件通过输送空气至所述内腔通过调节孔对所述泄料冷却处理，从而促使所述泄料管的温度至预设温度；

和/或，当超过预设时间的时长所述泄料管的温度未达到或者超出预设温度时，对所述泄料装置进行检测。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃制备的泄料方法，其特征在于，所述当超过预设时间的时长所述泄料管的温度未达到预设温度时，对所述泄料装置进行检测的步骤，包括以下：

如果检测到所述加热部件故障时，调整所述加热部件的加热功率直至为零；

运行且调整所述压缩空气部件的冷却功率，以使所述泄料管温度下降至700℃以下以及实现排泄玻璃停止输送；

更换新的所述加热部件；

关闭所述压缩空气部件且启动新的所述加热部件，以使所述泄料管的温度达到预设温度；

和/或，如果检测到所述泄料支撑壳体故障时，调整所述加热部件的加热功率直至为零；

运行且调整所述压缩空气部件的流量，以使所述泄料管温度下降至600℃以下以及实现排泄玻璃停止输送；

更换新的泄料支撑壳体；

关闭所述压缩空气部件且启动所述加热部件，以使所述泄料管的温度达到预设温度。

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